Выпрабаванне трываласці тэрмічнага зварвання машыны для вырабу нетканых пакетаў
Для праверкі трываласці тэрмічнага зварваннямашыны для вырабу нетканых сумак, неабходна прытрымлівацца наступнай стандартызаванай працэдуры:
Падрыхтоўка ўзору
Стандарты выбаркі
Выражыце вертыкальна палоску ўзору з часткі тэрмазаваркі гатовай машыны для вырабу пакетаў шырынёй 15 ± 0,1 мм і даўжынёй у разгорнутым выглядзе ≥ 100 мм (калі недастаткова, яе можна падоўжыць, перакрыўшы тым жа матэрыялам); з кожнай зоны тэрмазаваркі (напрыклад, бакавых і ніжніх швоў) неабходна ўзяць не менш за 10 узораў, прычым узоры павінны быць узятыя з ≥ 5 розных пакетаў для забеспячэння прадстаўнічасці.
Карэкціроўка стану
Узор варта пакінуць у асяроддзі з тэмпературай 23 ± 2 ℃ і адноснай вільготнасцю 50% ± 5% на працягу не менш за 4 гадзін, каб ліквідаваць рэшткавыя наступствы напружання.
Выпрабавальнае абсталяванне і налады параметраў
||Тып абсталявання | Ключавыя параметры | Стандарты выканання|
|:———|:———|:———|
|Тэстар тэрмічнай герметызацыі | Тэмпература: 155 ± 5 ℃ (гл. стандарт алюмініевай фальгі/цвёрдага ПВХ-ліста)
Ціск: 0,5 МПа
Час: 1 секунда | YBB001520025/QB/T23581|
|Машына для выпрабаванняў на расцяжэнне | Адлегласць паміж прыстасаваннямі: 100 мм
Хуткасць выпрабаванняў: 200-300 мм/мін | ASTM F20291/GB 29184
Працэс выканання тэсту
Апрацоўка тэрмічнай герметызацыяй
Выкарыстоўвайце тэстар тэрмічнай зваркі для выканання другаснай тэрмічнай зваркі ўзору, пераканаўшыся, што тэмпература тэрмічнай зваркі не перавышае тэмпературу раскладання плёнкі і не трапляе ў вобласць надрукаванага малюнка.
Выпрабаванні на механічную трываласць
Разгарніце ўзор на 180° і замацуйце яго ў прыстасаванні расцяжной машыны, прычым вось супадае з кірункам нацяжэння, каб пазбегнуць папярэдняга расцяжэння; аўтаматычна зафіксуйце пікавае значэнне разбурэння. Калі разбурэнне адбываецца ўнутры прыстасавання, дадзеныя будуць ануляваны і правераны паўторна.
Крытэрыі ацэнкі дадзеных
Метад разліку: узяць сярэдняе значэнне 10 сапраўдных узораў і перавесці адзінку вымярэння ў Н/15 мм46
Апрацоўка выключэнняў: калі трываласць матэрыялу на разлом перавышае трываласць тэрмазваркі, неабходна аптымізаваць формулу матэрыялу тэрмазварнога пласта або адрэгуляваць параметры працэсу; для розных партый матэрыялаў неабходна ўсталяваць асобныя эталонныя крывыя для параўнальнага аналізу.
Меры засцярогі
Каліброўка абсталявання: рэгулярна выкарыстоўвайце эталонныя гіры для каліброўкі дакладнасці расцяжной машыны, гарантуючы, што памылка меншая за ± 1%
Кантроль навакольнага асяроддзя: пазбягайце ваганняў тэмпературы больш за 5 ℃/г і змен вільготнасці больш за 10% адноснай вільготнасці/г, якія ўплываюць на паўтаральнасць выпрабаванняў.
Адсочванне вынікаў: Зафіксуйце цыкл зносу нажа для тэрмазаваркі і частату замены сіліконавай пракладкі, стварыце карэляцыйную базу дадзеных паміж станам абсталявання і вынікамі выпрабаванняў.
Вышэйзгаданы стандартызаваны працэс дазваляе сістэматычна ацэньваць трываласць тэрмічнага зварвання машын для вырабу нетканых пакетаў, забяспечваючы падтрымку дадзеных для паляпшэння працэсу. Рэкамендуецца праводзіць як мінімум адну поўную праверку вырабу за змену для частаты выпрабаванняў, а для ключавых партый прадукцыі патрабуецца 100% выбарачная праверка.
Рашэнне праблемы нізкай трываласці цеплавога зварвання
Каб вырашыць праблему нізкай трываласці тэрмічнага зварвання ў машынах для вырабу нетканых пакетаў, можна прыняць наступныя комплексныя рашэнні:
Аптымізацыя працэсаў
Адрэгулюйце параметры тэрмічнага запячатвання
Аптымізуйце параметры тэмпературы, ціску і часу ў залежнасці ад структуры кампазітнай плёнкі і стану тэрмічнага зварвання, каб пазбегнуць охрупнення матэрыялу, выкліканага празмерна высокімі тэмпературамі, або эфектаў адгезіі, на якія ўплывае празмерна нізкія тэмпературы; неадкладна астудзіце пасля тэрмічнага зварвання, каб стабілізаваць характарыстыкі герметызацыі, скараціць адлегласць паміж інструментамі і паменшыць рэшткі цяпла.
Клейкая апрацоўка для зацвярдзення
Дзякуючы спрыянню старэнню (зацвярдзенню) ізаляцыі клей цалкам зацвярдзее, павышаючы трываласць і цеплаўстойлівасць кампазітнай плёнкі.
Выбар матэрыялаў і кіраванне імі
Аптымізацыя плёнкі для тэрмагерметызацыі
Павялічце таўшчыню герметычнага пласта для паляпшэння ўстойлівасці да нагрузак; заменіце яго ўнутранай герметычнай плёнкай, якая абараняе ад забруджвання (напрыклад, з матэрыялу mLLDPE).
Кантроль захоўвання тонкай плёнкі
Рэгулярна правярайце тэрмін прыдатнасці і ўмовы захоўвання плёнкі, каб пазбегнуць выкарыстання пратэрмінаваных або тэрмічна апрацаваных старых партый матэрыялаў.
Карэкцыя абсталявання і дапаможных матэрыялаў
Абслугоўванне і замена інструментаў
Праверце роўнасць і стан пакрыцця PTFE зваршчыка, каб пазбегнуць пашкоджання матэрыялу вострыя краю; заменіце цвёрдую сіліконавую пракладку ўнізе, каб забяспечыць эластычнасць герметызацыі.
Кантралюйце ўтрыманне дабавак
Зменшце долю змазкі для тэрмагерметызацыі і мінімізуйце ўплыў на прадукцыйнасць тэрмагерметызацыі; кантралюйце ўтрыманне манамера MDI ў кампазітным клеі, каб пазбегнуць празмернага зніжэння трываласці герметызацыі.
Кіраванне знешнімі фактарамі
Выдаліце пыл, парашок і іншыя забруджвальнікі, якія прыліплі да гарачай вечка, каб забяспечыць чысціню ўшчыльнення; пазбягайце нанясення чарнілаў на герметычна запячатаную вобласць і выкарыстоўвайце замест гэтага чарніла, устойлівае да высокіх тэмператур (напрыклад, двухвадкасныя чарніла).
Сістэматычная аптымізацыя параметраў працэсу, матэрыялаў і абсталявання з дапамогай вышэйзгаданых мер дазваляе эфектыўна палепшыць стабільнасць трываласці тэрмічнага зварвання машын для вырабу нетканых пакетаў. У канкрэтных выпадках неабходна праводзіць дакладную наладу параметраў, рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне і выпрабаванні ў залежнасці ад рэальных вытворчых умоў.
Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.была заснавана ў маі 2020 года. Гэта буйное прадпрыемства па вытворчасці нетканых матэрыялаў, якое аб'ядноўвае даследаванні і распрацоўкі, вытворчасць і продаж. Яно можа вырабляць нетканыя матэрыялы з поліпрапілену спанбонд розных колераў шырынёй менш за 3,2 метра і вагой ад 9 да 300 грамаў.
Час публікацыі: 11 мая 2025 г.