Аснова працэсу ламінавання заключаецца ў эфектыўным спалучэнні расплаўленага пластыка з нетканым матэрыялам, і прадукцыйнасць абсталявання непасрэдна вызначае якасць прадукцыі (напрыклад, аднастайнасць плёнкі, трываласць счаплення, роўнасць знешняга выгляду) і стабільнасць вытворчасці. Патрабаванні да абсталявання павінны грунтавацца на асноўнай логіцы «пластыфікацыя расплаву, раўнамернае пакрыццё, астуджэнне, фарміраванне, бесперапынная вытворчасць», якую можна падзяліць на тры катэгорыі: асноўнае абсталяванне, дапаможнае абсталяванне і сістэмы кіравання, кожная з якіх мае выразныя тэхнічныя стандарты:
Патрабаванні да асноўнага абсталявання
Экструдар: «сэрца» пластыфікацыі расплаву
Экструдар з'яўляецца ключом да пераўтварэння пластыкавых часціц у аднастайны расплав, і яго прадукцыйнасць непасрэдна ўплывае на якасць расплаву. Патрабаванні ўключаюць:
Канструкцыя шрубы
Суадносіны бакоў (L/D) павінна быць умераным (звычайна 25-30:1), каб забяспечыць поўную пластыфікацыю пластыка (пазбягаючы нерасплаўленых часціц); сегментацыя шнека (секцыя падачы, секцыя сціскання, секцыя дазавання) павінна адпавядаць характарыстыкам сыравіны (напрыклад, ПЭ павінен засяродзіцца на аднастайнасці зруху, ПП павінен павысіць эфектыўнасць плаўлення).
Матэрыял павінен быць цеплаўстойлівым і зносаўстойлівым (напрыклад, легаваная сталь 38CrMoAlA, з паверхневай апрацоўкай азотаваннем, цвёрдасцю ≥ HV900), каб пазбегнуць забруджвання расплаву або зносу шруб.
Сістэма ацяплення і кантролю тэмпературы
Пры выкарыстанні зональнага нагрэву (цыліндр з матэрыялам звычайна падзелены на 3-5 зон), дакладнасць кантролю тэмпературы павінна дасягаць ± 1 ℃ (напрыклад, пры тэмпературы плаўлення ПЭ 150-200 ℃ празмернае адхіленне можа выклікаць ваганні глейкасці расплаву і паўплываць на аднастайнасць пакрыцця).
Абсталяваны вентылятарамі астуджэння або прыладамі вадзянога астуджэння для прадухілення лакальнага перагрэву (асабліва ў секцыі вымярэння, каб пазбегнуць дэградацыі пластыка).
Сістэма прывада
Для забеспячэння раўнамернага выхаду расплаву неабходна выкарыстоўваць рухавік з рэгуляваннем хуткасці са зменнай частатой і стабільнасцю хуткасці ≤± 0,5% (ваганні хуткасці могуць выклікаць адхіленне таўшчыні плёнкі).
Т-вобразная галоўка рэжучай галоўкі: «дакладны клапан» для размеркавання расплаву
Галоўка формы адказвае за раўнамернае размеркаванне расплаву па ўсёй шырыні нетканага матэрыялу і з'яўляецца асноўным кампанентам, які вызначае роўнасць плёнкі. Патрабаванні ўключаюць
Канструкцыя праточнага канала
Канал патоку павінен быць у форме «падвескі» або «рыбінага хваста», каб забяспечыць раўнамерны ціск расплаву па шырыні (адхіленне ≤ 5%) і пазбегнуць дэфектаў «васьмёркі» з тоўстымі краямі і тонкай сярэдзінай.
Паверхню праточнага канала неабходна паліраваць з высокай дакладнасцю (шурпатасць Ra ≤ 0,02 мкм), каб знізіць супраціўленне расплаву патоку і прадухіліць дэградацыю, выкліканую лакальным затрымкай.
Рэгулявальная прылада
Шырыня краю галоўкі формы павінна рэгулявацца (з дапамогай нітаў або рухавікоў дакладнай налады), каб адаптавацца да рознай шырыні нетканага матэрыялу (звычайна 1-5 метраў); дакладнасць зазору краю павінна дасягаць ± 0,01 мм, а адхіленне таўшчыні плёнкі павінна кантралявацца (≤ 3%).
Абсталяваны краявымі перагародкамі, якія прадухіляюць пераліванне расплаву з краёў, а таксама дазваляюць дакладна рэгуляваць таўшчыню краю (вырашаючы праблему патанчэння, выкліканага «эфектамі краю»).
Матэрыял і ўстойлівасць да высокіх тэмператур
Корпус формы павінен быць выраблены з цеплаўстойлівага сплаву (напрыклад, формы для сталі H13), з рабочай тэмпературай ≥ 250 ℃ (падыходзіць для PP, PE і іншых сыравін) і цеплавой дэфармацыяй ≤ 0,05 мм/м (каб пазбегнуць дэфармацыі галоўкі формы пры высокіх тэмпературах, якія ўплываюць на дакладнасць канала патоку).
Сістэма астуджэння і фарміравання: «фармавальнік» для зацвярдзення плёнкі
Сістэма астуджэння павінна хутка зацвярдзець расплаўлены пластык, забяспечваючы пры гэтым трывалую сувязь з нетканым матэрыялам. Патрабаванні ўключаюць:
Ахаладжальны ролік:
Паверхня павінна быць адпаліравана да люстранога бляску (шурпатасць Ra ≤ 0,01 мкм), каб забяспечыць гладкую паверхню плёнкі без дэфектаў; матэрыял - храмаваны сталёвы ролік (з таўшчынёй хромаванага пласта 50-100 мкм), з цвёрдасцю ≥ HRC60, зносаўстойлівы і лёгкі ў чыстцы.
Дыяметр разлічваецца ў залежнасці ад хуткасці вытворчай лініі (звычайна 300-600 мм), і ўнутры неабходна ўсталяваць спіральны канал астуджальнай вады, каб забяспечыць раўнамерную тэмпературу паверхні роліка (розніца тэмператур ≤ 2 ℃) і пазбегнуць зморшчын на плёнцы з-за нераўнамернага лакальнага астуджэння.
Колькасць звычайна складае 1-3 штукі (некалькі ролікаў могуць палепшыць эфектыўнасць астуджэння), а ціск можна рэгуляваць (0,1~0,5 МПа), каб забяспечыць шчыльнае прыляганне расплаву пластыка да нетканага матэрыялу (недастатковы ціск можа лёгка ўтварыць бурбалкі, а празмерны ціск можа выклікаць дэфармацыю нетканага матэрыялу).
Прылада кантролю тэмпературы:
Абсталяваны чылерам, дакладнасць кантролю тэмпературы вады складае ± 1 ℃ (звычайна 20~40 ℃), а хуткасць патоку стабільная (каб пазбегнуць нераўнамернага ўсаджвання плёнкі, выкліканага ваганнямі тэмпературы вады).
Патрабаванні да дапаможнага абсталявання
Абсталяванне для размотвання нетканага матэрыялу
Неабходна забяспечыць плаўную транспарціроўку нетканага матэрыялу, пазбегнуць зморшчын або расцяжэння, а таксама патрабаваць
Сістэма кантролю нацяжэння: з выкарыстаннем магнітных парашковых тармазоў або серварухавікоў з дакладнасцю кантролю нацяжэння ± 5% (рэгулюецца ў залежнасці ад вагі нетканага матэрыялу, напрыклад, 30-50 г/м² лёгкага нетканага матэрыялу, які патрабуе нізкага нацяжэння, каб пазбегнуць расцяжэння; высокае нацяжэнне патрабуецца для 100 г/м² і вышэй, каб забяспечыць роўнасць.
Карэкцыйная прылада: абсталявана фотаэлектрычнай або ультрагукавой сістэмай карэкцыі з дакладнасцю карэкцыі ≤± 1 мм, што забяспечвае выраўноўванне нетканага матэрыялу з цэнтрам галоўкі формы (празмернае адхіленне можа прывесці да патаўшчэння плёнкі з аднаго боку).
Кампаненты папярэдняй апрацоўкі: для паляпшэння адгезіі паміж расплавленым пластыкам і нетканым матэрыялам можна выбраць дадатковыя ролікі папярэдняга нагрэву (тэмпература ≤ 60 ℃, каб прадухіліць перагрэў і ўсаджванне нетканага матэрыялу) і сепаратары статычнай электрычнасці (іённыя паветраныя стрыжні, хуткасць сепаратара статычнай электрычнасці ≥ 90%).
Абсталяванне для пасляапрацоўкі
Станок для абрэзкі краёў: з выкарыстаннем круглага нажа або лазернай рэзкі, з дакладнасцю абрэзкі краёў ± 0,5 мм, што забяспечвае акуратную шырыню; цвёрдасць ляза ≥ HRC55, пазбягайце задзірын (задзірыны могуць лёгка выклікаць нераўнамернае напластаванне падчас намотвання).
Уіндэр.
Пры цэнтральнай або павярхоўнай намотцы нацяжэнне можа аўтаматычна рэгулявацца ў залежнасці ад дыяметра намотвання (каб пазбегнуць занадта тугога ўнутранага пласта, які прыводзіць да расцяжэння плёнкі, і занадта свабоднага вонкавага пласта, які прыводзіць да разрыхлення).
Дыяметр абмоткі можа дасягаць 1-2 метраў, і яна абсталявана прыладай выяўлення дыяметра абмоткі, каб забяспечыць сінхранізацыю хуткасці абмоткі з вытворчай лініяй (адхіленне хуткасці ≤ 1 м/мін).
Сістэма онлайн-выяўлення: абсталявана прыборам візуальнага кантролю CCD (разрозненне ≥ 20 мільёнаў пікселяў), яна можа выяўляць дэфекты, такія як бурбалкі на плёнцы, уцечкі і нераўнамерная таўшчыня, у рэжыме рэальнага часу (дакладнасць выяўлення ≥ 0,1 мм²), і аўтаматычна маркіраваць неадпаведную прадукцыю з дапамогай прылады для выдалення рычагоў.
Патрабаванні да сістэмы кіравання
Уся вытворчая лінія павінна быць аб'яднана праз цэнтралізаваную сістэму кіравання, прычым асноўнымі патрабаваннямі з'яўляюцца
Сінхранізацыя: дакладнасць сінхранізацыі хуткасці экструдара, хуткасці нетканага матэрыялу, хуткасці астуджальных ролікаў і хуткасці намоткі складае ≤± 0,5% (неадпаведнасць хуткасці можа прывесці да расцяжэння або зморшчвання плёнкі).
Налада параметраў: усталёўка і захоўванне ў рэжыме рэальнага часу тэмпературы экструзіі, зазору паміж фільерамі, тэмпературы астуджальнай вады, нацяжэння і іншых параметраў (падтрымка захоўвання больш за 100 формул, адаптацыя да розных сыравіны і спецыфікацый прадукту).
Стабільнасць: выкарыстанне сістэмы кіравання PLC (напрыклад, серыі Siemens S7-1200) з часам водгуку ≤ 10 мс для прадухілення ваганняў вытворчасці, выкліканых затрымкай сігналу.
Кароткі змест: Асноўныя патрабаванні да абсталявання
Асноўныя патрабаванні да абсталявання для нанясення плёнкавых пакрыццяў можна абагульніць наступным чынам: «тры максімумы і дзве стабілізацыі».
Высокая дакладнасць: кантроль тэмпературы, зазор паміж фільярдамі і дакладнасць рэзкі павінны дасягаць мікраметравага ўзроўню; высокая сумяшчальнасць: магчымасць адаптацыі да розных пластмас, такіх як PE/PP, нетканыя матэрыялы рознай вагі (10-200 г/м²) і тыпаў (спанбонд, іголкапрабіўны); высокая эфектыўнасць: падтрымка хуткасці вытворчасці да 300 метраў у хвіліну (патрабуецца сумяшчэнне з экстрударамі высокай пратокі і эфектыўнымі сістэмамі астуджэння); стабільная праца: час прастою з-за няспраўнасцяў на працягу 8 гадзін бесперапыннай вытворчасці складае ≤ 10 хвілін; стабільнасць параметраў: дыяпазон ваганняў ключавых параметраў (такіх як таўшчыня плёнкі) складае ≤± 3%.
Толькі выконваючы гэтыя патрабаванні, мы можам забяспечыць стабільнасць, узровень кваліфікацыі і эфектыўнасць вытворчасці пакрытых вырабаў, а таксама адаптавацца да патрэб буйной прамысловай вытворчасці.
Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.была заснавана ў маі 2020 года. Гэта буйное прадпрыемства па вытворчасці нетканых матэрыялаў, якое аб'ядноўвае даследаванні і распрацоўкі, вытворчасць і продаж. Яно можа вырабляць нетканыя матэрыялы з поліпрапілену спанбонд розных колераў шырынёй менш за 3,2 метра і вагой ад 9 да 300 грамаў.
Час публікацыі: 16 ліпеня 2025 г.