In die produksieproses van spingebonde nie-geweefde materiaal kan verskeie faktore die fisiese eienskappe van die produk beïnvloed. Die ontleding van die verband tussen hierdie faktore en produkprestasie kan help om prosestoestande korrek te beheer en hoëgehalte en wyd toepaslike polipropileen spingebonde nie-geweefde materiaalprodukte te verkry. Hier sal ons kortliks die belangrikste beïnvloedende faktore op die fisiese eienskappe van spingebonde nie-geweefde materiale analiseer en dit met almal deel.
Smeltindeks en molekulêre gewigsverspreiding van polipropileenskyfies
Die belangrikste kwaliteitsaanwysers van polipropileenskyfies is molekulêre gewig, molekulêre gewigsverspreiding, isotropie, smeltindeks en asinhoud. Die molekulêre gewig van PP-skyfies wat vir spin gebruik word, is tussen 100000 en 250000, maar die praktyk het getoon dat die reologiese eienskappe van die smelt die beste is wanneer die molekulêre gewig van polipropileen ongeveer 120000 is, en die maksimum toegelate spinspoed ook hoog is. Die smeltindeks is 'n parameter wat die reologiese eienskappe van die smelt weerspieël, en die smeltindeks van polipropileenskyfies wat in spinbond gebruik word, is gewoonlik tussen 10 en 50. In die proses van spin in 'n web, ontvang die filament slegs een trek lugvloei, en die trekverhouding van die filament word beperk deur die reologiese eienskappe van die smelt. Hoe groter die molekulêre gewig, dit wil sê hoe kleiner die smeltindeks, hoe swakker die vloeibaarheid, en hoe kleiner die trekverhouding wat deur die filament verkry word. Onder dieselfde toestande van smeltuitwerping uit die mondstuk, is die veselgrootte van die verkrygde filament ook groter, wat lei tot 'n harder handgevoel vir spinbond-nie-geweefde materiale. As die smeltindeks hoog is, neem die viskositeit van die smelt af, die reologiese eienskappe is goed, die weerstand teen strek neem af, en onder dieselfde strektoestande neem die strekverhouding toe. Soos die oriëntasiegraad van makromolekules toeneem, sal die breuksterkte van spingebonde nie-geweefde materiaal ook toeneem, en die fynheid van die filamente sal afneem, wat lei tot 'n sagte handgevoel van die materiaal. Onder dieselfde proses, hoe hoër die smeltindeks van polipropileen, hoe kleiner die fynheid daarvan en hoe groter die breuksterkte daarvan.
Die molekulêre gewigsverspreiding word dikwels gemeet deur die verhouding van die gewigsgemiddelde molekulêre gewig (Mw) tot die getalgemiddelde molekulêre gewig (Mn) van die polimeer (Mw/Mn), bekend as die molekulêre gewigsverspreidingswaarde. Hoe kleiner die molekulêre gewigsverspreidingswaarde, hoe stabieler die reologiese eienskappe van die smelt, en hoe stabieler die spinproses, wat bevorderlik is vir die verbetering van die spinspoed. Dit het ook laer smelt-elastisiteit en trekviskositeit, wat spinspanning kan verminder, PP makliker kan rek en fyner kan maak, en fyner vesels kan verkry. Boonop is die eenvormigheid van die netwerk goed, met goeie handgevoel en eenvormigheid.
Spintemperatuur
Die instelling van die spintemperatuur hang af van die smeltindeks van die grondstowwe en die vereistes vir die fisiese eienskappe van die produk. Hoe hoër die smeltindeks van die grondstof, hoe hoër die spintemperatuur, en andersom. Die spintemperatuur hou direk verband met die viskositeit van die smelt, en die temperatuur is laag. Die viskositeit van die smelt is hoog, wat spin moeilik maak en geneig is tot die produksie van gebreekte, stywe of growwe vesels, wat die kwaliteit van die produk beïnvloed. Daarom, om die viskositeit van die smelt te verminder en die reologiese eienskappe daarvan te verbeter, word die metode om die temperatuur te verhoog oor die algemeen aangeneem. Die spintemperatuur het 'n beduidende impak op die struktuur en eienskappe van vesels. Hoe laer die spintemperatuur, hoe hoër die strekviskositeit van die smelt, hoe groter die strekweerstand, en hoe moeiliker is dit om die filament te rek. Om vesels van dieselfde fynheid te verkry, moet die spoed van die streklugvloei relatief hoog wees by lae temperature. Daarom, onder dieselfde prosestoestande, wanneer die spintemperatuur laag is, is die vesels moeilik om te rek. Die vesel het 'n hoë fynheid en lae molekulêre oriëntasie, wat manifesteer in spingebonde nie-geweefde materiale met lae breeksterkte, hoë verlenging by breek en 'n harde handgevoel; Wanneer die spintemperatuur hoog is, is die veselsekking beter, die vesefynheid kleiner en die molekulêre oriëntasie hoër. Dit word weerspieël in die hoë breeksterkte, klein breekverlenging en sagte handgevoel van spingebonde nie-geweefde materiale. Dit is egter opmerklik dat onder sekere verkoelingsomstandighede, as die spintemperatuur te hoog is, die gevolglike filament nie binne 'n kort tydperk genoeg sal afkoel nie, en sommige vesels kan tydens die strekproses breek, wat defekte kan vorm. In werklike produksie moet die spintemperatuur tussen 220-230 ℃ gekies word.
Afkoelingsvormende toestande
Die afkoeltempo van die filament het 'n beduidende impak op die fisiese eienskappe van spingebonde nie-geweefde materiaal tydens die vormingsproses. As die gesmelte polipropileen vinnig en eenvormig afgekoel kan word nadat dit uit die spindop gekom het, is die kristallisasietempo stadig en die kristalliniteit laag. Die gevolglike veselstruktuur is 'n onstabiele skyfvormige vloeibare kristalstruktuur, wat 'n groter strekverhouding tydens strek kan bereik. Die oriëntasie van die molekulêre kettings is beter, wat die kristalliniteit verder kan verhoog, die sterkte van die vesel kan verbeter en die verlenging daarvan kan verminder. Dit word gemanifesteer in spingebonde nie-geweefde materiale met hoër breuksterkte en laer verlenging; As dit stadig afgekoel word, het die gevolglike vesels 'n stabiele monokliniese kristalstruktuur, wat nie bevorderlik is vir veselsekking nie. Dit word gemanifesteer in spingebonde nie-geweefde materiale met laer breuksterkte en groter verlenging. Daarom word die verhoging van die verkoelingslugvolume en die verlaging van die temperatuur van die spinkamer gewoonlik in die vormingsproses gebruik om die breuksterkte te verbeter en die verlenging van spingebonde nie-geweefde materiale te verminder. Daarbenewens is die afkoelafstand van die filament nou verwant aan die werkverrigting daarvan. In die produksie van spingebonde nie-geweefde materiale word die verkoelingsafstand gewoonlik tussen 50-60 cm gekies.
Tekenvoorwaardes
Die oriëntasie van molekulêre kettings in systringe is 'n belangrike faktor wat die treksterkte en verlenging by breek van enkelfilamente beïnvloed. Hoe groter die graad van oriëntasie, hoe sterker die enkelfilament en hoe kleiner die verlenging by breek. Die graad van oriëntasie kan voorgestel word deur die dubbelbreking van die filament, en hoe groter die waarde, hoe hoër die graad van oriëntasie. Die primêre vesels wat gevorm word wanneer polipropileensmelt uit die spindop kom, het relatief lae kristalliniteit en oriëntasie, hoë veselbrosheid, maklike breuk en beduidende verlenging by breek. Om die eienskappe van vesels te verander, moet hulle tot verskillende grade gerek word soos nodig voordat 'n web gevorm word. Inspinbond produksie, Die treksterkte van die vesel hang hoofsaaklik af van die grootte van die verkoelingslugvolume en die suiglugvolume. Hoe groter die verkoelings- en suiglugvolume, hoe vinniger die strekspoed, en die vesels sal volledig gerek wees. Die molekulêre oriëntasie sal toeneem, die fynheid sal fyner word, die sterkte sal toeneem, en die verlenging by breek sal afneem. Teen 'n spinspoed van 4000 m/min bereik polipropileenfilament sy versadigingswaarde van dubbelbreking, maar in die lugvloei-strekproses van spin in 'n web, is die werklike spoed van die filament oor die algemeen moeilik om 3000 m/min te oorskry. Dus, in situasies waar hoë eise is, kan die strekspoed met vrymoedigheid verhoog word. Onder die toestand van 'n konstante verkoelingslugvolume, as die suiglugvolume te groot is en die verkoeling van die filament nie genoeg is nie, is die vesels geneig tot breek by die ekstrusieplek van die matrys, wat skade aan die inspuitkop veroorsaak en produksie en produkkwaliteit beïnvloed. Daarom moet toepaslike aanpassings in die werklike produksie gemaak word.
Die fisiese eienskappe van spingebonde nie-geweefde materiale hou nie net verband met die eienskappe van die vesels nie, maar ook met die netwerkstruktuur van die vesels. Hoe fyner die vesels, hoe hoër die graad van wanorde in die rangskikking van die vesels wanneer die net gelê word, hoe meer eenvormig is die net, hoe meer vesels daar per eenheidsoppervlakte is, hoe kleiner die longitudinale en dwarssterkteverhouding van die net, en hoe groter die breeksterkte. Dit is dus moontlik om die eenvormigheid van spingebonde nie-geweefde materiaalprodukte te verbeter en hul breeksterkte te verhoog deur die suiglugvolume te verhoog. As die suiglugvolume egter te groot is, is dit maklik om draadbreuk te veroorsaak, en die strekking is te sterk. Die oriëntasie van die polimeer is geneig om volledig te wees, en die kristalliniteit van die polimeer is te hoog, wat die impaksterkte en verlenging by breek sal verminder, brosheid sal verhoog, en dus lei tot 'n afname in die sterkte en verlenging van die nie-geweefde materiaal. Gebaseer hierop kan gesien word dat die sterkte en verlenging van spingebonde nie-geweefde materiale gereeld toeneem en afneem met die toename van die suiglugvolume. In werklike produksie is dit nodig om die proses gepas aan te pas volgens die behoeftes en werklike situasie om produkte van hoë gehalte te verkry.
Warmroltemperatuur
Die veselweb wat gevorm word deur vesels te strek, is in 'n los toestand en moet warmgerol en gebind word om materiaal te word. Warmrolbinding is 'n proses waarin die vesels in die web gedeeltelik versag en gesmelt word deur warmrolrolle met sekere druk en temperatuur, en die vesels word saamgebind om 'n materiaal te vorm. Die sleutel is om die temperatuur en druk goed te beheer. Die funksie van verhitting is om die vesels te versag en te smelt. Die verhouding van versagde en gesmelte vesels bepaal die fisiese eienskappe vanspingebonde nie-geweefde materialeBy baie lae temperature versag en smelt slegs 'n klein gedeelte van die vesels met 'n laer molekulêre gewig, en daar is baie min vesels wat onder druk aan mekaar gebind word. Vesels in die veselweb is geneig om te gly, en nie-geweefde materiale het 'n laer breeksterkte, maar groter verlenging. Die produk voel sag, maar is geneig om te pluis; Soos die warmroltemperatuur geleidelik toeneem, neem die hoeveelheid versagde en gesmelte vesels toe, die veselwebbinding word stywer, die vesels is minder geneig om te gly, die breeksterkte van die nie-geweefde materiaal neem toe, en die verlenging is steeds relatief groot. Boonop, as gevolg van die sterk affiniteit tussen vesels, neem die verlenging effens toe; Wanneer die temperatuur aansienlik styg, smelt die meeste van die vesels by die drukpunt, en die vesels word smeltklonte, wat begin bros word. Op hierdie tydstip begin die sterkte van die nie-geweefde materiaal afneem, en die verlenging neem ook aansienlik af. Die handgevoel is baie hard en bros, en die skeursterkte is ook laag. Daarbenewens het verskillende produkte verskillende gewigte en diktes, en die temperatuurinstelling van die warmrolmeul wissel ook. Vir dun produkte is daar minder vesels op die warmrolpunt, en minder hitte word benodig vir versagting en smelting, dus is die vereiste warmroltemperatuur laer. Gevolglik is die vereiste warmroltemperatuur vir dik produkte hoër.
Warmroldruk
In die warmrolbindingsproses is die rol van die warmrollyndruk om die veselweb te kompakteer, wat veroorsaak dat die vesels in die web sekere vervormingshitte ondergaan en die effek van hittegeleiding tydens die warmrolproses ten volle uitoefen, wat die versagde en gesmelte vesels styf aan mekaar bind, die adhesiekrag tussen vesels verhoog en dit moeilik maak vir vesels om te gly. Wanneer die warmrollyndruk relatief laag is, is die veselverdigtingsdigtheid by die drukpunt in die veselweb swak, die veselbindingsterkte is nie hoog nie, die houkrag tussen vesels is swak, en die vesels gly relatief maklik. Op hierdie tydstip is die handgevoel van die spingebonde nie-geweefde materiaal relatief sag, die breukverlenging is relatief groot en die breuksterkte is relatief laag; Inteendeel, wanneer die lyndruk relatief hoog is, het die gevolglike spingebonde nie-geweefde materiaal 'n harder handgevoel, laer verlenging by breek, maar groter breeksterkte. Wanneer die lyndruk van die warmwals egter te hoog is, is dit moeilik vir die versagde en gesmelte polimeer by die warmwalspunt van die veselweb om te vloei en te versprei, wat ook die breukspanning van die nie-geweefde materiaal verminder. Daarbenewens is die instelling van die lyndruk ook nou verwant aan die gewig en dikte van die nie-geweefde materiaal. In produksie moet gepaste keuse volgens die behoeftes gemaak word om produkte te produseer wat aan die prestasievereistes voldoen.
Kortliks, die fisiese en meganiese eienskappe vanpolipropileen spinbond nie-geweefde materiaalProdukte word nie deur 'n enkele faktor bepaal nie, maar deur die gekombineerde effekte van verskeie faktore. In werklike produksie moet redelike prosesparameters gekies word volgens werklike behoeftes en produksietoestande om hoëgehalte spinbond-nie-geweefde materiaalprodukte te produseer wat aan verskeie behoeftes kan voldoen. Daarbenewens is streng gestandaardiseerde bestuur van die produksielyn, noukeurige instandhouding van toerusting, en verbetering van die gehalte en vaardigheid van operateurs ook sleutelfaktore in die verbetering van produkgehalte.
Dongguan Liansheng Nonwoven Technology Co., Ltd.is in Mei 2020 gestig. Dit is 'n grootskaalse nie-geweefde materiaalproduksieonderneming wat navorsing en ontwikkeling, produksie en verkope integreer. Dit kan verskillende kleure PP-spinbond-nie-geweefde materiale produseer met 'n breedte van minder as 3.2 meter, van 9 gram tot 300 gram.
Plasingstyd: 29 Nov 2024