Hierdie tipe materiaal word direk uit vesels gevorm sonder om te spin of te weef, en word algemeen na verwys as nie-geweefde materiaal, ook bekend as nie-geweefde materiaal, nie-geweefde materiaal of nie-geweefde materiaal. Nie-geweefde materiaal word gemaak van vesels wat in 'n rigtinggewende of ewekansige wyse gerangskik is deur wrywing, ineenkoppeling, binding of 'n kombinasie van hierdie metodes, met die konnotasie van "nie weef nie". Nie-geweefde materiaal bestaan in die vorm van vesels binne die materiaal, terwyl geweefde materiaal in die vorm van gare binne die materiaal bestaan. Dit is ook 'n belangrike kenmerk wat nie-geweefde materiaal van ander materiale onderskei, aangesien dit nie individuele draadpunte kan onttrek nie.
Wat is die grondstowwe vir nie-geweefde materiale?
Met die konstruksie van maskerproduksielyne deur PetroChina en Sinopec, en die produksie en verkoop van maskers, verstaan mense geleidelik dat maskers ook nou verwant is aan petroleum. Die boek 'From Oil to Masks' bied 'n gedetailleerde uiteensetting van die hele proses van olie tot maskers. Petroleumdistillasie en -kraking kan propileen oplewer, wat dan gepolimeriseer word om polipropileen te produseer. Polipropileen kan dan verder verwerk word tot polipropileenvesels, algemeen bekend as polipropileen.Polipropileenvesel (PP)is die hoofvesel-rou materiaal vir die vervaardiging van nie-geweefde materiale, maar dit is nie die enigste rou materiaal nie. Poliëstervesel (poliëster), poliamiedvesel (nylon), poliakrilonitrielvesel (akriel), kleefvesel, ens. kan almal gebruik word om nie-geweefde materiale te vervaardig.
Natuurlik, benewens die chemiese vesels wat hierbo genoem word, kan natuurlike vesels soos katoen, linne, wol en sy ook gebruik word om nie-geweefde materiale te vervaardig. Sommige mense verwar nie-geweefde materiale dikwels met sintetiese produkte, maar dit is eintlik 'n misverstand van nie-geweefde materiale. Soos die materiale wat ons gewoonlik dra, word nie-geweefde materiale ook verdeel in sintetiese nie-geweefde materiale en natuurlike vesel nie-geweefde materiale, behalwe dat sintetiese nie-geweefde materiale meer algemeen is. Byvoorbeeld, die sagte katoenhanddoek in die prentjie is 'n nie-geweefde materiaal gemaak van natuurlike vesels - katoen. (Hier wil die senior almal daaraan herinner dat nie alle produkte wat "katoen sagte doekies" genoem word, van "katoen"-vesels gemaak is nie. Daar is ook 'n paar sagte katoendoekies op die mark wat eintlik van chemiese vesels gemaak is, maar hulle voel meer soos katoen. Wanneer jy kies, maak seker dat jy aandag gee aan die komponente.)
Hoe word nie-geweefde materiaal gemaak?
Kom ons verstaan eers hoe vesels vandaan kom. Natuurlike vesels is natuurlik teenwoordig in die natuur, terwyl chemiese vesels (insluitend sintetiese vesels en sintetiese vesels) gevorm word deur polimeerverbindings in oplosmiddels in spinoplossings op te los of dit by hoë temperature in smeltstowwe te smelt. Die oplossing of smeltstof word dan uit die spinpomp se spindop geëxtrudeer, en die fyn stroom word afgekoel en gestol om primêre vesels te vorm. Hierdie primêre vesels word dan verwerk om kort of lang vesels te vorm wat vir spin gebruik kan word.
Die weef van materiaal word bereik deur vesels in gare te spin, en dan die gare in materiaal te weef deur middel van weef of brei. Hoe verander nie-geweefde materiaal vesels in materiaal sonder om te spin en te weef? Daar is baie produksieprosesse vir nie-geweefde materiale, en die prosesse is ook verskillend, maar die kernprosesse sluit almal veselwebvorming en veselwebversterking in.
Veselnetwerke
"Veselnetwerk", soos die naam aandui, verwys na die proses om vesels in 'n gaas te maak. Algemene metodes sluit in droë netwerke, nat netwerke, spinnetwerke, smeltgeblaasde netwerke, ensovoorts.
Droë en nat webvorming is meer geskik vir kortveselwebvorming. Oor die algemeen moet veselgrondstowwe vooraf behandel word, soos om groot veselklusters of -blokke in klein stukkies te trek om hulle los te maak, onsuiwerhede te verwyder, verskeie veselkomponente eweredig te meng, en voor te berei voor die vorming van die web. Die droë metode behels gewoonlik die kam en lê van voorafbehandelde vesels in 'n veselweb met 'n sekere dikte. Nat netwerkvorming is die proses om kort vesels in water wat chemiese bymiddels bevat, te versprei om 'n suspensie-slurry te vorm, en dan die water te filter. Die vesels wat op die filter neergelê word, sal 'n veselweb vorm.
Beide spin- en smeltblaasmetodes gebruik chemiese veselspin om vesels direk in 'n maas tydens die spinproses te lê. Onder hulle verwys spin in 'n web na die proses waar die spinoplossing of smelt uit die spindop gespuit word, afgekoel en gerek word om 'n sekere fynheid van filamente te vorm, wat dan 'n veselweb op die ontvangtoestel vorm. En smeltblaasnetwerke gebruik hoëspoed-warm lug om die fyn vloei wat deur die spindop gespuit word, uiters te rek om ultrafyn vesels te vorm, wat dan op die ontvangtoestel versamel om 'n veselweb te vorm. Die veseldeursnee wat deur die smeltblaasmetode gevorm word, is kleiner, wat voordelig is vir die verbetering van filtrasiedoeltreffendheid.
Veselgaasversterking
Veselwebbe wat deur verskillende metodes vervaardig word, het relatief los verbindings tussen interne vesels en lae sterkte, wat dit moeilik maak om aan gebruiksbehoeftes te voldoen. Daarom is versterking ook nodig. Die algemeen gebruikte versterkingsmetodes sluit in chemiese binding, termiese binding, meganiese versterking, ens.
Chemiese bindingsversterkingsmetode: Die kleefmiddel word deur middel van onderdompeling, bespuiting, drukwerk en ander metodes op die veselmaas aangebring, en dan aan hittebehandeling onderwerp om water te verdamp en die kleefmiddel te stol, waardeur die veselmaas in 'n materiaal versterk word.
Termiese bindingsversterkingsmetode: Die meeste polimeermateriale het termoplastisiteit, wat beteken dat hulle smelt en klewerig word wanneer dit tot 'n sekere temperatuur verhit word, en dan weer stol na afkoeling. Hierdie beginsel kan ook gebruik word om veselwebbe te versterk. Algemeen gebruikte metodes sluit in warmlugbinding – die gebruik van warm lug om die veselmaas te verhit om binding en versterking te verkry; Warmrolbinding – die gebruik van 'n paar verhitte staalrollers om die veselweb te verhit en 'n sekere druk daarop toe te pas, sodat die veselweb gebind en versterk word.
Meganiese versterkingsmetode: Soos die naam aandui, is dit die toepassing van meganiese eksterne krag om die veselmaas te versterk. Algemeen gebruikte metodes sluit in naaldwerk, hidronaaldwerk, ens. Akupunktuur is die gebruik van naalde met hake om die veselagtige web herhaaldelik te deurboor, wat veroorsaak dat die vesels binne-in die web ineenvleg en mekaar versterk. Vriende wat Poke Joy gespeel het, behoort nie onbekend te wees met hierdie metode nie. Deur naaldwerk kan sagte veselklusters in verskillende vorms gesteek word. Die hidronaaldwerkmetode gebruik hoëspoed- en hoëdruk-fyn waterstrale om op 'n veselmaas te spuit, wat veroorsaak dat die vesels ineenvleg en versterk word. Dit is soortgelyk aan die naaldwerkmetode, maar gebruik 'n "waternaald".
Nadat veselwebvorming en veselwebversterking voltooi is, en sekere naverwerkings soos droogmaak, vorming, kleuring, drukwerk, reliëf, ens. ondergaan is, word vesels amptelik nie-geweefde materiale. Volgens verskillende weef- en versterkingsprosesse kan nie-geweefde materiale in baie tipes verdeel word, soos hidro-verstrengelde nie-geweefde materiale, naaldgeponste nie-geweefde materiale, spingebonde nie-geweefde materiale (gespin in webbe), smeltgeblaasde nie-geweefde materiale, hitteverseëlde nie-geweefde materiale, ens. Nie-geweefde materiale wat van verskillende grondstowwe en produksieprosesse gemaak word, het ook hul eie unieke eienskappe.
Wat is die gebruike van nie-geweefde materiaal?
In vergelyking met ander tekstielstowwe, het nie-geweefde stowwe 'n kort produksieproses, vinnige produksiespoed, hoë produksie en lae koste. Daarom het nie-geweefde stowwe 'n wye reeks toepassings, en hul produkte kan oral gesien word, wat gesê kan word dat dit nou verwant is aan ons daaglikse lewens.
Baie weggooibare sanitêre produkte wat in ons daaglikse lewe gebruik word, maak gebruik van nie-geweefde materiale, soos weggooibare bedlakens, dekbedovertreksels, kussingslope, weggooibare slaapsakke, weggooibare onderklere, saamgeperste handdoeke, gesigmaskerpapier, nat doekies, katoenservette, sanitêre doekies, doeke, ens. Die chirurgiese togas, isolasie-togas, maskers, verbande, verbande en verbandmateriaal in die mediese bedryf maak ook staat op nie-geweefde materiale. Daarbenewens word nie-geweefde materiale wyd gebruik in huishoudelike muurbedekkings, matte, opbergbokse, stofsuierfiltersakke, isolasiekussings, inkopiesakke, stofbedekkings vir klere, motorvloermatte, dakbedekkings, deurbekleding, filterdoek vir filters, geaktiveerde koolstofverpakking, sitplekbedekkings, klankdigte en skokabsorberende vilt, agtervensterbanke, ens.
Gevolgtrekking
Ek glo dat met die voortdurende innovasie van nie-geweefde vesel-grondstowwe, produksieprosesse en toerusting, meer en meer hoëprestasie-nie-geweefde produkte in ons lewens sal verskyn om aan ons uiteenlopende behoeftes te voldoen.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., 'n vervaardiger van nie-geweefde materiale en nie-geweefde materiale, is u vertroue werd!
Plasingstyd: 28 Julie 2024