Die produksieproses van warmlug-nie-geweefde materiaal is 'n komplekse proses wat materiaalwetenskap en meganiese ingenieurswese kombineer, met die kern van die gebruik van warmlugbindingstegnologie om 'n stabiele struktuur van die veselweb te vorm. Die volgende is 'n gedetailleerde uitgebreide verduideliking van elke produksieproses:
Grondstofkeuse en voorbehandeling
Belangrikste grondstowwe
Polipropileen (PP), met 'n lae koste en smeltpunt (ongeveer 160-170 ℃), word wyd gebruik as 'n sanitêre materiaal; poliëster (PET), hoë temperatuurbestandheid, hoë sterkte, geskik vir duursame produkte; ES-vesel (velkernstruktuur), met 'n konvensionele polipropileen/poliëster buitenste laag en 'n lae smeltpunt poliëtileen (PE) kernlaag. Na verhitting behou die buitenste laag sy struktuur terwyl die kernlaag gesmelt en gebind word.
Omgewingsvriendelike materiale soos polimelksuur (PLA) en bioafbreekbare poliëster (PBAT) word vir groen produkte gebruik.
Funksionele vesels: Deur bamboeshoutskool, chitien, ens. by te voeg, gee dit hulle antibakteriese en deodoriserende eienskappe.
Veselparameters: Die lengte is gewoonlik 38-51 mm, die fynheid is 1.5-3D, en die verhouding moet aangepas word volgens die produkgewig (soos 15-100 g/m²).
Vesel losmaak en meng
Deur meganiese houe soos deurboorrollers, getande rollers of lugvloei-impak te gebruik, word die veselklusters in enkelveseltoestande ontbind, wat klontvorming verminder. Die horisontale dubbelheliksmenger verseker eenvormigheid, en die mengtyd is gewoonlik 10-30 minute. Bymiddels (soos vlamvertragers wat eweredig versprei moet word) kan bygevoeg word.
voorbehandeling
Humiditeitsbeheer (RH 50-60%) om statiese elektrisiteit te verminder en veselverspreiding te verbeter.
Webvorming en vesellegging
Netwerkvormingsmetode
Sorteer dit in 'n netwerk:
Die kaardmasjien, die hoofsilinder, die werkrol en die strooprol word ooreenstemmend, en die vesels word in 'n parallelle dun net gekam, wat geskik is vir die vervaardiging van eenvormige dun materiale (soos gesigmasker-basisdoek). Meerlaagse veselgaasstapeling verbeter die longitudinale en dwarssterkteverhouding (MD/CD naby 1:1).
Lugvloeinetwerk:
Die gebruik van negatiewe druklugvloei om vesels willekeurig te versprei, is geskik vir produkte met 'n hoë donsigheid (soos filtermateriaal), met effens laer eenvormigheid maar hoë donsigheid van die veselweb. Die veselmaasgewig word gewoonlik tussen 20-200g/m² beheer, met die optimale reeks van 20-80g/m².
Warmlugversterking
Warmstraalstoof en penetrasietegnologie
Volgens die veselsmeltpuntinstelling het PP-vesels tipies 'n temperatuurreeks van 130-160 ℃, terwyl ES-vesels 'n temperatuurreeks van 110-140 ℃ het. Vermy veseldegradasie wat deur oormatige temperatuur veroorsaak word. Warm lug dring die veselmaas van bo of onder af binne, met 'n windsnelheid van 0.5-2 m/s, wat 'n egalige hitteverspreiding verseker. Multiporeuse plaatontwerp optimaliseer die lugvloeipad. Lae-smeltpuntvesels versag en kruisbind met omliggende vesels, wat 'n "puntbindings"-struktuur vorm wat sagtheid en sterkte balanseer.
Toesteltipe
Platmaasoond: geskik vir laespoedproduksie, die veselmaas word in rus verhit; Ronde maasdroër: Die veselmaas is aan die oppervlak van die drom geheg, deurlopend en doeltreffend, geskik vir grootskaalse produksie.
Verkoeling en vorming
Verkoelingsmetode
Die koue lugroller of waterverkoelde roller koel vinnig af (tot onder 50 ℃) om vervorming wat deur oorblywende hitte veroorsaak word, te voorkom.
Meganiese vorming
Poleermasjien: Die warmgewalste roller (nie-gebonde) word effens onder druk geplaas om die gladheid van die oppervlak te verbeter.
Dikte-aanpassing: Beheer die produkdikte (bv. 0.2-2 mm) deur die rollerafstand aan te pas.
Naverwerkingstegnologie
Funksionele verwerking
Onderdompelingsmetode: Die veselgaas word in 'n antistatiese middel (soos kwaternêre ammoniumsout) oplossing gedompel, met 'n roltempo van 80-120%, en gedroog om 'n laag te vorm.
Spuitmetode: Waterafstotende middel (fluorkoolstof) word eenvormig in die vorm van verstuiwing gespuit om grondstofverbruik te verminder.
Saamgestelde proses: gelamineer met smeltgeblaasde materiaal, film, ens., wat gebruik word om die versperringseienskappe van mediese beskermende klere te verbeter.
Spesiale effekte
Reliëfroller-etspatrone om estetika of vloeigeleidingsfunksie te verhoog.
Rol- en Gehaltebeheer
Afwaartse spoel
Die aanneming van 'n konstante spanningsbeheerstelsel om trekvervorming te voorkom. Snynauwkeurigheid binne ± 0.5 mm.
Gehalte-inspeksie
Fisiese eienskappe: treksterkte (soos MD ≥ 20N/5cm), asemhalingsvermoë (200-1000L/m²/s).
Veiligheidsstandaarde: ISO 9073-reekstoetsing, of mediese graad ISO 13485-sertifisering.
pakket
Vakuumverpakking met vogbestande film, wat gewig, breedte, bondelnommer en ander inligting aandui.
Deur die bogenoemde verfynde prosesbeheer bereik die warmlug-nie-geweefde materiaal 'n balans tussen sagtheid, asemhaling en sterkte, wat voldoen aan die hoë standaardvereistes van verskeie velde soos medies, sanitêr en filtrasie. In die toekoms, met die vooruitgang van bioafbreekbare materiale en intelligente vervaardiging, sal hierdie proses steeds opgegradeer word, wat die volhoubare ontwikkeling van die bedryf bevorder.
Dongguan Liansheng Nonwoven Technology Co., Ltd.is in Mei 2020 gestig. Dit is 'n grootskaalse nie-geweefde materiaalproduksieonderneming wat navorsing en ontwikkeling, produksie en verkope integreer. Dit kan verskillende kleure PP-spinbond-nie-geweefde materiale produseer met 'n breedte van minder as 3.2 meter, van 9 gram tot 300 gram.
Plasingstyd: 15 Mei 2025