In die produksielyn van smeltgespinde nie-geweefde materiaals, insluitend die hoof grondstowwe, word een tipe rou (hulp) materiaal 'n komponent genoem, en die aantal komponente in die bondelstelsel wissel na gelang van die tipe rou (hulp) materiaal wat bygevoeg word. 'n Tipiese produksielyn het ten minste twee komponente, met drie komponente as die mees algemene konfigurasie. Vier komponente kan aan die produksievereistes van meer komplekse produkte voldoen (soos die gelyktydige byvoeging van witmiddels, kleurmeestermengsel, funksionele meestermengsel of verkoelingsmeestermengsel), en 'n klein aantal produksielyne is toegerus met vyfkomponent-bondelstelsels.
Die multikomponent-bondelstelsel van die spin- en smeltproduksielyn bestaan oor die algemeen uit 'n voedingstoestel, 'n bergingstoestel, 'n meettoestel en 'n mengtoestel.
Voertoestel
Die funksie van die voedingstoestel is om die stelsel te voorsien van die hoofmateriale (polimeerskyfies) en hulpmateriale (kleurmeestermengsel, funksionele meestermengsel of verkoelingsmeestermengsel, ens.) wat vir die produksieproses benodig word. Die algemeen gebruikte voedingsmetodes sluit in saamgeperste lug (of hoëdruk-lugvloei) positiewe drukvoeding en vakuum-negatiewe druk-suigvoeding.
Materiaalbergingstoestel
Die funksie van die materiaalbergingstoestel is om die materiale wat deur die voertoestel vervoer word, tydelik te berg en dit voortdurend na die meettoestel wat daaronder geïnstalleer is, te voer. Die aantal materiaalbergingstoestelle is dieselfde as die aantal komponente. Die grootste bergingshouer word gewoonlik gebruik om polimeerskyfies te berg, wat die hoofhouer genoem word, terwyl ander hulphouers genoem word.
Meettoestel
Die meettoestel kan die materiaal van hierdie komponent in die mengtoestel hieronder invoer volgens die voorafbepaalde verhouding. Die verhouding van materiale word volgens gewig bereken, terwyl die meettoestel werk en bereken volgens volumevloeitempo. Vir 'n spesifieke tipe materiaal is daar 'n proporsionele verhouding tussen gewig en volume, wat die "bulkdigtheid" van die materiaal is.
Die massadigtheid van massamateriaal is nie hul digtheid nie, maar die gewig van die materiaal per volume-eenheid, insluitend 'n groot aantal holtes. Benewens die verband met die digtheid van die materiaal, hou dit ook verband met die deeltjiegrootte en eenvormigheid van die materiaal, dus dit kan nie verwar word nie. Die digtheid van polipropileen (PP) is 0.91, terwyl die massadigtheid van sommige PP-skyfies minder as 0.6 is.
Die aantal meetinstrumente stem ooreen met die aantal komponente, en die algemeen gebruikte meetmetodes sluit in koppietipe, skroeftipe en weegtipe.
01. Meetbeker tipe meting
Die maatbeker-meetmetode behoort tot die gegradeerde meting, wat gekenmerk word deur onderbroke voeding, klein instellingsbereik en lae akkuraatheid. As gevolg van die afhanklikheid van swaartekrag vir voeding, is dit sensitief vir skommelinge in die materiaalvlak binne die mengtrommel. Wanneer die materiaalvlak te hoog is, kan dit die voeding blokkeer en die akkuraatheid van die meting beïnvloed. As gevolg van lae meetnauwkeurigheid, ingewikkelde berekeningsproses en talle wanfunksies, is die beker-meetmetode basies uitgeskakel in die nuwe produksielyn.
02. Skroefmeting
Skroefmeting behoort tot deurlopende meting, in staat tot deurlopende voeding, met 'n groot instelbereik en hoë akkuraatheid. Die vorm van die meetskroef is soortgelyk aan die skroef van 'n skroeftransporteur, hoewel die verplasing van elke rotasie van die skroef afneem met die toename van die spoed en nie 'n konstante is nie. Maar in die produksiepraktyk, indien daar nie besonder streng vereistes is nie, kan dit oor die algemeen as 'n konstante behandel word om produksievoorbereiding en prosesberekening te vereenvoudig, en foute wat voorkom, kan tydens proefproduksie reggestel word om aan produkkwaliteitsvereistes te voldoen.
03. Weegmeting
In die prosesformule word die verhouding van verskeie materiale bereken op grond van die gewigsverhouding. Beide koppie- en skroefmeting word eintlik indirek aangepas deur die totale volume van elke materiaal te meet om die byvoegingsverhouding aan te pas. Dit kan maklik lei tot beduidende afwykings in die verhouding as gevolg van onreëlmatige veranderinge in materiaaldigtheid. Die meetmetode om die materiaalgewig direk te weeg, kan egter sulke foute vermy. Weegmeting het hoë akkuraatheid en word nie beïnvloed deur veranderinge in materiaalvorm nie, maar die struktuur daarvan is kompleks, die aksieproses is lank en die koste is hoog, dus word dit nie wyd gebruik in nie-geweefde materiaalproduksielyne nie.
Mengtoestel
Die funksie van die mengtoestel is om die materiale wat deur die komponentmeettoestel gestuur word, te meng, sodat die verskillende materiale eweredig versprei word. Daar is twee maniere van meng: swaartekragverspreiding en meganiese roering. Die meeste van die meganiese roermengtoestelle wat in nie-geweefde materiaalproduksielyne gebruik word, gebruik mengspane wat in mengdromme geïnstalleer is om die materiale eweredig te meng.
Die mengtoestand van materiale sluit die hoogte van die materiaalvlak, die omvang van materiaalvlakfluktuasies en die bedryfstoestand van die menglem in. Alhoewel verskeie materiale verder gemeng sal word in die toekomstige verwerking en vloeiproses, wat die verspreiding van verskeie materiale in die smelt geneig maak om eenvormig te wees, het die bedryfstoestand van die mengbak steeds 'n beduidende impak op die kwaliteit van die produk. Wanneer die materiale oneweredig gemeng word, is die mees algemene verskynsel kleurverskil in die produksie van gekleurde produkte. In ernstige gevalle kan dit onstabiele spin veroorsaak, wat lei tot gebreekte vesels en drup van gesmelte materiaal.
Dongguan Liansheng Nonwoven Technology Co., Ltd.is in Mei 2020 gestig. Dit is 'n grootskaalse nie-geweefde materiaalproduksieonderneming wat navorsing en ontwikkeling, produksie en verkope integreer. Dit kan verskillende kleure PP-spinbond-nie-geweefde materiale produseer met 'n breedte van minder as 3.2 meter, van 9 gram tot 300 gram.
Plasingstyd: 24 Mei 2025