Geperforeerde Nie-geweefde Stofis 'n funksionele materiaal wat gereelde gate vorm op die basis van tradisionele nie-geweefde materiale deur fisiese of termiese verwerking. Die kernwaarde daarvan lê in die aktiewe skep van 'n poriestruktuur om die beperkings van natuurlike porieë in nie-geweefde materiale op te los. Dit word wyd gebruik op die gebied van higiëne, mediese behandeling, filtrasie, ens. Die volgende is 'n sistematiese analise:
Die kerndoel van perforasie
Rigtingfunksieverbetering
Vloeistofbestuur, koniese mikroporieë (poriegrootte 0.5-2mm) word op die oppervlak van sanitêre doeke en doeke gepons om eenrigting-vloeistofgeleiding te verkry (vloeistof vinnige penetrasie, voorkoming van omgekeerde osmose); lugdeurlaatbaarheid word verbeter, mikroporieë (poriegrootte 10-50μm) word in mediese beskermende klere gepons om versperringseienskappe en drakomfort te balanseer; verbeter adsorpsie/filtrasie, lugfiltermateriaalpons brei die effektiewe kontakarea uit en verbeter deeltjievangsdoeltreffendheid.
Aanraking en struktuuroptimalisering
Ponswerk verminder harde knope van vesels en vermy wrywing en irritasie deur velwrywing (soos nat doekies en maskerbasisstowwe). Die vesels rondom die gate word gesmelt en herorganiseer om plaaslike sterkte te verbeter en skeur van die gatrande te voorkom (in vergelyking met tradisionele snygate).
Ponstegnologie
1. Warmpersperforasie (hoofstroomproses)
Toerusting: Verhittingsrol (oppervlakkonvekse tande) + bypassende konkawe rol/elastiese rol.
Proses: Wanneer die termoplastiese veselweb (PP/PE/PET) deur die hoëtemperatuurroller (100-160 ℃) gaan, smelt die vesels by die konvekse tandkontakpunt; meganiese druk deurboor die lapoppervlak om 'n koniese gat te vorm (groot bo en klein onder); die konkawe roller koel af en stel die vorm vas, en die vesel op die gatwand stol en verseël.
Voordele: presiese gatvorm, anti-omgekeerde sypeling, hoë produksiekapasiteit (spoed kan 500m/min bereik).
2. Sinchrone perforasie van hidroverstrengeling
Toerusting: perforasievorm met konvekse punte + hoëdruk-hidroverstrengelingskop (druk 10-25MPa)
Proses: Die veselweb bedek die perforasievorm, en die hidroverstrengelingswatervloei beïnvloed die konvekse puntarea; die watervloei stoot die veselverplasing en verstrengeling, en vorm terselfdertyd 'n gat bo-op die konvekse punt; onmiddellike dehidrasie en stolling.
Voordele: energiebesparing (50% kragbesparing in vergelyking met tradisionele platnetponsmasjien), geen brame op die rand van die gat nie.
3. Ultrasoniese perforasie
Hoëfrekwensie-vibrasie (20-40 kHz) veroorsaak wrywingshitte-opwekking in veselmolekules, wat lei tot plaaslike smelting en perforasie.
Van toepassing op ultrafyn vesel nie-geweefde materiale (soos smeltgeblaasde materiale), met poriegroottes so klein as 20 μm.
Sleutelparameters van poriestruktuur
Parameter Tipiese reeks Funksionele impak
Diafragma 0.1mm – 5mm Vloeistofpenetrasietempo, akkuraatheid van deeltjiefiltrasie
Poriedigtheid 10 – 200 gate/cm² Lugdeurlaatbaarheid, effektiewe materiaalsterktebehoudtempo
Poortipe Koniese/silindriese/vierkantige gat Vloeistofgeleidingsrigting, anti-kompressie-ineenstorting
Porieverspreiding Uniform/gradiënt/patroon Funksionele soneringsontwerp (soos 'n afleidingsgroef vir sanitêre doekies)
Geval: Koniese gate word op die oppervlak van babadoeke gepons (diafragma 1.2 mm, digtheid 40 gate/cm²), vloeistofpenetrasietyd <1 sekonde, omgekeerde osmose-hoeveelheid <0.1 g.
Materiaal- en prosesaanpassing
Veseltipe:
Termoplastiese vesel (PP/PET): geskik vir warmpersing/ultrasoniese perforasie, smeltseël van die gaatjierand om afskilfering te voorkom.
Natuurlike vesel (katoen/viskose): vereis hidroverstrengeling of latere saamgestelde perforasie om veselbreuk te voorkom.
Basisdoek gewig:
Lae gewig (15-30g/㎡): hidroverstrengelingsperforasie om skeur te voorkom.
Hoë gewig (>50g/㎡): warmpersperforasie om penetrasie te verseker.
Kern toepassing scenario's
Sanitêre produkte (wat meer as 70% uitmaak)
Sanitêre doekie/doekoppervlak: koniese gaatjie-afleiding om omgekeerde osmose te voorkom; nat doekies/droë doekies: verbeter vloeistofverspreiding en afveesagtheid.
Mediese beskerming
Chirurgiese toga/isolasiepak: mikroporieë balanseer bakterieëweerstand (>99%) en asemhaling; mediese verbande: porieë bevorder die absorpsie van wondeksudaat.
Industriële filtrasie
HEPA-filterelementperforasie: verminder windweerstand en verleng dienslewe.
Verpakking en landbou
Vrugtebewaringssakke: reguleer gaswisselingstempo; landboubedekkingsfilm: presiese onkruidbeheer en waterdeurlaatbaarheid.
Verskil tussen perforasie en natuurlike porieë
Eienskappe van geperforeerde nie-geweefde materiale
Die poriestruktuur van geperforeerde nie-geweefde materiale het gereelde geometriese vorms en beheerbare grootte; die vloeistofgeleidingsprestasie is rigtingpenetrasie (soos unidireksionele vloeigeleiding); sterkteverlies, porieversterking, sterktebehoud> 80%; funksionele ontwerpvryheid, aanpasbare patroon/digtheid/poriegrootte.
Natuurlike porie-nie-geweefde materiale het ewekansige veselgapings en ongelyke poriestruktuur; vloeistofgeleidingsprestasie is isotropies en maklik om osmose om te keer; sterkteverlies, porieë is meganiese swakpunte; funksionele ontwerpvryheid hang af van veselrangskikking.
Bedryfstendense
Mikroporie-presisie: laserperforasietegnologie bereik 5μm poriegrootte vir hoë-end biofiltermateriale.
Groen proses: hidroverstrengelingsperforasie vervang warmpersing, wat energieverbruik met meer as 30% verminder.
Saamgestelde funksionele porieë: bioniese multi-vlak poriestruktuur (soos lotusblaareffek hidrofobiese porieë + hidrofiliese vloei-afleidingsporieë).
Tegnologiese deurbraak: 'n Oplossing om die sterkte van bioafbreekbare PLA-nie-geweefde materiaal na ponswerk te verbeter (verbetering van die struktuur rondom die gate deur nanoveselmaas) om die meganiese prestasietekortkominge van omgewingsvriendelike materiale op te los.
Opsomming
Geperforeerde nie-geweefde materiaal is 'n funksionele materiaal wat konstrueergewone gate op nie-geweefde materialedeur aktiewe verwerking. Die kernwaarde daarvan lê in:
① Beheer vloeistofgedrag akkuraat (soos eenrigting-vloeistofgids, gegradeerde filtrasie);
② Deurbreek die beperkings van natuurlike strukture (bereik 'n balans tussen sterkte en asemhaling);
③ Maak scenario-gebaseerde ontwerp moontlik (mediese bakterieë-blokkerende gate teenoor landbou-lig-deurlaatbare gate).
In die toekoms, met die vooruitgang van mikrobewerkingstegnologie, sal die ponsproses voortgaan om te ontwikkel na intelligensie, lae karbonisering en ultrafynheid.
Dongguan Liansheng Nonwoven Technology Co., Ltd.is in Mei 2020 gestig. Dit is 'n grootskaalse nie-geweefde materiaalproduksieonderneming wat navorsing en ontwikkeling, produksie en verkope integreer. Dit kan verskillende kleure PP-spinbond-nie-geweefde materiale produseer met 'n breedte van minder as 3.2 meter, van 9 gram tot 300 gram.
Plasingstyd: 6 Julie 2025