Gedurende die produksieproses vanpoliëster spingebonde nie-geweefde materiaal, voorkomskwaliteitsprobleme is geneig om te voorkom. In vergelyking met polipropileen, het poliësterproduksie die eienskappe van hoë prosestemperatuur, hoë voginhoudvereistes vir grondstowwe, hoë trekspoedvereistes en hoë statiese elektrisiteit. Daarom is die produksiemoeilikheidsgraad relatief hoog, en die waarskynlikheid van voorkomskwaliteitsprobleme is hoog. In ernstige gevalle kan dit selfs kliëntegebruik beïnvloed. Daarom is die effektiewe klassifikasie van die voorkomskwaliteitsprobleme wat in die produksieproses bestaan, die ontleding van die hoofoorsake van verskeie probleme, en die neem van effektiewe maatreëls om algemene voorkomskwaliteitsprobleme te voorkom en te vermy, die hooftake in die beheer van die poliëster-spinbond-produksieproses.
Oorsig van Voorkomskwaliteitsprobleme vanPoliëster Spunbond Warmgewalste Nie-geweefde Stof
Daar is verskeie voorkomskwaliteitsprobleme met poliëster-spinbond warmgewalste nie-geweefde materiale. Gebaseer op jare se ondervinding, kan dit hoofsaaklik in drie kategorieë verdeel word, soos volg: die eerste kategorie is voorkomskwaliteitsprobleme wat veroorsaak word deur spinfaktore, soos pulpklonte, stywe vesels, harde klonte, onvoldoende strek, onduidelike rolpunte, ens. Die tweede kategorie is voorkomskwaliteitsprobleme wat veroorsaak word deur maasleggingsfaktore, soos omslaan, pons, deurlopende klein horisontale strepe, vertikale strepe, diagonale strepe, swart drade, ens. Die derde tipe is voorkomskwaliteitsprobleme wat veroorsaak word deur omgewingsfaktore, soos swart kolle, muskiete, onderbroke groot horisontale strepe, ens. Die artikel analiseer hoofsaaklik die oorsake van hierdie drie tipes probleme en stel ooreenstemmende voorkomende maatreëls en oplossings voor.
Probleme met voorkomskwaliteit en redes wat deur spinfaktore veroorsaak word
Slykblokke en stywe vesels
Daar is baie redes vir die vorming van klonte en stywe vesels, wat in baie literatuurmateriaal bekendgestel is. Die artikel ontleed slegs die hoofredes vir die vorming van klonte en stywe vesels tydens normale produksieprosesse: (1) komponentlekkasie; (2) Oormatige gebruik of onbehoorlike werking van die spindop kan skade aan die mikroporieë of vreemde voorwerpe veroorsaak, wat lei tot swak draaduitset; (3) Droë sny of byvoeging van meestermengsel met 'n oormatige hoë waterinhoud; (4) Die proporsie van die bygevoegde funksionele meestermengsel is te hoog: (5) die verhittingstemperatuur in die plaaslike area van die skroef-ekstruder is te hoog; (6) Onvoldoende vrystellingstyd tydens opstart en afskakeling, wat lei tot oorblywende afgebreekte smelt binne; (7) Die sywaartse windsnelheid is te laag, wat veroorsaak dat die vesels te veel bewe as gevolg van eksterne lugvloei-inmenging, of die sywaartse windsnelheid is te hoog, wat veroorsaak dat die vesels te veel bewe.
Voorkomende maatreëls: (1) Wanneer die produksielyn begin en gestaak word, is dit nodig om voldoende vrystellingstyd te verseker, te probeer om die smelt heeltemal te ontlaai, en gereeld 'n lae smeltindeks polipropileen warmwasstelsel te gebruik; (2) Gee noukeurig aandag aan die skoonmaak- en monteringsprosesse van komponente om hul integriteit op die masjien te verseker. Maak seker dat die smeltuitlaat van die boksliggaam skoongemaak word voordat komponente geïnstalleer word. (3) Standaardiseer die gebruik, inspeksie en gereelde vervanging van spuitpunte; (4) Beheer die byvoegingsverhouding van funksionele meestermengsel streng, kalibreer die byvoegingsapparaat gereeld, en verminder die spintemperatuur met 3-5 ℃ volgens veranderinge in die byvoegingshoeveelheid; (5) Kontroleer gereeld die voginhoud en spinviskositeitsvermindering van droë skywe om te verseker dat die voginhoud van die hoofskywe ≤ 0.004% is en die spinkenmerkviskositeitsvermindering ≤ 0.04 is; (6) Kontroleer die vervangde foutiewe komponente en let op of die smelt sigbaar vergeel is. Indien wel, inspekteer die verhittingstelsel noukeurig vir gelokaliseerde hoë temperature; (7) Maak seker dat die sywaartse windspoed tussen 0.4~0.8 m/s is en maak toepaslike aanpassings.
Onvoldoende strek en harde knoppe
Onvoldoende strek en harde klonte word hoofsaaklik veroorsaak deur probleme met die strektoestel en strekbuis. Die hoofredes vir onvoldoende strek is soos volg: (1) daar is skommelinge in die algehele strekdruk; (2) Individuele interne slytasie van die strektoestel lei tot onvoldoende strekkrag; (3) Onvoldoende strek word veroorsaak deur vreemde voorwerpe of vuiligheid binne die strektoestel. Die hoofredes vir die vorming van harde blokke is: (1) vreemde voorwerpe of vuiligheid in die strektoestel en strekbuis wat veroorsaak dat die draad hang; (2) Die oppervlak van die draadskeidingsplaat is vuil en die draadskeidingseffek is nie goed nie.
Voorkomende maatreëls: (1) Maak die strekapparaat en strekpyp skoon na afskakeling; (2) Vloei-inspeksie moet uitgevoer word voordat die strekmasjien in werking gestel word; (3) Gebruik gereeld gespesialiseerde gereedskap om die strekapparaat skoon te maak (4). Installeer elektriese drukregulerende kleppe op elke ry van die hoofpype van die saamgeperste lug om stabiele strekdruk te verseker; (5) Nadat die masjien gestop is, inspekteer al die vulplate noukeurig en maak dit deeglik skoon.
Onduidelike rolpunte
Die keuse van grondstowwe, prosesaanpassings, toerustingkeuse, toerustingfoute, ens. kan alles lei tot onduidelike rolpunte. In die werklike produksieproses word hierdie probleem hoofsaaklik veroorsaak deur skommelinge in die verhouding van versterkende meestermengsel wat in die spindeel bygevoeg word en skommelinge in die rolmeulproses: (1) foute in die versterkende meestermengsel-toevoegtoestel, wat lei tot veranderinge in die byvoegverhouding; (2) Die temperatuurskommeling van die rolmeul of die wanfunksionering van die verhittingstelsel kan nie die ingestelde temperatuur bereik nie; (3) Die rolmeuldruk skommel of kan nie die ingestelde interne druk bereik nie.
Voorkomende maatreëls: (1) Onderhou en inspekteer die versterkingsmeestermengseltoevoegingstoestel gereeld om normale werking van die toerusting te verseker, terwyl stabiele produkbondelnommers van verskaffers verseker word; (2) Onderhou die rolmeul gereeld om normale werking van die toerusting te verseker; (3) Leeg die verhittingstelsel van die rolmeul betyds en effektief, veral na toerustingonderhoud of stelselolie-aanvulling.
Voorkomskwaliteitprobleme en redes wat veroorsaak word deur faktore wat gaas lê
Netwerk spoel
Die hoofredes vir die pons van die net is: (1) oormatige strekdruk, wat die prosesingestelde waarde met 10% oorskry; (2) Die hellingshoek van die boonste swaaiplaat is te groot of die afstand tussen die valpunt en die onderste rand van die swaaiplaat is te naby; (2) Onder
Lae suigwindspoed; (3) Die gaasband is te lank gebruik en sommige dele is vuil; (4) Gedeeltelike area van die onderste suigtoestel is geblokkeer.
Voorkomende maatreëls: (1) Gereelde inspeksies om stabiele strekdruk te verseker; (2) Stel die toepaslike suiglugspoed volgens verskillende produkvariëteite in; (3) Voordat die strekmasjien geïnstalleer word, moet 'n vloeitoets uitgevoer word. Indien oormatige vloei gevind word, moet dit vervang of handmatig aangepas word om die strekdruk betyds te verminder; (4) Voordat u begin, moet u alle swaaihoeke en die afstand vanaf die onderste uitlaat van die strekbuis tot die swaai noukeurig nagaan om normale draadskeiding te verseker; (5) Maak die gaasband gereeld skoon, vervang dit en maak die suigtoestel skoon.
Om die net te draai
Die hoofredes vir die omslaan van die net is: (1) ernstige garebreuk tydens spin, wat lei tot ernstige hang van die gare by die uitlaat van die strekbuis; (2) Die draadhangtoestel het ernstige draadhang; (3) Onvoldoende veselstrekking op sekere posisies op die web, wat veroorsaak dat die web omslaan wanneer dit deur die voordrukrol beweeg; (4) Die plaaslike windsnelheid rondom die maaslêmasjien is te hoog; (5) Die oppervlakruheid van die voorlaairol voldoen nie aan die vereistes nie, en daar is brame in sommige areas; (6) Die temperatuur van die voordrukrol is te laag of te hoog. As die temperatuur te laag is, word die veselweb maklik deur die wind opgeblaas of opgesuig as gevolg van statiese elektrisiteit tydens die beweging daarvan. As die temperatuur te hoog is, raak die veselweb maklik verstrengel met die voordrukrol, wat veroorsaak dat dit omslaan.
Voorkomende maatreëls: (1) Verminder die strekdruk gepas om stabiele spin te verseker; (2) Vir posisies wat geneig is tot hangende drade, gebruik 400-grint skuurpapier om dit te poleer; (3) Verseker stabiele strekdruk, vervang die strektoestel met onvoldoende strekkrag, en maak seker dat die strekdruk aan die ontwerpvereistes voldoen voordat die voorpersrol afgedruk word wanneer dit begin word; (4) Wanneer die voorpersrol verhit word, let op uitlaatgasse om te verseker dat die stelseltemperatuur aan die vereistes voldoen. Terselfdertyd, pas die ingestelde temperatuur van die voorpersrol betyds aan volgens die spesifieke situasie van die produksoort; (5) Kontroleer gereeld die oppervlakruheid van die voorpersrol, en stuur dit onmiddellik vir oppervlakverwerking indien daar enige probleme is. Voordat u begin, kontroleer die roloppervlak en poleer die areas met brame; (6) Tydens die produksieproses is dit noodsaaklik om die werkswinkel toe te hou om plaaslike lugvloeiversteurings te voorkom.
Deurlopende klein horisontale strepe
Die redes vir die vorming van deurlopende klein horisontale strepe is: (1) onvanpaste gaping tussen die voorpersrollers; (2) Gedeeltelike veselsekking is onvoldoende, wat lei tot ongelyke krimping wanneer dit deur die voorpersroller beweeg. Daar is twee situasies: een is die volle breedtebereik, waar die strekdruk van die hele ry vesels laag is, en die ander is die vaste breedteposisie, waar die strekkrag van die strektoestel onvoldoende is; (3) Die spoed van die warmwalsmeul stem nie ooreen met die spoed van die voorpersroller nie. As die spoed van die warmwalsmeul te vinnig is, sal dit skeur veroorsaak, terwyl as die spoed te stadig is, dit ernstige delaminasie van die veselweb sal veroorsaak as gevolg van swaartekrag wanneer dit die maasband verlaat, wat lei tot fyn horisontale strepe na warmwalsing.
Voorkomende maatreëls: (1) Pas die toepaslike voorpersrol-gaping aan volgens verskillende produksievariëteite; (2) Inspekteer en pas gereeld aan om stabiele strekdruk te verseker, en vervang defekte strektoestelle betyds: (3) Pas die toepaslike voorpersrolspoed aan gebaseer op die toestand van die veselweb nadat die voorpersrol op die maasband gelaat is tydens die produksie van verskillende variëteite, en pas die ooreenstemmende spoed van die warmrolmasjien aan volgens die toestand van die veselweb wat die maasband verlaat.
Vertikale en diagonale lyne
Die hoofredes vir vertikale en diagonale lyne is: (1) hoë temperatuur van die voorpersrol; (2) Die spoed van die warmwals stem nie ooreen met die spoed van die voorpersrol nie, wat lei tot oormatige spanning in die veselweb; (3) Die gaping tussen die twee punte van die voorpersrol is teenstrydig, en as die gaping te klein is, kan diagonale of vertikale lyne aan die een kant verskyn.
Voorkomende maatreëls: (1) Stel die toepaslike temperatuur van die voorpersrol volgens verskillende produksievariëteite in; (2) Pas die spoed van die warmwalsmeul en voorpersrol aan volgens die status van die gaaslegging: (3) Korrigeer die gaping tussen die voorpersrol en die gaasband wanneer dit gestop word, en gebruik spesiale gereedskap om te verseker dat die gaping tussen die twee punte konsekwent is wanneer die gaping tussen die voorpersrol aangepas word.
Swart Draad
Die redes vir swart syproduksie is: (1) swak higiëne rondom die strektoestel en swaaitoestel; (2) Die binnekant van die strekbuis is vuil en die gebreekte vesels is naby die buiswand; (3) Hangdraad van die gaasband.
Voorkomende maatreëls: (1) Maak die omtrek van die strektoestel en swaaidraadtoestel gereeld skoon om netheid te handhaaf; (2) Maak die strektoestel en strekbuis gereeld skoon; (3) Maak die hangdraad van die gaasband betyds skoon en poleer die hangende draadposisies wat gereeld voorkom.
Voorkomskwaliteitsprobleme en die oorsake daarvan wat deur omgewingsfaktore veroorsaak word
Swart Vlek
Die redes vir die swart kolle is:(1) swak higiëne rondom die spin en spintoerusting;(2) Die film is lanklaas skoongemaak;
(3) Dieselvurkheftruck betree die werkswinkel
Voorkomende maatreëls:
(1) Maak die werkswinkel gereeld skoon en hou dit skoon; (2) Maak die uitleg gereeld skoon; (3) Dieselvurkheftrucks word verbied om die werkswinkel tydens normale produksie te betree.
Muskiete en muskiete
Die redes vir muskietproduksie: (1) Motte, muskiete, termiete, ens. word hoofsaaklik veroorsaak deur onvolledige sluiting van die werkswinkel of versuim om die werkswinkel volgens regulasies te betree en te verlaat; (2) Klein swart wurms broei hoofsaaklik in higiëniese blindekolle of plaaslike waterophopingsareas binne die werkswinkel.
Voorkomings- en beheermaatreëls: (1) Kontroleer die werkswinkel en maak dit toe.
Horisontale strepe
Horisontale strepe verwys na groot, onderbroke strepe wat gereeld verskyn, gewoonlik een keer wanneer die onderste rol van 'n warmwalsmeul roteer. Die oorsake van hierdie probleem is: (1) lae omgewingsvogtigheid en hoë statiese elektrisiteit op die veselweb. Wanneer dit die warmwalsmeul binnegaan, word die veselwebstruktuur beskadig as gevolg van statiese elektrisiteit, wat lei tot wanbelyning van die veselweb; (2) Die wanverhouding tussen die spoed van die warmwalsmeul en die spoed van die voorpersrol lei tot die skeiding en wanbelyning van die veselweb wanneer dit die warmwalsmeul binnegaan as gevolg van swaartekrag-geïnduseerde statiese elektrisiteit.
Voorkomende maatreëls:
(1) Installeer die nodige bevogtigingstoestelle in die werkswinkel om te bevogtig wanneer die omgewingsvogtigheid onder 60% is, en verseker dat die humiditeit in die werkswinkel nie minder as 55% is nie; (2) Pas die toepaslike spoed van die warmwalsmasjien aan volgens die toestand van die veselweb om 'n stabiele toestand te verseker wanneer die veselweb die warmwalsmasjien binnegaan.
Gevolgtrekking
Daar is baie teoretiese redes vir die voorkomskwaliteitsprobleme wat voorkom in die produksieproses van poliëster-spinbond warmgewalste nie-geweefde materiaal, en sommige redes kan nie kwantitatief geanaliseer word nie. Die oorsake van produkvoorkomskwaliteitsprobleme in die werklike produksieproses is egter nie kompleks nie, en die moeilikheidsgraad om dit op te los is nie hoog nie. Om voorkomskwaliteitsprobleme in die produksie van poliëster-spinbond warmgewalste nie-geweefde materiaal te verminder of selfs uit te skakel, is dit dus nodig om bestuur te versterk en die nodige opleiding te verskaf om beter aan kliëntevereistes te voldoen en die doeltreffendheid van die onderneming te verbeter.
Sleutelwoorde:poliëster spingebonde materiaal, voorkomskwaliteit, spinstof, lêgaas, nie-geweefde materiaal
Plasingstyd: 15 Augustus 2024