Працэс ламінавання — гэта эфектыўная тэхналогія, якая непасрэдна спалучае расплаўлены пластык з нетканым матэрыялам для ўтварэння кампазітнай плёнкі. Канкрэтны працэс можна падзяліць на пяць асноўных этапаў: папярэдняя апрацоўка, экструзійнае плаўленне, ламінаванне, астуджэнне і фарміраванне, а таксама наступная апрацоўка. Кожны этап мае вырашальны ўплыў на якасць канчатковага прадукту. Ніжэй прыведзены падрабязны разбор:
Папярэдняя апрацоўка нетканага матэрыялу
Перад ламінаваннем нетканы матэрыял неабходна папярэдне апрацаваць, каб забяспечыць кампазітны эфект:
Кантроль нацяжэння: нетканы матэрыял плаўна разгортваецца з дапамогай размотвальнай прылады, і нацяжэнне рэгулюецца, каб матэрыял заставаўся роўным і пазбягаць маршчын (калі нетканы матэрыял будзе друзлым або нераўнамерна расцягнутым, гэта прывядзе да нераўнамернага пакрыцця плёнкай у будучыні).
Ачыстка паверхні: некаторыя вытворчыя лініі будуць абсталяваны пылазборнікамі або статычнымі фільтрамі для выдалення пылу, пуху або статычнай электрычнасці з паверхні нетканых матэрыялаў, што прадухіляе ўплыў прымешак на трываласць кампазіта.
Папярэдні нагрэў (неабавязкова): нетканыя матэрыялы вялікай таўшчыні або цвёрдай тэкстуры можна адпаведна нагрэць з дапамогай папярэдняга валіка (звычайна пры тэмпературы ≤ 60 ℃), каб палепшыць іх павярхоўную актыўнасць і палегчыць лепшае злучэнне з расплавленым пластыкам.
Плаўленне пластыкавай экструзіі
Гэты крок заключаецца ў пераўтварэнні пластыкавай сыравіны ў распыляльны расплав:
Падрыхтоўка сыравіны: Звычайна выкарыстоўваюцца поліэтылен (PE) і поліпрапілен (PP), а таксама пры неабходнасці можна дадаваць функцыянальныя дабаўкі, такія як антыаксіданты, колеравая маткавая сумесь, супрацьслізготныя рэчывы і г.д. Пасля раўнамернага змешвання яны змяшчаюцца ў бункер экструдара.
Пластыфікацыя плаўленнем: пластыкавыя часціцы паступова расплавляюцца ў аднастайны расплав у шнеку экструдара шляхам знешняга нагрэву (тэмпература цыліндру: PE каля 150-200 ℃, PP каля 180-230 ℃) і цяпла ад трэння зруху ад кручэння шнека, адначасова выдаляючы вільгаць і бурбалкі з сыравіны.
Фільтрацыя расплаву: расплав праходзіць праз фільтруючую сетку (звычайна шматслаёвую металічную сетку) у галоўцы экструдара, каб адфільтраваць не цалкам расплаўленыя часціцы або прымешкі, забяспечваючы чысціню расплаву і пазбягаючы плям або пашкоджанняў кампазітнай плёнкі.
Кампазітнае пакрыццё
Раўнамерна размеркуйце расплаўлены пластык па паверхні нетканага матэрыялу:
Размеркаванне ў галоўцы формы: ачышчаны расплав паступае ў Т-вобразную галоўку формы (таксама вядомую як галоўка формы для пакрыцця), і канструкцыя канала патоку ўнутры галоўкі формы раўнамерна размяркоўвае расплав па ўсім кірунку шырыні (рэгулюецца ў залежнасці ад шырыні нетканага матэрыялу, звычайна 1-5 метраў у шырыню), утвараючы бесперапынную плёнку расплаву.
Дакладнае пакрыццё: расплаў выціскаецца з краю формы пад пэўным ціскам, утвараючы вадкую плёнку і «пакрыццё» на раўнамерна рухомай паверхні нетканага матэрыялу ўнізе. У гэты час тэмпература расплаву пластыка (PE каля 180-200 ℃, PP каля 200-220 ℃) злёгку размякчае паверхню нетканага матэрыялу, спрыяючы зліццю дзвюх малекул.
Астуджэнне і фарміраванне
Хутка зацвярдзець расплав, каб утварыць стабільную кампазітную структуру:
Астуджальны ролікавы прэс:нетканы матэрыял, пакрыты расплаўленым матэрыяламадразу паступае ў сістэму астуджэння, звычайна праз 1-3 храмаваныя астуджальныя ролікі (з надзвычай гладкімі паверхнямі), якія астуджаюцца знутры, каб шчыльна прыціскаць нетканае палатно да расплаўленага матэрыялу.
Тэмпература астуджальнай валікі кантралюецца на ўзроўні 20-40 ℃, і тэмпература расплаву хутка зніжаецца за кошт цеплаабмену, каб зацвярдзець з вязкага стану ў цвёрдую плёнку.
Ціск і хуткасць астуджэння павінны быць дакладна супастаўлены: недастатковы ціск можа прывесці да слабога злучэння паміж плёнкай і нетканым матэрыялам; павольнае астуджэнне можа прывесці да ўсаджвання і дэфармацыі плёнкі, а занадта хуткае прыліпанне можа лёгка прывесці да ўтварэння бурбалак.
Кантроль таўшчыні: шляхам рэгулявання зазору паміж краямі галоўкі экструдара, хуткасці патоку расплаву экструдара і хуткасці працы нетканага матэрыялу можна дакладна кантраляваць таўшчыню плёнкі (звычайны дыяпазон 0,01~0,1 мм, спецыяльныя патрабаванні могуць дасягаць 0,2 мм або больш).
Пасляапрацоўка і згортванне
Абрэзка і падстрыганне:кампазітны матэрыялапрацоўваецца абрэзачнай машынай для выдалення няроўных краёў (звычайна шырынёй 5-10 мм) з абодвух бакоў, забяспечваючы акуратную шырыню вырабу.
Кантроль якасці: праверце роўнасць, наяўнасць бурбалак, уцечак і аднастайнасць таўшчыні кампазітнай плёнкі з дапамогай абсталявання для онлайн-кантролю (напрыклад, прыбора для візуальнага кантролю). Неадпаведная прадукцыя будзе маркіравана або аўтаматычна выдалена.
Захоўванне ў рулонах: кваліфікаваныя кампазітныя плёнкі згортваюцца ў вялікія рулоны (дыяметрам да 1-2 метраў) з дапамогай намотвальнай машыны, разразаюцца на рулоны або лісты рознай даўжыні ў залежнасці ад патрабаванняў, а затым пакуюцца і захоўваюцца.
Асноўныя моманты працэсу
Каардынацыя тэмператур: тэмпература экструзіі, тэмпература папярэдняга нагрэву нетканага матэрыялу і тэмпература астуджальнага роліка павінны строга супадаць, інакш могуць узнікнуць расслаенне, зморшчванне або ломкасць плёнкі.
Падбор хуткасці: Хуткасць працы нетканага матэрыялу (звычайна 50-300 метраў у хвіліну) павінна быць сінхранізавана з хуткасцю расплаву экструдара, каб забяспечыць стабільную таўшчыню плёнкі.
Дакладнасць абсталявання: канструкцыя канала патоку галоўкі формы і гладкасць паверхні астуджальнай роліка непасрэдна ўплываюць на аднастайнасць плёнкі і знешні выгляд кампазітнай плёнкі.
Гэты працэс «аднаэтапнага фармавання» стаў адной з найбольш шырока выкарыстоўваных тэхналогій ламінавання нетканых матэрыялаў дзякуючы высокай эфектыўнасці і нізкай кошту, асабліва падыходзіць для буйнамаштабнай вытворчасці воданепранікальных і вільгаценепранікальных вырабаў.
Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.была заснавана ў маі 2020 года. Гэта буйное прадпрыемства па вытворчасці нетканых матэрыялаў, якое аб'ядноўвае даследаванні і распрацоўкі, вытворчасць і продаж. Яно можа вырабляць нетканыя матэрыялы з поліпрапілену спанбонд розных колераў шырынёй менш за 3,2 метра і вагой ад 9 да 300 грамаў.
Час публікацыі: 17 ліпеня 2025 г.