Die toepassing van kleur-, druk- en bedekkingsbymiddels vir nie-geweefde materiale is 'n sleutelproses om hul funksionaliteit en toegevoegde waarde te verbeter, en moet ontwerp word in kombinasie met materiaaleienskappe, toepassingscenario's en omgewingsbeskermingsvereistes. Die volgende is 'n sistematiese analise vanuit drie aspekte: prosestegnologie, hulpmiddelkeuse en spesiale materiaalverwerking:
Kleurproses en tegnologie
Nie-geweefde materiale het 'n los struktuur en lae sterkte. Tradisionele geweefde materiaalverfprosesse is geneig tot vervorming, daarom gebruik die meeste van hulle deklaagverf as die hoofmetode en kleurstofverf as die hulpmetode.
1. Deklaagverf (hoofstroomproses)
Aanlyn kleuring: direk in die produksielyn voltooi, soos los vesel → kam → spunlace → skuimkleuring → droog → wikkeling. Die voordeel is energiebesparing, maar die eenvormigheid van kleuring moet beheer word.
Vanlyn kleuring: impregneer die gevormde nie-geweefde materiaal met kleurvloeistof (kleefmiddel + bedekking + hulpmiddel) → voordroging → droog → wikkeling. Die proses is stabiel en het sterk toepaslikheid.
Belangrike tegniese parameters:
Kleefmiddel dosis: 20%-40% (aangepas volgens voginhoud); Droogtemperatuur: 120-170 ℃ (vermy hoë temperatuur skade aan vesels); Kleurvastheid verbetering: hoë temperatuur en hoë druk verfmetode (soos 6-8 behandelings teen 140 ℃), gekombineer met seep en was.
2. Kleuring (spesiale behoeftes)
Toepaslike scenario's: hoë kleurdiepte (soos ekstra swart) of funksionele vereistes (soos mediese antibakteriese lap) word vereis.
Proses seleksie:
Losveselverf: eers verf en dan lap, eenvormige kleur maar hoë koste;
Verf van materiaal: soortgelyk aan die proses van geweefde materiaal, moet spanning beheer word om vervorming te voorkom.
Voorbeeld: Die hoë kleurvastheid-verf van spunlace-lap maak gebruik van meervoudige behandeling van die jigger-verfmasjien (50-140 ℃ gradiëntverhitting), en die spaninstelling verbeter stabiliteit.
Drukproses en tegnologie
Nie-geweefde materiaaldrukwerk word oorheers deur verfdrukwerk, wat ooreenstem met sy poreuse struktuur en lae sterkte-eienskappe.
1. Hoofstroom druktegnologie
| Proses tipe | Toepaslike scenario's | Voordele en beperkings | Tegniese punte |
| Diepdrukwerk | Hoogs higroskopiese materiale soos spunlace | Hoëspoedproduksie, fyn patrone | Graveerrollers moet versigtig ontwerp word om verstopping te voorkom |
| Skermdruk | Dekoratiewe materiale (tafeldoeke, gordyne) | Geskik vir plaaslike versterking | maklik om die viskositeit van die slurry te beheer Ronde skerms is geneig tot verstopping en word meestal vir plat skerms gebruik |
| Dubbelsydige sinchrone drukwerk | Produkte met hoë toegevoegde waarde (medies, klerevoering) | Presiese belyning van dubbelsydige patrone om sterkte te verbeter | Rubberroller + drukrol-ekstrusie om verkeerde belyning te voorkom |
| Oordragdrukwerk | Dekoratiewe materiaal met 'n gladde oppervlak | Helder kleure, geen afvalwater nie | Hoë koste, beperkings op veselgrondstowwe |
2. Sleutelprosesbeheer
Slurryvoorbereiding: bedekking + kleefmiddel + verdikkingsmiddel, viskositeit moet presies beheer word om sypeling te voorkom;
Voordroging: 80-100 ℃ voordroging om voginhoud te verminder en vaagheid van drukwerk te vermy;
Fikseringsproses: bak (140-160 ℃) om die kleefmiddel te kruisbind en die wasvastheid te verbeter.
Bedekking en hulpstelsel
Hulpmiddelkeuse beïnvloed direk die kleur-/drukeffek en omgewingsbeskerming, en beide funksionele en ekologiese standaarde moet in ag geneem word.
1. Kernhulptipe en -funksie
| Bykomende kategorie | Verteenwoordigende produk | Meganisme van aksie | Aansoekgeval |
| Kleefmiddel | Akrilaat kern-dop tipe | Sagte kern bied sagtheid, harde dop verbeter slytasiebestandheid | Verbeter handgevoel en verminder afskilfering |
| Omgewingsvriendelike oppervlakaktiewe stowwe | Alkielpoliglikosied (APG), α-olefiensulfonaat (AOS) | Lae toksisiteit, maklik om af te breek, verbeter benatting/dispergeerbaarheid | Vervang tradisionele skoonmaakmiddels en voldoen aan OEKO-TEX-standaarde |
| Kleurfikseermiddel | Suurkleurfikseermiddel (aromatiese sulfonaatkondensaat) | Verbeter nylon/spandex natvastheid en voorkom verkleuring in sonlig | 70℃ vir 20 minute, dosis 1-4% owf |
| Bioensiempreparate | Termobestande amilase, sellulose-poleerensiem | Kataliseer ontkalking/polering, verminder chemiese besoedeling | Verbruik in ontkalking is 1-3g/L, wat energie met 30% bespaar |
2. Spesiale funksionele hulpmiddel
Anti-vergelingsmiddel (soos Solpon SPX): beskerm nylon/spandex-gemengde materiale teen vergeling tydens hitte-instelling9;
Superabsorberend (soos Synthesin 7290): word gebruik vir sanitêre materiale om vloeistofabsorpsievermoë te verbeter;
PFAS-vrye versperringslaag: vervang gefluoreerde verbindings en bied omgewingsvriendelike waterafstotende eienskappe (soos Michelman-produkte).
Verf en druk van spesiale materiale
1. Wateroplosbare polivinielalkohol (PVA) nie-geweefde materiaal
Tegniese probleme: Kleuring moet wateroplosbaarheid handhaaf om swelling en skade aan die struktuur te voorkom.
Innoverende proses:
→ Voorkleurvloeistof (bevat 1-100g/L bedekkingskleurpasta + 2-100g/L kleefmiddel)
→ Vloeistofrol om die vloeistoftempo te beheer
→ Lae-temperatuur voordroging (<80 ℃)
→ Bak en kruisbinding
Effek: Kleurvastheid ≥ vlak 4, oplosbaarheid word nie beïnvloed nie, en die gramgewig word aangepas tot 45-130g/㎡.
2. Spunlace nie-geweefde materiaal
Aanlyn drukwerk: Dompel gom direk na spunlace → drukwerk → droog, wat die proses vereenvoudig, maar verhoed dat die veselmaas vervorm;
Hoë kleurvastheidsoplossing: Meerstadium-stentering en vorming na kleuring (soos patent CN201210119254.6) om die probleem van ongelyke kleuring van die kleefmiddel op te los.
Tegniese Uitdagings en Ontwikkelingstendense
Bestaande probleme
Kleefdefekte: Maklik om aan die roller vas te kleef tydens bak, en die gegenereerde rubberdeeltjies is moeilik om te verwyder; Eenvormigheidsbeheer: Skuimverf is geneig tot ongelykheid, en 'n presiese vloeistofvoedingstelsel moet ontwikkel word; Kostedruk: Omgewingsvriendelike bymiddels is duur (soos APG is 30% duurder as tradisionele bymiddels).
Innovasierigtings
Lae-temperatuur uithardende kleefmiddels: Verminder energieverbruik en vermy skade aan hitte-sensitiewe materiale; Gemini-oppervlakaktiewe stowwe: Dubbele hidrofobiese struktuur verbeter benattings-/dispersie-doeltreffendheid; Digitale druktegnologie: Pas aan by klein bondel-aanpassing en verminder slykafval.
Opsomming
Nie-geweefde materiaal kleur en afwerking moet "volgens die materiaal toegepas word": konvensionele produkte word hoofsaaklik met verf geverf/gedruk, en maak staat op kleefmiddels en omgewingsvriendelike bymiddels om werkverrigting te verbeter; wateroplosbare PVA-doek benodig 'n laetemperatuurproses om kleurvastheid en wateroplosbaarheid te balanseer; hoë-end velde moet dubbelsydige drukwerk, bio-ensiembehandeling en ander verfynde tegnologieë kombineer. Toekomstige ontwikkeling sal fokus op die multifunksionalisering van bymiddels (soos anti-vergeling + kleurfiksasie in een), lae-karbonisering van prosesse (lae temperatuur/watervry) en intelligente beheer (eenvormigheidsoptimalisering)1
Presiese belyning van dubbelsydige patrone om sterkte te verbeter
Plasingstyd: 22 Julie 2025