На вытворчай лініі расплавунетканае палатноУ тым ліку асноўнай сыравіны, адзін тып сыравіны (дапаможнага) матэрыялу называецца кампанентам, і колькасць кампанентаў у сістэме дазавання змяняецца ў залежнасці ад тыпу дададзенага сыравіны (дапаможнага) матэрыялу. Тыповая вытворчая лінія мае як мінімум два кампаненты, прычым тры кампаненты з'яўляюцца найбольш распаўсюджанай канфігурацыяй. Чатыры кампаненты могуць задаволіць патрабаванні да вытворчасці больш складаных прадуктаў (напрыклад, адначасовае даданне адбельваючых рэчываў, каляровай маткавай сумесі, функцыянальнай маткавай сумесі або маткавай сумесі з астуджэннем), а невялікая колькасць вытворчых ліній абсталявана пяцікампанентнымі сістэмамі дазавання.
Шматкампанентная сістэма дазавання вытворчай лініі прадзення і плаўлення звычайна складаецца з падаючай прылады, прылады захоўвання, вымяральнай прылады і змешвальнай прылады.
Прылада для падачы
Функцыя падаючай прылады заключаецца ў забеспячэнні сістэмы асноўнымі матэрыяламі (палімернымі чыпсамі) і дапаможнымі матэрыяламі (каляровымі, функцыянальнымі або ахаладжальнымі і г.д.), неабходнымі для вытворчага працэсу. Найбольш распаўсюджаныя метады падачы ўключаюць падачу сціснутым паветрам (або паветраным патокам высокага ціску) пад станоўчым ціскам і падачу з адмоўным ціскам у вакууме.
Прылада для захоўвання матэрыялаў
Функцыя прылады для захоўвання матэрыялаў заключаецца ў часовым захоўванні матэрыялаў, якія транспартуюцца падаючай прыладай, і іх бесперапыннай падачы да вымяральнай прылады, усталяванай пад ёй. Колькасць прылад для захоўвання матэрыялаў такая ж, як і колькасць кампанентаў. Найбуйнейшы бункер для захоўвання звычайна выкарыстоўваецца для захоўвання палімерных лустачак і называецца асноўным бункерам, а іншыя — дапаможнымі бункерамі.
Вымяральная прылада
Вымяральная прылада можа падаваць матэрыял гэтага кампанента ў змяшальную прыладу, размешчаную ніжэй, у адпаведнасці з зададзенымі суадносінамі. Прапорцыя матэрыялаў разлічваецца па вазе, у той час як вымяральная прылада працуе і разлічвае па аб'ёмнай хуткасці патоку. Для пэўнага тыпу матэрыялу існуе прапарцыйная залежнасць паміж вагой і аб'ёмам, якая з'яўляецца «аб'ёмнай шчыльнасцю» матэрыялу.
Аб'ёмная шчыльнасць сыпкіх матэрыялаў — гэта не іх шчыльнасць, а вага матэрыялу на адзінку аб'ёму, уключаючы вялікую колькасць пустэч. Акрамя таго, што яна звязана са шчыльнасцю матэрыялу, яна таксама звязана з памерам часціц і аднастайнасцю матэрыялу, таму яе нельга блытаць. Шчыльнасць поліпрапілену (ПП) складае 0,91, у той час як аб'ёмная шчыльнасць некаторых пласцін ПП меншая за 0,6.
Колькасць вымяральных прылад адпавядае колькасці кампанентаў, а найбольш распаўсюджаныя метады вымярэння ўключаюць кубкавы, шрубавы і ўзважвальны.
01. Вымярэнне тыпу мернага шкляначкі
Метад вымярэння з дапамогай мернага шкляначкі адносіцца да градуяваных вымярэнняў, якія характарызуюцца перыядычнай падачай, невялікім дыяпазонам налады і нізкай дакладнасцю. З-за залежнасці ад сілы цяжару для падачы ён адчувальны да ваганняў узроўню матэрыялу ўнутры змяшальнага барабана. Калі ўзровень матэрыялу занадта высокі, гэта можа заблакаваць падачу і паўплываць на дакладнасць вымярэння. З-за нізкай дакладнасці вымярэння, складанага працэсу разліку і шматлікіх няспраўнасцей, метад вымярэння шкляначкай быў практычна выключаны ў новай вытворчай лініі.
02. Шрубавы дазатар
Шнекавае дазаванне належыць да бесперапыннага дазавання, здольнага да бесперапыннай падачы, з вялікім дыяпазонам наладкі і высокай дакладнасцю. Форма вымяральнага шрубы падобная да шрубы шрубавага канвеера, хоць зрушэнне кожнага абароту шрубы памяншаецца з павелічэннем хуткасці і не з'яўляецца пастаяннай велічынёй. Але ў вытворчай практыцы, калі няма асабліва строгіх патрабаванняў, яго звычайна можна разглядаць як пастаянную велічыню для спрашчэння падрыхтоўкі вытворчасці і разліку працэсу, а памылкі, якія ўзнікаюць, можна выправіць падчас пробнай вытворчасці, каб адпавядаць патрабаванням якасці прадукцыі.
03. Вымярэнне вагі
У формуле працэсу суадносіны розных матэрыялаў разлічваюцца на аснове прапорцыі вагі. Як кубкавае, так і шнекавае дазаванне фактычна ўскосна рэгулююцца шляхам вымярэння агульнага аб'ёму кожнага матэрыялу для рэгулявання суадносін дадання. Гэта можа лёгка прывесці да значных адхіленняў у суадносінах з-за нераўнамерных змен шчыльнасці матэрыялу. Аднак метад вымярэння непасрэднага ўзважвання вагі матэрыялу дазваляе пазбегнуць такіх памылак. Вымярэнне ўзважвання мае высокую дакладнасць і не залежыць ад змен формы матэрыялу, але яго структура складаная, працэс дзеяння працяглы, а кошт высокі, таму яно не шырока выкарыстоўваецца ў вытворчых лініях нетканага матэрыялу.
Змяшальная прылада
Функцыя змяшальнай прылады заключаецца ў змешванні матэрыялаў, якія падаюцца з дапамогай вымяральнага прыбора, каб розныя матэрыялы былі раўнамерна размеркаваны. Існуе два спосабы змешвання: гравітацыйнае размеркаванне і механічнае перамешванне. Большасць механічных змяшальных прылад, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчых лініях нетканага матэрыялу, выкарыстоўваюць змяшальныя лапаткі, усталяваныя ў змяшальных барабанах, для раўнамернага змешвання матэрыялаў.
Стан змешвання матэрыялаў уключае вышыню ўзроўню матэрыялу, дыяпазон ваганняў узроўню матэрыялу і працоўны стан змяшальнай лопасці. Нягледзячы на тое, што розныя матэрыялы будуць дадаткова змешвацца ў далейшым працэсе апрацоўкі і патоку, што прывядзе да раўнамернага размеркавання розных матэрыялаў у расплаве, працоўны стан змяшальнага бункера ўсё яшчэ аказвае значны ўплыў на якасць прадукту. Калі матэрыялы змешваюцца нераўнамерна, найбольш распаўсюджанай з'явай з'яўляецца розніца ў колеры пры вытворчасці каляровых вырабаў. У цяжкіх выпадках гэта можа прывесці да няўстойлівага кручэння, што прывядзе да разрыву валокнаў і сцякання расплаўленага матэрыялу.
Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.была заснавана ў маі 2020 года. Гэта буйное прадпрыемства па вытворчасці нетканых матэрыялаў, якое аб'ядноўвае даследаванні і распрацоўкі, вытворчасць і продаж. Яно можа вырабляць нетканыя матэрыялы з поліпрапілену спанбонд розных колераў шырынёй менш за 3,2 метра і вагой ад 9 да 300 грамаў.
Час публікацыі: 24 мая 2025 г.