Saam met die vinnige ontwikkeling van die nie-geweefde industrie, het dit ook die ontwikkeling van die vereiste verbande gedryf, en kleefmiddels is een daarvan. In die produksieproses van nie-geweefde materiale, is die rol van kleefmiddels om die nie-geweefde materiaal te versterk of die laag af te rond na produkvorming. Benewens die kleefmiddel-gebaseerde nie-geweefde proses, benodig naaldgeponste nie-geweefde materiale en genaaide nie-geweefde materiale ook oppervlakbedekking of impregnasiebehandeling met kleefmiddels om die vorm en grootte van die produk te stabiliseer, die sterkte, styfheid en ander spesiale eienskappe te verbeter. Met ander woorde, die werkverrigting van die kleefmiddel bepaal grootliks die voorkoms en intrinsieke kwaliteit van die finale produk. Bedryfskenners sê dat die ontwikkeling van hoëgehalte, hoëprestasie, funksionele en gespesialiseerde groen en omgewingsvriendelike kleefprodukte 'n dringende taak is vir plaaslike nie-geweefde kleefmiddelvervaardigers en navorsingsinstellings.
Produkte wat aan beide meganiese en omgewingsbeskermingsaanwysers voldoen, word hoog op prys gestel.
Die kragtige ontwikkeling vanweggooibare nie-geweefde materiaalprodukte en wasbare nat doekies het hoër vereistes vir kleefmiddels gestel – nie-geweefde materiale moet 'n sekere kleefsterkte tydens gebruik handhaaf, en sodra dit weggegooi word, moet dit in 'n los toestand in die riool wees om gladde dreinering te verseker. Dit beteken dat kleefmiddels vir nie-geweefde materiale sal ontwikkel in 'n rigting wat gelyktydig meganiese sterkte en omgewingsprestasie balanseer.
Tans is die mees gebruikte en ontwikkelde kleefmiddel in die produksie van nie-geweefde materiaal watergebaseerde kleefmiddel, wat twee kategorieë insluit: wateroplosbaar en waterdispergeerbaar. Hierdie tipe kleefmiddel het wydverspreide aandag getrek van navorsers en ondernemings, beide plaaslik en internasionaal, vanweë die voordele van nie-vlambaarheid, nie-toksisiteit, lae koste, maklike verwydering en geen brandgevaar tydens berging nie.
Ten spyte van die goeie ontwikkelingstendens van kleefmiddels vir nie-geweefde materiale in China, is daar steeds baie probleme wat dringend opgelos moet word, waarvan die eerste die verspreiding van produksieondernemings, verouderde tegnologie, en lae gehalte en graad is. Volgens onvolledige statistieke is daar byna 500 nie-geweefde kleefmiddelproduksieondernemings in China, versprei oor 28 provinsies, outonome streke en munisipaliteite direk onder die sentrale regering, maar daar is slegs 20 grootskaalse en hoëvlak-ondernemings.
Tweedens bestaan probleme soos produkveroudering, stadige opdaterings en onvoldoende toepassingsnavorsing en na-verkope diens steeds. Die meeste maatskappye kan slegs vir die mark meeding deur lae prysmededinging van ou produkte. Byvoorbeeld, polivinielalkohol-formaldehied-kleefmiddel, wat hoofsaaklik vir bouversterkingsmateriaal en ander strukturele versterkingsmateriaal gebruik word, is in ontwikkelde lande verbied weens die vrye formaldehied-inhoud daarvan, wat skadelik is vir menslike gesondheid. Die huidige gebruik daarvan in China is egter steeds relatief groot.
Daarbenewens is daar 'n tekort aan hoofgrondstowwe en verwante bymiddels vir sommige nie-geweefde kleefmiddels, wat nie vervaardig kan word nie, of die produkkwaliteit en -prestasie voldoen nie aan die vereistes nie. Die probleem dat sommige bymiddels wat met kleefmiddels gepaardgaan, geheel of gedeeltelik uit die buiteland ingevoer moet word, is ook baie prominent.
Met die toenemende oproep vir omgewingsbeskerming en die verbetering van omgewingsregulasies, het omgewingsvriendelike kleefmiddels vir nie-geweefde materiale geleidelik die hoofstroom van ontwikkeling geword. Die toekomstige ontwikkeling van kleefmiddels weerspieël hoofsaaklik twee aspekte: een is die oorgang van oplosmiddelgebaseerd na watergebaseerd en oplosmiddelvry. Tradisionele kleefmiddels gebruik wyd giftige, skadelike en vlugtige organiese oplosmiddels soos benseen en tolueen, wat die omgewing besoedel, menslike gesondheid benadeel en risiko's van verbranding en ontploffing inhou. Watergebaseerde en oplosmiddelvrye kleefmiddels is egter nie-giftig, veilig en omgewingsvriendelik en sal die hoofstroomprodukte in die toekomstige markvraag wees. Die tweede is die oorgang van lae formaldehiedvrystellings na nul formaldehiedvrystellings. Formaldehied hou 'n groot bedreiging vir menslike fisiese en geestesgesondheid in. Alhoewel lae formaldehiedvrystellings bereik kan word deur metodes soos die byvoeging van formaldehiedvangmiddels, die aanpassing van bestanddeelverhoudings en die verbetering van polimerisasieprosesse, is die uittrede van formaldehiedkondensasiekleefmiddels uit die historiese stadium 'n onomkeerbare tendens.
Vanuit die perspektief van spesifieke implementeringsprosesse, sal die ontwikkeling van kleefmiddels vir nie-geweefde materiale spesiale aandag gee aan die modifikasie van natuurlike kleefmiddels, die ontwikkeling van lae formaldehied- of formaldehiedvrye bedekkingsafwerkingskleefmiddels, en die ontwikkeling van lae-temperatuur kruisbindingskleefmiddels.
Gerigte behandeling om aan verskeie prestasievereistes van produkte in verskillende velde te voldoen
Die vereistes vir die produksieomgewing en kleefmiddels wissel tussen produkte in verskillende velde. Gebaseer op die vereiste produkprestasie, kan die keuse van koste-effektiewe kleefmiddels en produksieprosesse die kwaliteitseienskappe van die produk verseker, koste bespaar en energiebesparing, verbruiksvermindering en groen produksie bewerkstellig.
Gevlokte binnekant – sintetiese harslotion
In die elektrostatiese vlokkingsdrukproses word die kleefmiddel eenvormig op die oppervlak van dienie-geweefde materiaaldeur 'n skrapertipe applikator. Gebaseer hierop, na verskeie opstarttoetse, is bevind dat die kleefmiddel wat vir elektrostatiese drukvlokking gebruik word, nie net die werkverrigting van algemene elektrostatiese vlokkingskleefmiddels moet hê nie, maar ook aan die volgende vyf spesiale vereistes moet voldoen. Een is dat die kleefmiddel hoër draai en tiksotropie moet hê. Die draai moet oor die algemeen ongeveer 30 pa · s ~ 35 pa · s wees, en daar moet geen "vloei-ineenstorting"-verskynsel by kamertemperatuur wees nie; Tweedens moet die kleefmiddel hoër treksterkte en bindingssterkte met die basismateriaal en dons hê; Derdens moet die kleefmiddel reologiese eienskappe hê waar viskositeit so vinnig as moontlik met skuiftempo afneem; Vierdens moet die deeltjiegrootte van die kleefmiddel fyn en uniform wees, die stabiliteit van die kleefmiddel, veral die meganiese stabiliteit, moet so goed as moontlik wees, en die filmvormingstyd van die kleefmiddel moet gepas langer wees; Die kleefmiddel moet absoluut skoon en vry van enige meganiese onsuiwerhede wees.
Tans gebruik die meeste ingevoerde vlokmasjiene wat in China gebruik word 'n tweestadium-grootteproses, terwyl plaaslik vervaardigde vlokmasjiene gewoonlik 'n eenmalige grootteproses gebruik. Dit word aanbeveel om sintetiese harslotion, veral poliakrilaatlotiongom, te gebruik vir die kleefmiddel wat aan die prosesvereistes van twee soorte toerusting kan voldoen. Hierdie tipe kleefmiddel is nie net sag nie, maar ook maklik om aan te pas.
Sintetiese leer – warmsmeltkleefmiddel
Die verbetering van sintetiese leertegnologie vir skoenmateriaal en die voortdurende opkoms van verskeiehoëprestasie-kleefmiddelshet die proporsie van sintetiese leerbindingsmetode-skoene in die skoeiselbedryf aansienlik verhoog, en sommige skoene benodig selfs glad nie naaldwerkvervaardiging nie.
Tans, wat skoenmateriaal betref, is die mees gebruikte en vinnig ontwikkelende kleefmiddel vir nie-geweefde materiale deur binnelandse en buitelandse ondernemings smeltkleefmiddel, wat algemeen in twee kategorieë verdeel word: poliamied en poliuretaan. Wanneer poliamied-smeltkleefmiddel gebruik word om die boonste gedeelte te rek, kan dit, as gevolg van die relatief lae viskositeit en goeie vloeibaarheid van poliamied in die gesmelte toestand, aan byna alle skoenbo- en skoenvoeringmateriale kleef. Die temperatuur vir die gebruik van hierdie smeltkleefmiddel wissel na gelang van die proses wat gebruik word, gewoonlik tussen 150 ℃ en 180 ℃. Wanneer nie-geweefde nabootsleer-skoenmateriaal met poliëster-smeltkleefmiddel verwerk word, moet die poliëster-smeltkleefmiddel eers in 'n smeltopgaartenk verhit en gesmelt word. Dan moet 'n doseerpomp gebruik word om die gesmelte kleefmiddel van die opgaartenk na die verhitte spuitstuk oor te dra, en die kleefmiddel moet deur druk op die gebonde sool gespuit word. Produksiepraktyk het bewys dat leerskoensole wat met poliëster-smeltkleefmiddel gebind is, nie sal afskilfer nie, selfs na 75000 siklusse van herhaalde buiging. Boonop is die koste van smeltkleefmiddel relatief laag, wat voordelig is vir ondernemings om winste te verseker.
In die geval waar die kleefmiddel bepaal word, is die operasietegniek en -metode die deurslaggewende faktore vir die sukses of kwaliteit van die binding, waaronder die bedekkingsmetode, kleeflaagdikte, droogtyd, bindingsdruk, omgewingstemperatuur en humiditeitsbeheer uiters belangrik is.
Filtervilt – warmsmeltkleefmiddel
Smeltkleefmiddel word gewoonlik as die kleefmiddel vir filtervilt gekies. Tans is daar baie soorte smeltkleefmiddels in die plaaslike mark, met verteenwoordigende produkte soos poliëtileenreeks, asynsuurvinielasetaat kopolimeerstelsel, poliamiedreeks, polivinielchloriedreeks, ens. Die hoofliggaam van die smeltkleefmiddel wat vir filtervilt gebruik word, is termoplastiese hars, wat deur verhitting gesmelt en by lae temperature gestol word, en het kleefeienskappe. Indien hierdie harse nie hul ooreenkomste in ag neem en hul onderskeie eienskappe benut nie, kan verskeie smeltkleefmiddels met verskillende eienskappe vervaardig word.
Wanneer die tipe en parameters van warmsmeltkleefmiddel vir filtervilt gekies word, is dit nodig om die prosesparameters van die warmsmeltkleefmiddel te oorweeg en te bepaal gebaseer op die tipe, materiaal, struktuur, kwaliteit en afwerkingsmetode van die stof en kleefvoeringbasisdoek, en die tegniese parameters van die warmsmeltkleefmiddel te kies volgens verskeie bedekkingsmetodes. Byvoorbeeld, faktore soos die bindingstemperatuurreeks tussen die filterviltbasisstof en die stof, sowel as die smelteienskappe van die warmsmeltkleefmiddel. Wanneer die bindingstoestande die reeks oorskry, kan probleme soos lekkasie of bindingsterkte voorkom. Daarom, selfs al is die verwerkingstoestande konstant en die materiale verskil, is dit nodig om die bindingstemperatuur en -druk aan te pas. Daarbenewens, as gevolg van verskille in die toestande van die gebruik van 'n warmpers, kan die resultate ook wissel. Daarom moet toetse uitgevoer word voordat die warmsmeltmasjien gebruik word.
Naaldgeponste tapyt – sintetiese rubberlatex
Die kleefmiddel wat vir naaldponsmatte gebruik word, moet goeie bindingsprestasie, goeie werkbaarheid, maklike adhesieverbetering, goeie meganiese stabiliteit, goeie chemiese stabiliteit, reuklose en smaaklose eienskappe hê. Die kleefmiddel wat vir naaldponsmatte gebruik word, is oor die algemeen sintetiese rubberlatex, met karboksielstireenbutadieenrubber wat veral aanbeveel word. Hierdie tipe kleefmiddel het die voordele van eenvoudige konfigurasie, goeie stabiliteit en langtermynberging, veral geskik vir naaldponsmatte.
Om die vastestofinhoud van kleefmiddels aan te pas en koste te verminder, is dit dikwels nodig om 'n groot hoeveelheid vulstowwe by te voeg, wat vereis dat lateks hoë adhesie en stabiliteit moet hê. Boonop word vulstowwe gewoonlik in 'n droë toestand bygevoeg, daarom moet lateks hoë droë vul-eienskappe en lae skuimeienskappe hê. Lateks met 'n oppervlakspanning van 30 × 10-5N/cm~60 × 10-5N/cm is oor die algemeen geskik. Daarbenewens kan die kombinasie van verskillende monomere en die aanpassing van die dosisverhouding om die lotion te kombineer, kleefmiddels met verskillende eienskappe en sagte en harde handgevoel verkry word. In praktiese gebruik kan die optimale keuse gebaseer word op veseltipe, gebruiksvereistes en pryskoste.
In die verwerking van naaldponsmatte beïnvloed die kleefproses vir die agterkant nie net die voorkoms en werkverrigting van die mat nie, maar ook die lewensduur van die mat. In die plaaslike mark is daar drie prosesse vir matgom: enkelsydige gom, jute-agtergrond en skuimagtergrond.
Spuitkleefstof katoen – asyn akriel kleefstof
Spuitgewrigte katoen is een van die noodsaaklike grondstowwe vir beskermende versterkingsmateriaal. Benewens die veselverskeidenheid, kwaliteit, verwerkingsmetodes en toestande, is die belangrikste faktor wat die kwaliteit van spuitgewrigte katoen beïnvloed, die kleefmiddel. Die kwaliteit van die kleefmiddel wat vir spuitgewrigte katoen gebruik word, beïnvloed direk die kwaliteit van die produk. Tans sluit kleefmiddels wat algemeen deur huishoudelike ondernemings vir spuitgewrigte katoen gebruik word, asetaat-akrielkleefmiddel, soliede poliakrilaat-lotionkleefmiddel en ander kategorieë in.
Gebaseer op produksie-ervaring, is misbespuiting die geskikste metode vir asyn-akrielkleefmiddel. Op hierdie manier word die veselmaasstruktuur nie maklik beskadig nie en is die bedekking eenvormig. Die penetrasiediepte van die kleefmiddel in die veselmaas word oor die algemeen beheer teen 60% tot 70% van die dikte van die vlok, en die middelste vesellaag kan ook gebind word om die skilsterkte te verbeter. Die rubbermateriaal is gemaak van nie-hidrofiliese materiale, wat goeie waterwasprestasie van die uitgeharde produk verseker. Na was sal dit nie vervorm of losmaak nie, en kan natuurlik herstel na sy oorspronklike toestand na sondroging. Daar moet kennis geneem word dat die hoeveelheid gom wat gespuit word, verband hou met die sagtheid, tekstuur, sterkte, asemhalingsvermoë en ander eienskappe van die finale produk. Te veel spuit kan die produk harder en minder elasties maak; Swak adhesie tussen vesels as gevolg van onvoldoende spuit. Daarom hang die vastestofinhoud en die hoeveelheid kleefmiddel van die kleefmiddel geheel en al af van die vereistes van produkkwaliteit.
Dongguan Liansheng Nonwoven Technology Co., Ltd.is in Mei 2020 gestig. Dit is 'n grootskaalse nie-geweefde materiaalproduksieonderneming wat navorsing en ontwikkeling, produksie en verkope integreer. Dit kan verskillende kleure PP-spinbond-nie-geweefde materiale produseer met 'n breedte van minder as 3.2 meter, van 9 gram tot 300 gram.
Plasingstyd: 10 Maart 2025