Характарыстыкі і спецыфікацыі сыравіны, а таксама тып і прапорцыя мадыфікатараў непасрэдна вызначаюць трываласць нетканых матэрыялаў тыпу спанбонд на разрыў, змяняючы ўласцівую валакну трываласць і згуртаванасць паміж валокнамі.
Канкрэтны ўплыў выбару сыравіны на трываласць на разрыў
1. Тып асноўнага матэрыялу: вызначае базавую трываласць валакна
Паліпрапілен (ПП): асноўны матэрыял для звычайных нетканых матэрыялаў тыпу спанбонд. Ён мае высокую крышталічнасць, але ўмераную трываласць. Трываласць на падоўжны разрыў чыстага спанбонднага матэрыялу тыпу ПП складае прыблізна 8-12 Н/см, а на папярочны разрыў — прыблізна 5-8 Н/см.
Паліэтылен (ПЭ): ПЭ нізкай шчыльнасці (ПЭНП) мае лепшую трываласць, чым ПП, з падаўжэннем пры разрыве 500%-800%.Тканіны спанбондвырабленыя з LDPE паказваюць паляпшэнне трываласці на разрыў на 30%-40%, але маюць дрэнную награвальную ўстойлівасць.
Змяшаны асноўны матэрыял (ПП/ПЭ): Змяшанне ў суадносінах 7:3 або 8:2 можа збалансаваць цеплаўстойлівасць ПП і трываласць ПЭ, павялічваючы трываласць на разрыў на 25% у параўнанні з чыстым ПП і пазбягаючы абмежаванняў па эксплуатацыйных характарыстыках аднаго асноўнага матэрыялу.
2. Асноўныя параметры падкладкі: уплыў на спляценне валокнаў і перадачу напружання
Хуткасць цячэння расплаву (MFR): ніжэйшая MFR (2-4 г/10 хвілін) прыводзіць да больш доўгіх малекулярных ланцугоў, больш шчыльнага заблытвання валокнаў пасля фармавання і зніжэння саслізгвання валокнаў падчас разрыву, што павялічвае трываласць на разрыў на 15%-20%. Больш высокая MFR (>6 г/10 хвілін) прыводзіць да больш кароткіх малекулярных ланцугоў, павышанай далікатнасці валокнаў і больш лёгкага разрыву.
Лінейная шчыльнасць валакна: Павелічэнне лінейнай шчыльнасці з 1,5 дтэкс да 3,0 дтэкс павялічвае дыяметр валакна, павышаючы трываласць на расцяжэнне і павялічваючы плошчу кантакту паміж валокнамі, тым самым паляпшаючы згуртаванасць і павялічваючы трываласць на разрыў на 20%-30%.
Даўжыня валокнаў: Павелічэнне даўжыні валокнаў з 30 мм да 60 мм павялічвае колькасць кропак міжвалакновага перапляцення, што дазваляе больш раўнамерна перадаваць напружанне і памяншае лакалізаваныя паломкі, асабліва прыкметныя ў папярочнай трываласці на разрыў, якая можа павялічыцца прыблізна на 40%.
Канкрэтны ўплыў мадыфікацыі сыравіны на трываласць на разрыў
1. Мадыфікацыя эластамера: павышэнне трываласці і ўдаратрываласці валакна
Даданне поліалефінавай эластамернай тканіны (POE): пры ўзроўні дадання 0,5%-2,0% POE раўнамерна размеркаваны ў малекулярным ланцугу PP, што зніжае крышталічнасць, павялічвае гнуткасць валакна і паглынае больш энергіі падчас разрыву, тым самым павялічваючы трываласць на разрыў на 25%-35%.
Даданне тэрмапластычнага эластамера (ТПЭ): пры ўзроўні дадання 1%-3% можа палепшыць падаўжэнне валакна пры разрыве, што робіцьнетканы матэрыялменш схільны да імгненнага разрыву пад уздзеяннем сілы разрыву. Замест гэтага ён рассейвае напружанне праз пругкую дэфармацыю, што робіць яго прыдатным для выкарыстання ў выпадках, калі патрабуецца шматразовае складанне (напрыклад, медыцынская ўпакоўка).
2. Мадыфікацыя неарганічнага напаўняльніка: паляпшэнне міжфазных узаемадзеянняў валокнаў і структурнай стабільнасці
Нанакарбанат кальцыю (памер часціц 50-100 нм): дададзены ў колькасці 1%-3%, ён дзейнічае як «фізічная кропка зшывання», паляпшаючы ўзаемадзеянне паміж малекулярнымі ланцугамі ПП, памяншаючы саслізгванне валакна і адначасова паляпшаючы калянасць валакна. Трываласць на разрыў павялічваецца на 15%-20%, але даданне больш за 5% прывядзе да ломкасці валакна і пагаршэння яго характарыстык.
Тальк (памер часціц 1-5 мкм): дададзены ў колькасці 2%-4%, паляпшае крышталічную марфалогію валакна, робячы крышталізацыю больш раўнамернай, памяншаючы слабыя месцы ўнутры валакна і павышаючы трываласць на разрыў. Ён захоўвае стабільныя характарыстыкі нават ва ўмовах стэрылізацыі пры высокай тэмпературы.
3. Мадыфікацыя змешвання: сінергічная аптымізацыя агульнай прадукцыйнасці
Сумесь PP/PA (поліаміду): PA, дададзены ў колькасці 5%-10%, мае моцную палярнасць, якая ўзмацняе вадародныя сувязі паміж валокнамі, значна паляпшаючы згуртаванасць. Валакны менш схільныя да адрыву пры разрыве, трываласць на разрыў павялічваецца на 30%-40%, а таксама паляпшаецца тэмпературная ўстойлівасць.
Сумесі PP/PLA (полімалочная кіслата): даданне PLA ў колькасці 10%-15% спалучае калянасць PLA з трываласцю PP, паляпшаючы ўстойлівасць да разрыву, застаючыся пры гэтым экалагічна чыстым. Падыходзіць для біяраскладальнай медыцынскай упакоўкі, забяспечвае больш чым на 50% вышэйшую трываласць на разрыў у параўнанні з чыстым PLA.
Ці жадаеце вы, каб я склаў табліцу, якая паказвае карэляцыю паміж выбарам сыравіны і эфектамі мадыфікацыі, выразна вызначаючы паляпшэнне трываласці на разрыў для розных асноўных матэрыялаў, мадыфікатараў і колькасці дабавак для зручнасці?
Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.была заснавана ў маі 2020 года. Гэта буйное прадпрыемства па вытворчасці нетканых матэрыялаў, якое аб'ядноўвае даследаванні і распрацоўкі, вытворчасць і продаж. Яно можа вырабляць нетканыя матэрыялы з поліпрапілену спанбонд розных колераў шырынёй менш за 3,2 метра і вагой ад 9 да 300 грамаў.
Час публікацыі: 12 лістапада 2025 г.