Baie vervaardigers produseer nie-geweefde materiale wat altyd ongekwalifiseerd is, soms met dun kante en dik middel, dun linkerkant, of ongelyke sagtheid en hardheid. Die hoofrede is dat die volgende aspekte nie behoorlik tydens die produksieproses gedoen word nie.
Waarom het nie-geweefde materiaal 'n ongelyke dikte onder dieselfde verwerkingsomstandighede?
Ongelyke vermenging van lae-smeltpuntvesels en konvensionele vesels
Verskillende vesels het verskillende houkragte. Oor die algemeen het lae-smeltpuntvesels groter houkragte as konvensionele vesels en is hulle minder geneig tot verspreiding. As die lae-smeltpuntvesels oneweredig versprei is, kan die dele met minder lae-smeltpuntvesels nie 'n voldoende maasstruktuur vorm nie, wat lei tot dunner nie-geweefde materiale en dikker areas met 'n hoër lae-smeltpuntveselinhoud.
Onvolledige smelting van lae smeltpuntvesels
Die onvolledige smelting van lae smeltpuntvesels is hoofsaaklik as gevolg van onvoldoende temperatuur. Vir nie-geweefde materiale met 'n lae basisgewig is dit gewoonlik nie maklik om onvoldoende temperatuur te hê nie, maar vir produkte met 'n hoë basisgewig en hoë dikte moet spesiale aandag gegee word aan of dit voldoende is. Die nie-geweefde materiaal wat aan die rand geleë is, is gewoonlik dikker as gevolg van voldoende hitte, terwyl die nie-geweefde materiaal wat in die middel geleë is, meer geneig is om 'n dunner nie-geweefde materiaal te vorm as gevolg van onvoldoende hitte.
Die krimpkoers van vesels is relatief hoog
Of dit nou konvensionele vesels of vesels met 'n lae smeltpunt is, as die termiese krimpkoers van die vesels hoog is, is ongelyke dikte ook geneig om tydens die produksie van nie-geweefde materiale te voorkom as gevolg van krimpprobleme.
Waarom het nie-geweefde materiaal ongelyke sagtheid en hardheid?
Die redes vir die ongelyke sagtheid en hardheid van nie-geweefde materiale onder dieselfde verwerkingsomstandighede is oor die algemeen soortgelyk aan die redes vir ongelyke dikte hierbo genoem, en die hoofredes kan die volgende punte insluit:
1. Lae smeltpuntvesels en konvensionele vesels word oneweredig gemeng, met die dele met 'n hoër lae smeltpuntinhoud wat harder is en die dele met 'n laer inhoud wat sagter is.
2. Onvolledige smelting van lae smeltpuntvesels veroorsaak dat nie-geweefde materiale sagter is
3. Die hoë krimpkoers van vesels kan ook lei tot ongelyke sagtheid en hardheid van nie-geweefde materiale.
Waarom word statiese elektrisiteit altyd opgewek tydens dieproduksie van nie-geweefde materiale?
1. Die weer is te droog en die humiditeit is nie genoeg nie.
2. Wanneer daar geen olie op die vesel is nie, is daar geen antistatiese middel op die vesel nie. As gevolg van die vogherwinning van poliësterkatoen wat 0.3% is, lei die gebrek aan antistatiese middels tot die opwekking van statiese elektrisiteit tydens produksie.
3. As gevolg van die spesiale molekulêre struktuur van die olie-agent, bevat poliësterkatoen byna geen water op die olie-agent nie, wat dit relatief maklik maak om statiese elektrisiteit tydens produksie op te wek. Die gladheid van die handgevoel is gewoonlik eweredig aan die statiese elektrisiteit, en hoe gladder die poliësterkatoen, hoe groter die statiese elektrisiteit.
4. Benewens die bevogtiging van die produksiewerkswinkel, is dit ook belangrik om olievrye katoen effektief tydens die voedingsfase te elimineer om statiese elektrisiteit te voorkom.
Redes vir die produksie van harde katoen nadat die werkrol met katoen toegedraai is
Tydens produksie word die verstrengeling van katoen op die werkrol meestal veroorsaak deur lae olie-inhoud op die vesels, wat lei tot 'n abnormale wrywingskoëffisiënt tussen die vesels en die naalddoek. Die vesels sak onder die naalddoek in, wat veroorsaak dat die werkrol met die katoen verstrengel raak. Die vesels wat op die werkrol verstrengel is, kan nie beweeg word nie en smelt geleidelik in harde katoen deur voortdurende wrywing en kompressie tussen die naalddoek en die naalddoek. Om verstrengelde katoen uit te skakel, kan die metode om die werkrol te laat sak, gebruik word om die verstrengelde katoen op die rol te beweeg en uit te skakel.
Die mees geskikte verwerkingskwaliteitstemperatuur vir lae smeltpuntvesels
Die huidige smeltpunt van lae-smeltpuntvesels word geadverteer as 110 ℃, maar hierdie temperatuur is slegs die versagtingstemperatuur van lae-smeltpuntvesels. Dus moet die mees geskikte verwerkings- en vormingstemperatuur gebaseer wees op die minimum vereiste om die nie-geweefde materiaal tot 'n minimum temperatuur van 150 ℃ vir 3 minute te verhit.
Dunner nie-geweefde materiale is meer geneig tot kort groottes
Wanneer nie-geweefde materiaal opgerol word, word die finale produk groter soos dit gerol word, en teen dieselfde oprolspoed sal die lynspoed toeneem. Dunner nie-geweefde materiaal is geneig om te rek as gevolg van laer spanning, en kort meter kan voorkom nadat dit gerol is as gevolg van spanningsvrystelling. Wat dikker en mediumgrootte produkte betref, het hulle hoër treksterkte tydens produksie, wat lei tot minder rek en minder geneig is om kortkodeprobleme te veroorsaak.
Dongguan Liansheng Nonwoven Technology Co., Ltd.is in Mei 2020 gestig. Dit is 'n grootskaalse nie-geweefde materiaalproduksieonderneming wat navorsing en ontwikkeling, produksie en verkope integreer. Dit kan verskillende kleure PP-spinbond-nie-geweefde materiale produseer met 'n breedte van minder as 3.2 meter, van 9 gram tot 300 gram.
Plasingstyd: 18 Desember 2024