Die lamineringsproses is 'n doeltreffende tegniek wat plastieksmelt direk met nie-geweefde materiaal kombineer om 'n saamgestelde film te vorm. Die spesifieke proses kan in vyf kernstappe verdeel word: voorbehandeling, ekstrusiesmelting, laminering, verkoeling en vorming, en nabehandeling. Elke stap het 'n kritieke impak op die kwaliteit van die finale produk. Die volgende is 'n gedetailleerde demontage:
Voorbehandeling van nie-geweefde materiaal
Voor laminering moet die nie-geweefde materiaal vooraf behandel word om die saamgestelde effek te verseker:
Spanningsbeheer: Die nie-geweefde materiaal word glad ontvou deur 'n afwikkeltoestel, en die spanning word aangepas om die materiaal plat te hou en plooie te vermy (as die nie-geweefde materiaal los of oneweredig gerek is, sal dit in die toekoms ongelyke filmbedekking veroorsaak).
Oppervlakreiniging: Sommige produksielyne sal toegerus wees met stofrollers of statiese eliminators om stof, pluis of statiese elektrisiteit van die oppervlak van nie-geweefde materiale te verwyder, wat verhoed dat onsuiwerhede die saamgestelde sterkte beïnvloed.
Voorverhitting (opsioneel): Vir nie-geweefde materiale met 'n groot dikte of harde tekstuur, kan hulle gepas verhit word deur 'n voorverhittingsrol (gewoonlik teen 'n temperatuur van ≤ 60 ℃) om hul oppervlakaktiwiteit te verbeter en beter binding met plastieksmelt te vergemaklik.
Plastiek-ekstrusie smelt
Hierdie stap is om plastiekgrondstowwe in 'n spuitbare smelt te omskep:
Grondstofvoorbereiding: Algemeen gebruikte plastiek is PE (poliëtileen) en PP (polipropileen), en funksionele bymiddels soos antioksidante, kleurmeestermengsel, antislipmiddels, ens. kan ook volgens behoefte bygevoeg word. Nadat dit eweredig gemeng is, word dit in die ekstruder-hopper geplaas.
Smeltplastisering: Plastiekdeeltjies word geleidelik in die ekstruderskroef tot 'n eenvormige smelt gesmelt deur eksterne verhitting (vattemperatuurinstelling: PE ongeveer 150-200 ℃, PP ongeveer 180-230 ℃) en skuifwrywingshitte van die skroefrotasie, terwyl vog en borrels uit die rou materiaal verwyder word.
Smeltfiltrering: Die smelt gaan deur 'n filterskerm (gewoonlik 'n meerlaagse metaalgaas) aan die kop van die ekstruder om onvolledig gesmelte deeltjies of onsuiwerhede uit te filter, wat die suiwerheid van die smelt verseker en vlekke of skade aan die saamgestelde film vermy.
Saamgestelde bedekking
Sprei gesmelte plastiek eweredig oor die oppervlak van nie-geweefde materiaal:
Verspreiding van die vormkop: Die gesuiwerde smelt gaan die T-vormige vormkop (ook bekend as die bedekkingsvormkop) binne, en die vloeikanaalontwerp binne die vormkop sal die smelt eweredig deur die breedterigting versprei (verstelbaar volgens die breedte van die nie-geweefde materiaal, gewoonlik 1-5 meter breed), wat 'n deurlopende smeltfilm vorm.
Presiese bedekking: Die smelt word onder 'n sekere druk uit die rand van die matrys geëxtrudeer, wat 'n vloeibare film vorm en 'n "bedekking" op die eenvormig bewegende nie-geweefde materiaaloppervlak daaronder vorm. Op hierdie tydstip sal die temperatuur van die plastieksmelt (PE ongeveer 180-200 ℃, PP ongeveer 200-220 ℃) die nie-geweefde materiaaloppervlak effens versag, wat die samesmelting tussen die twee molekules bevorder.
Verkoeling en vorming
Laat die smeltsel vinnig stol om 'n stabiele saamgestelde struktuur te vorm:
Verkoelingsrolpersing: Dienie-geweefde materiaal bedek met gesmelte materiaalgaan onmiddellik die verkoelingstelsel binne, gewoonlik deur 1-3 verchroomde verkoelingsrollers (met uiters gladde oppervlaktes) wat intern verkoel word om die nie-geweefde materiaal styf teen die gesmelte materiaal te druk.
Die temperatuur van die verkoelingsrol word beheer teen 20-40 ℃, en die smelttemperatuur word vinnig verminder deur hitte-uitruiling om dit van 'n viskose toestand in 'n soliede film te stol.
Druk en verkoelingspoed moet akkuraat ooreenstem: onvoldoende druk kan lei tot swak binding tussen die film en nie-geweefde materiaal; stadige afkoeling kan veroorsaak dat die film krimp en vervorm, terwyl te vinnige kleefwerk maklik borrels kan genereer.
Diktebeheer: Deur die lipgaping van die matryskop, die smeltvloeitempo van die ekstruder en die werkspoed van die nie-geweefde materiaal aan te pas, kan die filmdikte presies beheer word (konvensionele reeks 0.01~0.1 mm, spesiale vereistes kan 0.2 mm of meer bereik).
Naverwerking en oprol
Snoei en snoei: Diesaamgestelde materiaalword deur 'n snymasjien verwerk om onreëlmatige rande (gewoonlik 5-10 mm breed) aan beide kante te verwyder, wat verseker dat die produkwydte netjies is.
Gehalte-inspeksie: Kontroleer die platheid, teenwoordigheid van borrels, lekkasie en eenvormigheid van die filmdikte van die saamgestelde film deur middel van aanlyn inspeksietoerusting (soos 'n visuele inspeksie-instrument). Nie-ooreenstemmende produkte sal gemerk of outomaties verwyder word.
Oprolberging: Gekwalifiseerde saamgestelde films word deur 'n wikkelmasjien in groot rolle (met 'n deursnee van tot 1-2 meter) gerol, in verskillende lengtes rolle of velle gesny volgens aanvraag, en uiteindelik verpak en gestoor.
Kernpunte van die proses
Temperatuurkoördinering: Die ekstrusietemperatuur, voorverhittingstemperatuur van die nie-geweefde materiaal en die temperatuur van die verkoelingsrol moet streng ooreenstem, anders kan delaminasie, plooie of brosheid van die film voorkom.
Spoedaanpassing: Die werkspoed van nie-geweefde materiaal (gewoonlik 50-300 meter/minuut) moet gesinchroniseer word met die smeltuitset van die ekstruder om stabiele filmdikte te verseker.
Toerustingakkuraatheid: Die vloeikanaalontwerp van die vormkop en die gladheid van die oppervlak van die verkoelingsrol beïnvloed direk die eenvormigheid van die film en die voorkoms van die saamgestelde film.
Hierdie "eenstap-gietproses" het een van die mees gebruikte tegnologieë in nie-geweefde materiaallaminering geword as gevolg van die hoë doeltreffendheid en lae koste, veral geskik vir grootskaalse produksie van waterdigte en vogbestande produkte.
Dongguan Liansheng Nonwoven Technology Co., Ltd.is in Mei 2020 gestig. Dit is 'n grootskaalse nie-geweefde materiaalproduksieonderneming wat navorsing en ontwikkeling, produksie en verkope integreer. Dit kan verskillende kleure PP-spinbond-nie-geweefde materiale produseer met 'n breedte van minder as 3.2 meter, van 9 gram tot 300 gram.
Plasingstyd: 17 Julie 2025