Вытворчы працэс нетканага палатна з выкарыстаннем гарачага паветра — гэта складаны працэс, які спалучае ў сабе матэрыялазнаўства і машынабудаванне, асновай якога з'яўляецца выкарыстанне тэхналогіі злучэння гарачым паветрам для фарміравання стабільнай структуры валакністага палатна. Ніжэй прыводзіцца падрабязнае пашыранае тлумачэнне кожнага вытворчага працэсу:
Выбар сыравіны і папярэдняя апрацоўка
Асноўная сыравіна
Паліпрапілен (ПП) мае нізкі кошт і тэмпературу плаўлення (каля 160-170 ℃) і шырока выкарыстоўваецца ў якасці санітарнага матэрыялу; поліэстэр (ПЭТ) — устойлівы да высокіх тэмператур і высокай трываласці, падыходзіць для вырабаў з трывалага матэрыялу; ES-валакно (структура скін-стрыжня) — з вонкавым пластом з звычайнага поліпрапілену/поліэстэру і асноўным пластом з поліэтылену (ПЭ) з нізкай тэмпературай плаўлення. Пасля награвання вонкавы пласт захоўвае сваю структуру, а асноўны пласт плавіцца і злучаецца.
Для экалагічна чыстых прадуктаў выкарыстоўваюцца экалагічна чыстыя матэрыялы, такія як полімалочная кіслата (PLA) і біяраскладальны поліэстэр (PBAT).
Функцыянальныя валокны: даданне бамбукавага вугалю, хітыну і г.д. надае ім антыбактэрыйныя і дэзадаруючыя ўласцівасці.
Параметры валакна: даўжыня звычайна складае 38-51 мм, тонкасць 1,5-3D, а суадносіны неабходна карэктаваць у залежнасці ад вагі прадукту (напрыклад, 15-100 г/м²).
Разрыхленне і змешванне валокнаў
З дапамогай механічных удараў, такіх як праколваючыя ролікі, зубчастыя ролікі або ўздзеянне паветранага патоку, кластары валокнаў раскладаюцца на асобныя валокны, памяншаючы зліпанне. Гарызантальны падвойны спіральны змяшальнік забяспечвае аднастайнасць, а час змешвання звычайна складае 10-30 хвілін. Можна дадаваць дадаткі (напрыклад, антыпірэны, якія павінны быць раўнамерна размеркаваны).
папярэдняя апрацоўка
Кантроль вільготнасці (RH 50-60%) для зніжэння статычнай электрычнасці і паляпшэння дысперсіі валокнаў.
Фарміраванне павуціння і кладка валокнаў
Метад фарміравання сеткі
Сартаваць гэта ў сетку:
Кардавая машына, галоўны цыліндр, рабочы валок і стрыгальны валок сумяшчаюцца, і валокны расчэсваюцца ў паралельную тонкую сетку, якая падыходзіць для вырабу аднастайных тонкіх матэрыялаў (напрыклад, асновы маскі для твару). Шматслаёвае кладанне сеткі з валокнаў паляпшае суадносіны падоўжнай і папярочнай трываласці (MD/CD блізка да 1:1).
Сетка паветранага патоку:
Выкарыстанне паветранага патоку з адмоўным ціскам для выпадковага размеркавання валокнаў падыходзіць для вырабаў з высокай пухнатасцю (напрыклад, фільтруючых матэрыялаў), з крыху меншай аднастайнасцю, але высокай пухнатасцю валакністага палатна. Вага сеткі валакна звычайна кантралюецца ў межах 20-200 г/м², прычым аптымальны дыяпазон складае 20-80 г/м².
Армаванне гарачым паветрам
Тэхналогія гарачага паветра і пранікнення печы
У залежнасці ад тэмпературы плаўлення валокнаў, ПП-валакна звычайна маюць тэмпературны дыяпазон 130-160 ℃, у той час як ЭС-валакна маюць тэмпературны дыяпазон 110-140 ℃. Гэта дазваляе пазбегнуць дэградацыі валокнаў, выкліканай празмернай тэмпературай. Гарачае паветра пранікае ў сетку валакна зверху або знізу пры хуткасці ветру 0,5-2 м/с, што забяспечвае раўнамернае размеркаванне цяпла. Шматпорыстая канструкцыя пласцін аптымізуе шлях паветранага патоку. Валакны з нізкай тэмпературай плаўлення размякчаюцца і зшываюцца з навакольнымі валокнамі, утвараючы структуру «кропкавага злучэння», якая ўраўнаважвае мяккасць і трываласць.
Тып прылады
Плоская сеткаватая печ: падыходзіць для нізкахуткаснай вытворчасці, валакністая сетка награваецца ў стане спакою; круглая сеткаватая сушылка: валакністая сетка прымацавана да паверхні барабана, бесперапынная і эфектыўная, падыходзіць для маштабнай вытворчасці.
Астуджэнне і фарміраванне
Спосаб астуджэння
Паветраны або вадзяны ролік хутка астуджаецца (да тэмпературы ніжэй за 50 ℃), каб прадухіліць дэфармацыю, выкліканую рэшткавым цяплом.
Механічнае фармаванне
Паліравальная машына: гарачакатаны валік (без злучэння) злёгку сціскаецца для паляпшэння гладкасці паверхні.
Рэгуляванне таўшчыні: кантралюйце таўшчыню вырабу (напрыклад, 0,2-2 мм), рэгулюючы адлегласць паміж ролікамі.
Тэхналогія пасляапрацоўкі
Функцыянальная апрацоўка
Метад апускання: валакністая сетка апускаецца ў раствор антыстатычнага агента (напрыклад, чацвярцічнай амоніевай солі) са хуткасцю пракаткі 80-120% і сушыцца для ўтварэння пакрыцця.
Метад распылення: воданепрымальны агент (фторвуглярод) раўнамерна распыляецца ў выглядзе распылення для зніжэння спажывання сыравіны.
Кампазітны працэс: ламінаванне з дапамогай расплавленай тканіны, плёнкі і г.д., якое выкарыстоўваецца для паляпшэння бар'ерных уласцівасцей медыцынскай ахоўнай вопраткі.
Спецыяльныя эфекты
Ціснёны ролік вытраўляе ўзоры для паляпшэння эстэтыкі або накіравання патоку.
Пракат і кантроль якасці
Уніз-койлер
Выкарыстанне сістэмы пастаяннага кантролю нацяжэння для прадухілення дэфармацыі пры расцяжэнні. Дакладнасць рэзкі ў межах ± 0,5 мм.
Кантроль якасці
Фізічныя ўласцівасці: трываласць на расцяжэнне (напрыклад, MD ≥ 20 Н/5 см), паветрапранікальнасць (200-1000 л/м²/с).
Стандарты бяспекі: выпрабаванні серыі ISO 9073 або сертыфікацыя медыцынскага класа ISO 13485.
пакет
Вакуумная ўпакоўка з вільгаценепранікальнай плёнкай, з указаннем вагі, шырыні, нумара партыі і іншай інфармацыі.
Дзякуючы вышэйзгаданаму ўдасканаленаму кантролю працэсу, нетканы матэрыял, выраблены з выкарыстаннем гарачага паветра, дасягае балансу паміж мяккасцю, паветрапранікальнасцю і трываласцю, адпавядаючы высокім стандартам розных галін, такіх як медыцына, санітарна-гігіенічныя ўмовы і фільтрацыя. У будучыні, з развіццём біяраскладальных матэрыялаў і інтэлектуальнай вытворчасці, гэты працэс будзе працягвацца ўдасканальвацца, спрыяючы ўстойліваму развіццю галіны.
Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.была заснавана ў маі 2020 года. Гэта буйное прадпрыемства па вытворчасці нетканых матэрыялаў, якое аб'ядноўвае даследаванні і распрацоўкі, вытворчасць і продаж. Яно можа вырабляць нетканыя матэрыялы з поліпрапілену спанбонд розных колераў шырынёй менш за 3,2 метра і вагой ад 9 да 300 грамаў.
Час публікацыі: 15 мая 2025 г.