Materiële probleme
Ongeskikte nie-geweefde materiaalmateriale
Die kwaliteit van nie-geweefde materiaal is een van die belangrike faktore wat naaldbreuk beïnvloednaaldgeponste nie-geweefde materialeAs die vesel van die materiaal nie lank genoeg is nie en daar te veel onsuiwerhede is, sal dit naaldbreuk veroorsaak. Boonop, as die digtheid van die materiaal te hoog is, sal die naald van die naaldponsmasjien maklik in die materiaal vassteek, wat veroorsaak dat die naald breek.
Oplossing: Kies nie-geweefde materiaal van gepaste gehalte, let op die vermindering van onsuiwerhede in die materiaal en beheer die materiaaldigtheid.
Onreëlmatige materiaal sny
As die nie-geweefde materiaal nie op 'n gestandaardiseerde manier gesny word nie, is selfs hoëgehalte-materiale geneig tot naaldbreuk. Onreëlmatige snywerk sal veroorsaak dat die materiaal gapings van verskillende groottes het, wat sal veroorsaak dat die naald vassteek en die naald breek.
Oplossing: Gebruik professionele snytoerusting om die konsekwentheid van die snygrootte te beheer.
Toerustingprobleme
Slytasie van naaldmasjienbykomstighede
Naald-, voering- en gidsplaatbykomstighede van die naaldmasjien sal na 'n lang gebruikstyd verslyt. Die verslete voeringplaat sal dit moeilik maak vir die naald om in en uit te gaan, en veroorsaak dat die naald breek. Slytasie of vervorming van die gidsplaat sal veroorsaak dat die gidsnaald afwyk, wat lei tot naaldbreuk.
Oplossing: Kontroleer en vervang gereeld naaldmasjienbykomstighede.
Onbehoorlike aanpassing van naaldmasjientoerusting
Onbehoorlike aanpassing van naaldmasjientoerusting is ook een van die redes vir naaldbreuk. As die parameters soos die wringkrag, naaldlengte of plaatposisie van die toerusting nie behoorlik aangepas is nie, sal die naald breek.
Oplossing: Kontroleer en pas die parameters van die naaldmasjientoerusting gereeld aan.
Analise van die kern oorsake van naaldbreuk
Toerustinghardewarefaktore
Naaldplaatvervorming, ongelyke installasie of langtermyn drukbuiging (> 0.2mm/m²), ongelyke krag op die naaldliggaam, plaaslike spanningskonsentrasie en breuk.
Naaldgeleidingsplaatslytasie, gatdiameter-uitsetting (> naalddiameter 0.05 mm) of randbrame, naaldtrajek-afwyking, laterale skuifkrag skerp toegeneem.
Netsteunplaat beskadig, plaatoppervlak konkaaf/konveks of gatrand skerp, naaldterugkeer geblokkeer, naaldpunt tref harde voorwerp en breek.
Vibrasie van die transmissiestelsel, ratspeling > 0.3 mm of losheid van die laers, bewerasie van die naaldplaat, moegheidsbreuk in die naaldliggaam.
Onbehoorlike prosesparameters
Naaldpunctie te diep: naalddiepte oorskry 70% van die vesellaagdikte → naaldpunt tref die netsteunplaat (veral wanneer hoëgewigprodukte vervaardig word); naaldpunctiedigtheid is te hoog: > 1200 punctures/cm² → aangrensende naalde belemmer wrywing en verhit (naaldtemperatuur > 150 ℃), hardheid neem af; onvoldoende stapgrootte: < 2 mm/punctie → Die vesellaag word nie volledig gevoer nie, en dieselfde punt word herhaaldelik gepunk.
Naaldkeuse en bestuurskwessies
Naaldtipe fout
Gebruik fyn haaknaalde (soos 40# naalde) vir growwe vesellae (soos PET-herwinde materiale) → haakgroewe word geblokkeer → spanning word verdubbel; laesterkte naalde (soos gewone koolstofstaalnaalde met buigweerstand <15N) word gebruik vir hoëdigtheidprodukte.
Naaldverlies
Enkelnaald-punksietye > 500 000 keer → mikro-moegheidskrake (sigbaar deur SEM-deteksie); naaldpunt-afstomping (krommingsradius > 0,1 mm) → punksieweerstand met 300% verhoog
Operasionele probleme
Onreëlmatige werking
Onreëlmatige werking deur operateurs is ook een van die redes wat maklik tot naaldbreuk lei. Operateurs kan byvoorbeeld ophou om die gidsplaat te gebruik, of die naald kan met die materiaal bots.
Oplossing: Lei operateurs gereeld op om te verseker dat hulle die naaldponsmasjien korrek gebruik.
Voerspoed is te vinnig
Te vinnige voerspoed tydens werking is ook een van die redes wat lei tot naaldbreuk. As die voer te vinnig is, is dit maklik om te veroorsaak dat die naald vassteek, of die materiaal is nie genoeg voorberei nie, wat maklik tot naaldbreuk kan lei.
Oplossing: Beheer die toevoerspoed en maak seker dat die materiaal volledig voorberei is.
Gevolgtrekking
Kortliks, daar is baie redes vir die naaldbreuk van naaldgeponste nie-geweefde materiale, waarvan die meeste verminder of vermy kan word deur die beheer van materiale, toerusting en bedryfsrasionaliteit. Slegs deur produksiebestuur te versterk, toerusting en materiale gereeld na te gaan, en toerusting redelik te bedryf, kan die voorkoms van naaldbreuk van naaldgeponste nie-geweefde materiale effektief vermy word.
Dongguan Liansheng Nonwoven Technology Co., Ltd.is in Mei 2020 gestig. Dit is 'n grootskaalse nie-geweefde materiaalproduksieonderneming wat navorsing en ontwikkeling, produksie en verkope integreer. Dit kan verskillende kleure PP-spinbond-nie-geweefde materiale produseer met 'n breedte van minder as 3.2 meter, van 9 gram tot 300 gram.
Plasingstyd: 28 Junie 2025