Hoe om die gepaste snywydte vir 'n nie-geweefde materiaal snymasjien te kies?

Die keuse van die gepaste snywydte vir 'nnie-geweefde materiaal snymasjienvereis omvattende oorweging van verskeie faktore om produksiedoeltreffendheid en produkgehalte te verseker. Die volgende is die belangrikste stappe en voorsorgmaatreëls:

Gebruikscenario

Eerstens, moet die keuse van die gepaste snywydte die gebruikscenario in ag neem. Byvoorbeeld,mediese nie-geweefde materiaalproduktebenodig gewoonlik 'n kleiner snywydte om hul digtheid en higiëne te verseker. In die tekstielbedryf word verskillende snywydtes gekies op grond van verskillende materiaalformules, produkspesifikasies en ander vereistes.

Verduidelik produkspesifikasievereistes

Bepaal die breedte van klaarprodukte gebaseer op bestellings of stroomafprosesse (soos mediese nie-geweefde materiale, higiëneprodukte, ens., wat spesifieke breedtestandaarde het). Bevestig die toelaatbare breedtefout (soos ± 1 mm) om nie-ooreenstemming wat deur opgehoopte foute veroorsaak word, te vermy.

Analiseer materiaaleienskappe

Sommige nie-geweefde materiale (sooswarmlug nie-geweefde materiale) kan krimp na sny, en kompensasie moet vooraf gereserveer word (byvoorbeeld, as die teikenwydte 100 mm is en die krimpkoers 2% is, word die snywydte op 102 mm gestel). Dik of elastiese materiale mag meer presiese spanningsbeheer benodig om te verhoed dat strekvervorming die finale breedte beïnvloed.

Evalueer toerustingvermoëns

Kontroleer die maksimum/minimum snywydte van die snymasjien (as die toerusting 200-2000 mm ondersteun, as dit die bereik oorskry, moet die masjienmodel verander word). Hoë-presisietoerusting (soos servomotorbeheer) kan fyn ingestel word tot die 0.5 mm-vlak, geskik vir presisie-sny. Die stelsel wat toegerus is met outomatiese regstelling of intydse monitering kan dinamies aangepas word om menslike foute te verminder.

Pas produksiebehoeftes by

Kies 'n vinnige gereedskapwisselingstoestel wat gereelde aanpassings ondersteun (soos elektriese gereedskapaanpassing wat 30% van die omskakelingstyd bespaar in vergelyking met handmatige aanpassing). Prioritiseer vaste breedte om produksiekapasiteit te maksimeer. Indien terugwikkeling of laminering benodig word, reserveer prosestoelaag (soos randomwikkeling na snywerk, met 'n bykomende breedte van 5 mm).

Optimaliseer doeltreffendheid en verliese

Bereken die minimum hoekmateriaal deur middel van setwerk (bv. rou materiaal breedte van 2100 mm, gesny in 3 stroke van 700 mm, benuttingstempo van 100%). Nou breedtes (soos onder 50 mm) mag 'n spoedvermindering van 50% vereis om stabiliteit te handhaaf, terwyl wye breedtes teen volle spoed kan werk.

Toetsvalidering en aanpassing

Neem 1-2 meter materiaal vir proefsny, meet die werklike breedte (met behulp van 'n laserafstandsmeter) en pas die parameters aan om aan die standaard te voldoen. Terugvoer intyds en outomatiese regstelling van afwykings met behulp van aanlyn meetinstrumente in produksie.

Ervaring en data-akkumulasie

Teken die optimale snyparameters vir verskillende materiale aan (soos die laagste krimpkoers van 'n sekere handelsmerk)PP nie-geweefde materiaalonder 'n spanning van 10N). Lei operateurs gereeld op om hulself vertroud te maak met materiaaleienskappe en die spoed van probleemreaksie te verbeter.

Ander voorsorgmaatreëls

Omgewingsfaktore: Veranderinge in temperatuur en humiditeit kan materiaaluitsetting/-sametrekking veroorsaak, en die werkswinkel moet konstante temperatuur en humiditeit handhaaf.
Gereedskaponderhoud: Kontroleer lemslytasie gereeld om ongelyke sny of brame wat deur lemrandpassivering veroorsaak word, te vermy.

Produksiekoste

Laastens, 'n baie belangrike faktor is produksiekoste. Die vlak van produksiekoste beïnvloed direk die ekonomiese belange van ondernemings. Daarom, wanneer die snywydte gekies word, is dit nie net nodig om die werklike situasie en produksiebehoeftes in ag te neem nie, maar ook om aandag te skenk aan kostebeheer.

Opsommingstappe

Bepaal vereistes: Definieer die breedte en toleransie van die finale produk duidelik.

Materiaaltoetsing: meet krimptempo en evalueer fisiese eienskappe.

Toerustingkeuse: Kies 'n geskikte snymasjien gebaseer op die breedtebereik en akkuraatheid.

Verifikasie van proefsny: Proefproduksie in klein bondels en parameteraanpassing.

Bondelproduksie: Monitor die proses, optimaliseer benutting en spoed.

Deur sistematiese analise en verifikasie kan snywydte doeltreffend gekies word om kwaliteit, koste en doeltreffendheid te balanseer. Indien verdere optimalisering vir spesifieke scenario's nodig is, kan gedetailleerde inligting verskaf word om pasgemaakte oplossings te verkry. Die keuse van die toepaslike snywydte is van kardinale belang vir die toepassing van snymasjiene vir nie-geweefde materiale. Ondernemings moet keuses maak gebaseer op omvattende faktore soos hul eie produksiebehoeftes en ekonomiese sterkte wanneer hulle aankope doen, om optimale produksiedoeltreffendheid en ekonomiese voordele te behaal.

Dongguan Liansheng Nonwoven Technology Co., Ltd.is in Mei 2020 gestig. Dit is 'n grootskaalse nie-geweefde materiaalproduksieonderneming wat navorsing en ontwikkeling, produksie en verkope integreer. Dit kan verskillende kleure PP-spinbond-nie-geweefde materiale produseer met 'n breedte van minder as 3.2 meter, van 9 gram tot 300 gram.