Die kern van die lamineringsproses is om gesmelte plastiek doeltreffend met nie-geweefde materiaal saam te stel, en die toerusting se werkverrigting bepaal direk produkkwaliteit (soos filmuniformiteit, kleefsterkte, voorkomsvlakheid) en produksiestabiliteit. Die vereistes vir toerusting moet draai om die kernlogika van "smeltplastisering, eenvormige bedekking, verkoeling, vorming van deurlopende produksie", wat spesifiek in drie kategorieë verdeel kan word: kerntoerusting, hulptoerusting en beheerstelsels, elk met duidelike tegniese standaarde:
Kerntoerustingvereistes
Ekstruder: die "hart" van smeltplastisering
Die ekstruder is die sleutel tot die omskakeling van plastiekdeeltjies in 'n eenvormige smelt, en die werkverrigting daarvan beïnvloed direk die kwaliteit van die smelt. Vereistes sluit in:
Skroefontwerp
Die aspekverhouding (L/D) moet matig wees (gewoonlik 25-30:1) om te verseker dat die plastiek volledig geplastiseer is (vermy ongesmelte deeltjies); Die skroefsegmentering (voedingsgedeelte, kompressie-gedeelte, meetgedeelte) moet ooreenstem met die eienskappe van die grondstowwe (soos PE moet fokus op skuifuniformiteit, PP moet smeltdoeltreffendheid verbeter).
Die materiaal moet hittebestand en slytasiebestand wees (soos 38CrMoAlA-legeringstaal, oppervlaknitreringsbehandeling, hardheid ≥ HV900), om smeltkontaminasie of skroefslytasie te vermy.
Verhittings- en temperatuurbeheerstelsel
Deur soneverhitting aan te neem (die materiaalvat word gewoonlik in 3-5 sones verdeel), moet die temperatuurbeheer akkuraatheid ± 1 ℃ bereik (byvoorbeeld, PE-smelttemperatuur van 150-200 ℃, oormatige afwyking kan skommelinge in smeltviskositeit veroorsaak en die eenvormigheid van die deklaag beïnvloed).
Toegerus met verkoelingswaaiers of waterverkoelingstoestelle om plaaslike oorverhitting te voorkom (veral in die meetgedeelte om plastiekdegradasie te vermy).
Aandryfstelsel
Dit is nodig om 'n veranderlike frekwensie-spoedregulerende motor met 'n spoedstabiliteit van ≤± 0.5% te gebruik om 'n eenvormige uitset van die smelt te verseker (spoedfluktuasies kan afwyking in die filmdikte veroorsaak).
T-vormige matryskop: "presiese klep" vir smeltverspreiding
Die vormkop is verantwoordelik vir die eweredige verspreiding van die smelt oor die volle breedte van die nie-geweefde materiaal, en is die kernkomponent wat die platheid van die film bepaal. Die vereistes sluit in
Vloeikanaalontwerp
Die vloeikanaal moet in 'n "hangerstyl" of "visstertstyl" wees om 'n eenvormige druk van die smelt in die breedterigting te verseker (afwyking ≤ 5%) en "agtvormige" defekte met dik rande en 'n dun middel te vermy.
Die oppervlak van die vloeikanaal moet met ultra-presisie gepoleer word (ruheid Ra ≤ 0.02 μ m) om die vloeiweerstand van die smelt te verminder en degradasie wat deur plaaslike retensie veroorsaak word, te voorkom.
Aanpassingstoestel
Die lipwydte van die vormkop moet verstelbaar wees (deur boute of fyninstellingsmotors) om aan te pas by verskillende nie-geweefde materiaalwydtes (gewoonlik 1-5 meter); Die akkuraatheid van die lipgaping moet ± 0.01 mm bereik, en die afwyking van die filmdikte moet beheer word (≤ 3%).
Toegerus met randskerms om te verhoed dat smelt van die rande af oorloop, terwyl dit ook fyn aanpassing van die randdikte moontlik maak (wat die probleem van verdunning wat deur "randeffekte" veroorsaak word, oplos).
Materiaal- en hoë temperatuurweerstand
Die vormliggaam moet van hittebestande legering (soos H13-vormstaal) gemaak word, met 'n werktemperatuur van ≥ 250 ℃ (geskik vir PP, PE en ander grondstowwe), en 'n termiese vervorming van ≤ 0.05 mm/m (om te verhoed dat die vervorming van die vormkop by hoë temperature die akkuraatheid van die vloeikanaal beïnvloed).
Verkoeling- en vormstelsel: 'n "vormer" vir filmharding
Die verkoelingstelsel moet die gesmelte plastiek vinnig stol terwyl 'n stewige binding met die nie-geweefde materiaal verseker word. Die vereistes sluit in:
Verkoelingsrol:
Die oppervlak moet spieëlgepoleer word (ruheid Ra ≤ 0.01 μ m) om 'n gladde en defekvrye filmoppervlak te verseker; Die materiaal is 'n verchroomde staalrol (met 'n chroomlaagdikte van 50-100 μ m), met 'n hardheid van ≥ HRC60, slytbestand en maklik om skoon te maak.
Die deursnee word ontwerp volgens die produksielynspoed (gewoonlik 300-600 mm), en 'n spiraalvormige verkoelingswaterkanaal moet binne geïnstalleer word om 'n eenvormige roloppervlaktemperatuur (temperatuurverskil ≤ 2 ℃) te verseker en plooie in die film as gevolg van ongelyke plaaslike verkoeling te vermy.
Die hoeveelheid is gewoonlik 1-3 stukke (verskeie rollers kan die verkoelingsdoeltreffendheid verbeter), en die druk kan aangepas word (0.1~0.5MPa) om te verseker dat die plastieksmelt styf aan die nie-geweefde materiaal vasgeheg is (onvoldoende druk kan maklik borrels genereer, en oormatige druk kan vervorming van die nie-geweefde materiaal veroorsaak).
Temperatuurbeheertoestel:
Toegerus met 'n verkoelingseenheid, is die akkuraatheid van die watertemperatuurbeheer ± 1 ℃ (konvensionele 20~40 ℃), en die vloeitempo is stabiel (om teenstrydige filmkrimping wat veroorsaak word deur watertemperatuurskommelings te vermy).
Vereistes vir hulptoerusting
Nie-geweefde materiaal afwikkeltoerusting
Dit is nodig om gladde vervoer van nie-geweefde materiaal te verseker, plooie of strekvervorming te vermy, en vereis
Spanningsbeheerstelsel: gebruik magnetiese poeierremme of servomotors, met 'n spanningsbeheer-akkuraatheid van ± 5% (aangepas volgens die gewig van die nie-geweefde materiaal, soos 30-50g/㎡ liggewig nie-geweefde materiaal wat lae spanning benodig om strek te vermy; Hoë spanning word benodig vir 100g/㎡ en hoër om platheid te verseker.
Korreksietoestel: toegerus met 'n fotoëlektriese of ultrasoniese korreksiestelsel, met 'n korreksie-akkuraatheid van ≤± 1 mm, wat verseker dat die nie-geweefde materiaal in lyn is met die middelpunt van die vormkop (oormatige afwyking kan veroorsaak dat die film aan die een kant dikker word).
Voorverwerkingskomponente: Opsionele voorverhittingsrollers (temperatuur ≤ 60 ℃, om te verhoed dat nie-geweefde materiaal oorverhit en krimp) en statiese eliminators (ioonlugstawe, statiese eliminasietempo ≥ 90%) kan gekies word om die adhesie tussen plastieksmelt en nie-geweefde materiaal te verbeter.
Naverwerkingstoerusting
Kantsnymasjien: gebruik 'n ronde mes of lasersny, met 'n kantsny-akkuraatheid van ± 0.5 mm, wat 'n netjiese breedte verseker; Lemhardheid ≥ HRC55, vermy brame (brame kan maklik ongelyke lae tydens opwinding veroorsaak).
Winder.
Deur sentrale wikkeling of oppervlakwikkeling aan te neem, kan die spanning outomaties aangepas word met die toename van die wikkeldeursnee (om te verhoed dat die binneste laag te styf is en veroorsaak dat die film rek, en die buitenste laag te los is en losheid veroorsaak).
Die wikkeldiameter kan 1-2 meter bereik, en dit is toegerus met 'n wikkeldiameter-opsporingstoestel om te verseker dat die wikkelspoed met die produksielyn gesinchroniseer is (spoedafwyking ≤ 1m/min).
Aanlyn-opsporingstelsel: toegerus met 'n CCD-visuele inspeksie-instrument (resolusie ≥ 20 miljoen pixels), kan dit defekte soos filmborrels, lekkasies en ongelyke dikte intyds identifiseer (opsporingsakkuraatheid ≥ 0.1 mm²), en outomaties nie-ooreenstemmende produkte met 'n skakelverwyderingstoestel merk.
Beheerstelselvereistes
Die hele produksielyn moet deur 'n sentrale beheerstelsel gekoppel word, met die kernvereistes
Sinchronisasie: Die sinchronisasie-akkuraatheid van die ekstruderspoed, nie-geweefde materiaalspoed, verkoelingsrolspoed en wikkelspoed is ≤± 0.5% (spoedwanpassing kan veroorsaak dat die film strek of plooie kry).
Parameterverstelbaarheid: Intydse instelling en berging van ekstrusietemperatuur, matrysgaping, koelwatertemperatuur, spanning en ander parameters (ondersteun 100+ formuleberging, aanpasbaar by verskillende grondstowwe en produkspesifikasies).
Stabiliteit: Die aanneming van PLC-beheerstelsel (soos die Siemens S7-1200-reeks), reaksietyd ≤ 10ms, om produksieskommelings wat deur seinvertraging veroorsaak word, te vermy.
Opsomming: Kernvereistes van toerusting
Die kernvereistes van filmbedekkingstoerusting kan opgesom word as "drie hoogtepunte en twee stabiliserings"
Hoë presisie: Temperatuurbeheer, matrysgaping en snyakkuraatheid moet mikrometervlak bereik; Hoë versoenbaarheid: kan aanpas by verskeie plastieksoorte soos PE/PP, nie-geweefde materiale van verskillende gewigte (10-200g/㎡) en tipes (spinbond, naaldpons); Hoë doeltreffendheid: ondersteun 'n produksiespoed van tot 300 meter per minuut (vereis ooreenstemming met hoëvloei-ekstrudere en doeltreffende verkoelingstelsels); Stabiele werking: Die stilstandtyd as gevolg van foute binne 8 uur van ononderbroke produksie is ≤ 10 minute; Parameterstabiliteit: Die fluktuasiebereik van sleutelparameters (soos filmdikte) is ≤± 3%.
Slegs deur aan hierdie vereistes te voldoen, kan ons die konsekwentheid, kwalifikasiekoers en produksiedoeltreffendheid van die bedekte produkte verseker, en aanpas by die behoeftes van grootskaalse industriële produksie.
Dongguan Liansheng Nonwoven Technology Co., Ltd.is in Mei 2020 gestig. Dit is 'n grootskaalse nie-geweefde materiaalproduksieonderneming wat navorsing en ontwikkeling, produksie en verkope integreer. Dit kan verskillende kleure PP-spinbond-nie-geweefde materiale produseer met 'n breedte van minder as 3.2 meter, van 9 gram tot 300 gram.
Plasingstyd: 16 Julie 2025