Разам з хуткім развіццём нетканай прамысловасці, гэта таксама стымулявала распрацоўку неабходных апрацавальных матэрыялаў, і клеі з'яўляюцца адным з іх. У працэсе вытворчасці нетканых матэрыялаў роля клеяў заключаецца ў ўзмацненні нетканага матэрыялу або ў аздабленні пакрыцця пасля фарміравання вырабу. Акрамя працэсу вытворчасці нетканых матэрыялаў на аснове клею, іголкапрабіўныя нетканыя матэрыялы і пашытыя нетканыя матэрыялы таксама патрабуюць павярхоўнага пакрыцця або прапіткі клеямі для стабілізацыі формы і памеру вырабу, паляпшэння яго трываласці, калянасці і іншых спецыяльных уласцівасцей. Іншымі словамі, характарыстыкі клею ў значнай ступені вызначаюць знешні выгляд і ўнутраную якасць канчатковага прадукту. Спецыялісты галіны сцвярджаюць, што распрацоўка высакаякасных, высокапрадукцыйных, функцыянальных і спецыялізаваных зялёных і экалагічна чыстых клеючых прадуктаў з'яўляецца актуальнай задачай для айчынных вытворцаў нетканых клеяў і навукова-даследчых устаноў.
Прадукцыя, якая адпавядае як механічным, так і экалагічным паказчыкам, высока цэніцца
Бурнае развіццёаднаразовая нетканая тканінаВытворчасць прадуктаў і вільготных сурвэтак, якія можна мыць, высунула больш высокія патрабаванні да клеяў — нетканыя матэрыялы павінны захоўваць пэўную трываласць клею падчас выкарыстання, а пасля ўтылізацыі яны павінны знаходзіцца ў друзлым стане ў каналізацыі, каб забяспечыць бесперашкодны сцёк. Гэта азначае, што клеі для нетканых матэрыялаў будуць развівацца ў кірунку, які адначасова ўраўнаважвае механічную трываласць і экалагічныя характарыстыкі.
У цяперашні час найбольш распаўсюджаным і распрацаваным клеем у вытворчасці нетканых матэрыялаў з'яўляецца клей на воднай аснове, які ўключае дзве катэгорыі: водарастваральны і водадысперсійны. Гэты тып клею прыцягнуў шырокую ўвагу даследчыкаў і прадпрыемстваў як унутры краіны, так і за мяжой дзякуючы сваім перавагам: негаручасці, нетаксічнасці, нізкай кошту, лёгкаму выдаленню і адсутнасці пажарнай небяспекі падчас захоўвання.
Аднак, нягледзячы на добрую тэндэнцыю развіцця клеяў для нетканых матэрыялаў у Кітаі, усё яшчэ існуе шмат праблем, якія патрабуюць тэрміновага вырашэння, першая з якіх - гэта распыленасць вытворчых прадпрыемстваў, састарэлыя тэхналогіі і нізкая якасць. Згодна з няпоўнай статыстыкай, у Кітаі налічваецца каля 500 прадпрыемстваў па вытворчасці нетканых клеяў, размешчаных у 28 правінцыях, аўтаномных раёнах і муніцыпалітэтах, якія знаходзяцца пад непасрэдным падпарадкаваннем цэнтральнага ўрада, але толькі 20 з іх з'яўляюцца буйнымі і высокакваліфікаванымі прадпрыемствамі.
Па-другое, такія праблемы, як старэнне прадукцыі, павольнае абнаўленне і недастатковыя даследаванні ў галіне прымянення і пасляпродажнае абслугоўванне, усё яшчэ існуюць. Большасць кампаній могуць канкураваць на рынку толькі за кошт нізкай цэнавай канкурэнцыі старых прадуктаў. Напрыклад, полівінілавы спіртавы фармальдэгідны клей, які ў асноўным выкарыстоўваецца для армавання будынкаў і іншых канструкцыйных армуючых матэрыялаў, быў забаронены ў развітых краінах з-за ўтрымання свабоднага фармальдэгіду, які шкодны для здароўя чалавека. Аднак яго цяперашняе выкарыстанне ў Кітаі ўсё яшчэ адносна вялікае.
Акрамя таго, існуе дэфіцыт асноўнай сыравіны і адпаведных дабавак для некаторых нетканых клеяў, якія немагчыма вырабіць, альбо якасць і характарыстыкі прадукцыі не адпавядаюць патрабаванням. Праблема некаторых дабавак, якія спалучаюцца з клеямі, якія даводзіцца цалкам або часткова імпартаваць з-за мяжы, таксама вельмі вострая.
З ростам патрэб у ахове навакольнага асяроддзя і ўдасканаленнем экалагічных нормаў, экалагічна чыстыя клеі для нетканых матэрыялаў паступова сталі асноўным напрамкам развіцця. Будучае развіццё клеяў у асноўным адлюстроўвае два аспекты: першы - гэта пераход ад клеяў на аснове растваральнікаў да клеяў на воднай аснове і без растваральнікаў. Традыцыйныя клеі шырока выкарыстоўваюць таксічныя, шкодныя і лятучыя арганічныя растваральнікі, такія як бензол і талуол, якія забруджваюць навакольнае асяроддзе, шкодзяць здароўю чалавека і ствараюць рызыку ўзгарання і выбуху. Аднак клеі на воднай аснове і без растваральнікаў нетаксічныя, бяспечныя і экалагічна чыстыя, і будуць асноўнымі прадуктамі ў будучыні на рынку. Другі - гэта пераход ад нізкіх выкідаў фармальдэгіду да нулявых выкідаў фармальдэгіду. Фармальдэгід уяўляе вялікую пагрозу для фізічнага і псіхічнага здароўя чалавека. Нягледзячы на тое, што нізкіх выкідаў фармальдэгіду можна дасягнуць з дапамогай такіх метадаў, як даданне агентаў для ўлоўлівання фармальдэгіду, карэкціроўка суадносін інгрэдыентаў і паляпшэнне працэсаў палімерызацыі, выхад клеяў кандэнсацыі фармальдэгіду з гістарычнай стадыі з'яўляецца незваротнай тэндэнцыяй.
З пункту гледжання канкрэтных працэсаў рэалізацыі, пры распрацоўцы клеяў для нетканых матэрыялаў асаблівая ўвага будзе нададзена мадыфікацыі натуральных клеяў, распрацоўцы клеяў для аздаблення пакрыццяў з нізкім утрыманнем фармальдэгіду або без фармальдэгіду, а таксама распрацоўцы клеяў, якія зшываюцца пры нізкіх тэмпературах.
Мэтанакіраваная апрацоўка для задавальнення шматлікіх патрабаванняў да прадукцыйнасці прадуктаў у розных галінах
Патрабаванні да вытворчага асяроддзя і клеяў адрозніваюцца ў залежнасці ад прадукцыі ў розных галінах. У залежнасці ад неабходных характарыстык прадукту, выбар эканамічна эфектыўных клеяў і вытворчых працэсаў можа забяспечыць якасныя характарыстыкі прадукту, зэканоміць выдаткі, а таксама дасягнуць энергазберажэння, скарачэння спажывання і экалагічна чыстай вытворчасці.
Флокаваная ўнутраная частка – ласьён са сінтэтычнай смалы
У працэсе электрастатычнага флокіравання клей раўнамерна наносіцца на паверхнюнетканы матэрыялпраз аплікатар тыпу скрабка. Зыходзячы з гэтага, пасля некалькіх пускавых выпрабаванняў было ўстаноўлена, што клей, які выкарыстоўваецца для флокавання пры электрастатычным друке, павінен не толькі мець характарыстыкі звычайных клеяў для электрастатычнага флокавання, але і адпавядаць наступным пяці спецыяльным патрабаванням. Па-першае, клей павінен мець больш высокую скручвальнасць і тыксатропію. Скручвальнасць звычайна павінна складаць каля 30 Па·с~35 Па·с, і пры пакаёвай тэмпературы не павінна быць з'явы "зніжэння патоку"; па-другое, клей павінен мець больш высокую трываласць на расцяжэнне і трываласць счаплення з асноўнай тканінай і пухам; па-трэцяе, клей павінен мець рэалагічныя ўласцівасці, пры якіх глейкасць як мага хутчэй змяншаецца са хуткасцю зруху; па-чацвёртае, памер часціц ласьёна клею павінен быць дробным і аднастайным, стабільнасць ласьёна, асабліва механічная стабільнасць, павінна быць максімальна добрай, а час утварэння плёнкі ласьёна павінен быць адпаведна даўжэйшым; клей павінен быць абсалютна чыстым і без якіх-небудзь механічных прымешак.
У цяперашні час большасць імпартных флокуючых машын, якія выкарыстоўваюцца ў Кітаі, выкарыстоўваюць двухэтапны працэс праклейвання, у той час як айчынныя флокуючыя машыны звычайна выкарыстоўваюць аднаразовы працэс праклейвання. Рэкамендуецца выкарыстоўваць клей на аснове сінтэтычнай смалы, асабліва поліакрылатны клей. Гэты тып клею не толькі мяккі, але і лёгка рэгулюецца.
Штучная скура - клей-расплав
Удасканаленне тэхналогіі сінтэтычнай скуры для абутку і пастаяннае з'яўленне розныхвысокапрадукцыйныя клеізначна павялічылі долю абутку, вырабленага метадам злучэння сінтэтычнай скуры, у абутковай прамысловасці, а некаторыя віды абутку нават не патрабуюць швейнай вытворчасці.
У цяперашні час, калі казаць пра матэрыялы для абутку, найбольш шырока выкарыстоўваным і хутка развіваючымся клеем для нетканых матэрыялаў як айчыннымі, так і замежнымі прадпрыемствамі з'яўляецца клей-расплав, які звычайна падзяляецца на дзве катэгорыі: поліамідны і поліўрэтанавы. Пры выкарыстанні поліаміднага клею-расплаву для расцяжэння верху, дзякуючы адносна нізкай глейкасці і добрай цякучасці поліаміду ў расплаўленым стане, ён можа прыліпаць практычна да ўсіх матэрыялаў верху і падшэўкі абутку. Тэмпература выкарыстання гэтага клею-расплаву залежыць ад выкарыстоўванага працэсу і звычайна складае ад 150 ℃ да 180 ℃. Пры апрацоўцы нетканых штучных скураных матэрыялаў для абутку поліэфірным клеем-расплавам поліэфірны клей-расплав спачатку трэба нагрэць і расплавіць у рэзервуары для плаўлення. Затым расплаўлены клей з рэзервуара для захоўвання трэба перанесці з дапамогай дазатара ў нагрэтую фарсунку і распыліць пад ціскам на злучаную падэшву. Вытворчая практыка паказала, што скураныя падэшвы абутку, злучаныя поліэфірным клеем-расплавам, не адслойваюцца нават пасля 75 000 цыклаў паўторнага выгібу. Акрамя таго, кошт клею-расплаву адносна нізкі, што выгадна для прадпрыемстваў для забеспячэння прыбытку.
У выпадку, калі вызначаецца клей, вырашальнымі фактарамі поспеху або якасці склейвання з'яўляюцца тэхніка і метад аперацыі, сярод якіх надзвычай важныя спосаб нанясення пакрыцця, таўшчыня пласта клею, час высыхання, ціск склейвання, тэмпература навакольнага асяроддзя і кантроль вільготнасці.
Фільтравальны лямец - клей-расплав
У якасці клею для фільтруючага фетру звычайна выбіраюць тэрмаплаўкі клей. У цяперашні час на ўнутраным рынку існуе мноства тыпаў тэрмаплаўкіх клеяў, сярод якіх рэпрэзентатыўныя прадукты, у тым ліку поліэтыленавая серыя, сістэма сапалімера вінілацэтату з воцатнай кіслатой, серыя поліаміду, серыя полівінілхларыду і г.д. Асноўнай часткай тэрмаплаўкі, якая выкарыстоўваецца для фільтруючага фетру, з'яўляецца тэрмапластычная смала, якая плавіцца пры награванні і зацвярдзее пры нізкіх тэмпературах, і валодае адгезійнымі ўласцівасцямі. Калі не ўлічваць агульныя рысы гэтых смал і не выкарыстоўваць адпаведныя характарыстыкі, можна вырабляць розныя тэрмаплаўкі з рознымі ўласцівасцямі.
Пры выбары тыпу і параметраў клею-расплаву для фільтруючага фетру неабходна ўлічваць і вызначаць параметры працэсу клею-расплаву ў залежнасці ад тыпу, матэрыялу, структуры, якасці і спосабу аздаблення тканіны і асноўнай тканіны падкладкі, а таксама выбіраць тэхнічныя параметры клею-расплаву ў залежнасці ад розных спосабаў нанясення пакрыцця. Напрыклад, такія фактары, як дыяпазон тэмператур злучэння паміж асноўнай тканінай фільтруючага фетру і тканінай, а таксама характарыстыкі плаўлення клею-расплаву. Калі ўмовы злучэння перавышаюць гэты дыяпазон, могуць узнікнуць такія праблемы, як уцечка або трываласць злучэння. Такім чынам, нават калі ўмовы апрацоўкі пастаянныя, а матэрыялы розныя, неабходна рэгуляваць тэмпературу і ціск злучэння. Акрамя таго, з-за розніцы ва ўмовах выкарыстання гарачага прэса вынікі таксама могуць адрознівацца. Таму перад выкарыстаннем машыны для гарачага злучэння неабходна правесці выпрабаванні.
Іголкапрабіўны дыван — сінтэтычны каўчукавы латекс
Клей, які выкарыстоўваецца для іголкапрабіўных дываноў, павінен мець добрую склейвальнасць, добрую працаздольнасць, лёгка павялічваць адгезію, добрую механічную стабільнасць, добрую хімічную стабільнасць, не мець паху і смаку. Клей, які выкарыстоўваецца для іголкапрабіўных дываноў, звычайна ўяўляе сабой сінтэтычны каўчукавы латекс, асабліва рэкамендуецца карбаксілстыролбутадыенавы каўчук. Гэты тып клею мае такія перавагі, як простая канфігурацыя, добрая стабільнасць і працяглае захоўванне, асабліва падыходзіць для іголкапрабіўных дываноў.
Каб рэгуляваць утрыманне цвёрдых рэчываў у клеях і знізіць выдаткі, часта неабходна дадаваць вялікую колькасць напаўняльнікаў, што патрабуе высокай адгезіі і стабільнасці латекса. Больш за тое, напаўняльнікі звычайна дадаюцца ў сухім стане, таму латекс павінен мець высокія ўласцівасці напаўнення ў сухім стане і нізкія ўласцівасці пенаўтварэння. Звычайна падыходзіць латекс з павярхоўным нацяжэннем 30 × 10⁻⁶ Н/см ~ 60 × 10⁻⁶ Н/см. Акрамя таго, камбінаванне розных манамераў і рэгуляванне суадносін дазавання для атрымання ласьёна можа даць клеі з рознымі ўласцівасцямі, мяккімі і цвёрдымі навобмацак. На практыцы аптымальны выбар можа быць заснаваны на тыпе валакна, патрабаваннях да выкарыстання і цане.
Пры апрацоўцы дываноў, прабітых іголкай, працэс нанясення клею на заднюю частку пакрыцця ўплывае не толькі на знешні выгляд і характарыстыкі дывана, але і на тэрмін службы дывана. На ўнутраным рынку існуюць тры спосабы склейвання дываноў: аднабаковае склейванне, джутавая падкладка і пенапластавая падкладка.
Клей-спрэй, бавоўна-воцатны акрылавы клей
Клейкая бавоўна, якая выкарыстоўваецца ў распыленні, з'яўляецца адной з найважнейшых сыравін для ахоўных армавальных матэрыялаў. Акрамя разнастайнасці валокнаў, якасці, метадаў апрацоўкі і ўмоў, найбольш важным фактарам, які ўплывае на якасць бавоўны, злучанай распыленнем, з'яўляецца клей. Якасць клею, які выкарыстоўваецца для бавоўны, злучанай распыленнем, непасрэдна ўплывае на якасць прадукту. У цяперашні час клеі, якія звычайна выкарыстоўваюцца айчыннымі прадпрыемствамі для бавоўны, злучанай распыленнем, уключаюць ацэтатна-акрылавы клей, цвёрды поліакрылаты, ласьённы клей і іншыя катэгорыі клеяў.
Зыходзячы з вытворчага вопыту, найбольш прыдатным метадам для клею на аснове воцатнага акрылу з'яўляецца распыленне клею. Такім чынам, структура валакністай сеткі не так лёгка пашкоджваецца, і пакрыццё атрымліваецца раўнамерным. Глыбіня пранікнення клею ў валакністай сетцы звычайна кантралюецца на ўзроўні ад 60% да 70% ад таўшчыні пласта, і сярэдні пласт валакна таксама можа быць злучаны для паляпшэння трываласці на адслойванне. Гумовы матэрыял выраблены з негідрафільных матэрыялаў, што забяспечвае добрую ўласцівасць мыцця вадой зацвярдзелага прадукту. Пасля мыцця ён не дэфармуецца і не разрыхляецца, і можа натуральным чынам аднавіцца ў першапачатковы стан пасля высыхання на сонцы. Варта адзначыць, што колькасць распыленага клею залежыць ад мяккасці, тэкстуры, трываласці, паветрапранікальнасці і іншых уласцівасцяў гатовага прадукту. Залішняе распыленне можа зрабіць прадукт больш цвёрдым і менш эластычным; дрэнная адгезія паміж валокнамі з-за недастатковага распылення. Такім чынам, утрыманне цвёрдых рэчываў і колькасць клею ў клеі цалкам залежаць ад патрабаванняў да якасці прадукту.
Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.была заснавана ў маі 2020 года. Гэта буйное прадпрыемства па вытворчасці нетканых матэрыялаў, якое аб'ядноўвае даследаванні і распрацоўкі, вытворчасць і продаж. Яно можа вырабляць нетканыя матэрыялы з поліпрапілену спанбонд розных колераў шырынёй менш за 3,2 метра і вагой ад 9 да 300 грамаў.
Час публікацыі: 10 сакавіка 2025 г.