Markvraag vir hoë smeltpunt PP
Die smeltvloei-prestasie van polipropileen hou nou verband met sy molekulêre gewig. Die gemiddelde molekulêre gewig van kommersiële polipropileenhars wat deur die konvensionele Ziegler Natta-katalitiese stelsel voorberei word, is gewoonlik tussen 3 × 105 en 7 × 105. Die smeltindeks van hierdie konvensionelepolipropileenharseis oor die algemeen laag, wat hul toepassingsgebied beperk.
Met die vinnige ontwikkeling van die chemiese veselbedryf en die tekstielmasjineriebedryf het die nie-geweefde materiaalbedryf vinnig gestyg. Die reeks voordele van polipropileen maak dit die voorkeur-grondstof vir nie-geweefde materiale. Met die ontwikkeling van die samelewing word die toepassingsvelde van nie-geweefde materiale al hoe wyer. Op die gebied van mediese en gesondheid kan nie-geweefde materiale gebruik word om isolasiepakke, maskers, chirurgiese togas, sanitêre doeke vir vroue, babadoeke, ensovoorts te vervaardig; As 'n bou- en geotegniese materiaal kan nie-geweefde materiale gebruik word vir dakwaterdigting, padkonstruksie, waterbesparingsingenieurswese, of gevorderde dakvilt kan vervaardig word met behulp van spinbond- en naaldpons-saamgestelde tegnologie. Die lewensduur daarvan is 5-10 keer langer as tradisionele asfaltvilt; Filtermateriale is ook een van die vinnigste ontwikkelende produkte vir nie-geweefde materiale, wat gebruik kan word vir gas- en vloeistoffiltrering in nywerhede soos droë chemikalieë, farmaseutiese produkte en voedsel, en het groot markpotensiaal; Daarbenewens kan nie-geweefde materiale gebruik word in die vervaardiging van sintetiese leer, bagasie, klerevoering, dekoratiewe materiale en afveedoeke vir huishoudelike gebruik.
Dit is juis as gevolg van die voortdurende ontwikkeling vannie-geweefde materialedat die vereistes vir hul produksie en toepassing voortdurend toeneem, soos smeltgeblaas, hoëspoedproduksie, dun produkte, ens. Daarom is die vereistes vir die verwerkingsprestasie van polipropileenhars, die hoofgrondstof van nie-geweefde materiale, ook ooreenstemmend verhoog; Daarbenewens vereis die produksie van hoëspoed-spin of fyn denier-polipropileenvesels ook dat polipropileenhars goeie smeltvloeiprestasie het; Sommige pigmente wat nie hoë temperature kan weerstaan nie, benodig polipropileen as 'n draer met relatief lae verwerkingstemperature. Al hierdie vereis die gebruik van ultra-hoë smeltindeks-polipropileenhars as grondstof wat by laer temperature verwerk kan word.
Die spesiale materiaal vir smeltgeblaasde materiaal is polipropileen met 'n hoë smeltindeks. Die smeltindeks verwys na die massa gesmelte materiaal wat elke 10 minute deur 'n standaard kapillêre buis beweeg. Hoe hoër die waarde, hoe beter die verwerkingsvloeibaarheid van die materiaal. Hoe hoër die smeltindeks van polipropileen, hoe fyner die vesels wat uitgespuit word, en hoe beter die filtrasieprestasie van die smeltgeblaasde materiaal wat vervaardig word.
Die metode vir die voorbereiding van polipropileenhars met 'n hoë smeltindeks
Een daarvan is om die molekulêre gewig en molekulêre gewigsverspreiding van polipropileen te beheer deur die polimerisasiereaksieproses te beheer, soos om die molekulêre gewig van die polimeer te verminder deur die konsentrasie van kationiese middels soos waterstofgas te verhoog, waardeur die smeltindeks verbeter word. Hierdie metode word beperk deur faktore soos die katalitiese stelsel en reaksietoestande, wat dit moeilik maak om die stabiliteit van die smeltindeks te beheer en te implementeer.
Yanshan Petrochemical het die afgelope paar jaar direk smeltgeblaasde materiale met 'n smeltindeks van meer as 1000 met behulp van metalloseenkatalisators gepolimeriseer. As gevolg van die probleme om stabiliteit te beheer, is grootskaalse polimerisasie nie uitgevoer nie. Sedert die uitbreek van die epidemie vanjaar het Yanshan Petrochemical die beheerbare degradasie-polipropileen-smeltgeblaasde materiaalproduksietegnologie wat in 2010 ontwikkel is, aangeneem om polipropileen-smeltgeblaasde nie-geweefde materiaal-spesiale materiaal op 12 Februarie te produseer. Terselfdertyd is industriële toetse op die toestel uitgevoer met behulp van metalloseenkatalisators. Die produk is vervaardig en word tans na stroomafgebruikers gestuur vir proefneming.
Nog 'n metode is om die afbraak van polipropileen wat deur konvensionele polimerisasie verkry word, te beheer, die molekulêre gewig daarvan te verminder en die smeltindeks daarvan te verhoog.
In die verlede is hoëtemperatuur-afbraakmetodes algemeen gebruik om die molekulêre gewig van polipropileen te verminder, maar hierdie hoëtemperatuur meganiese afbraakmetode het baie nadele, soos additiewe verlies en termiese ontbinding, en onstabiele prosesse. Daarbenewens is daar metodes soos ultrasoniese afbraak, maar hierdie metodes vereis dikwels die teenwoordigheid van oplosmiddels, wat die moeilikheidsgraad en koste van die proses verhoog. In onlangse jare is die metodes van chemiese afbraak van polipropileen geleidelik wyd toegepas.
Produksie van hoësmeltvinger-PP deur chemiese afbraakmetode
Die chemiese afbraakmetode behels die reaksie van polipropileen met chemiese afbraakmiddels soos organiese peroksiede in 'n skroef-ekstruder, wat veroorsaak dat die molekulêre ketting van polipropileen breek en die molekulêre gewig daarvan verminder. In vergelyking met ander afbraakmetodes, het dit die voordele van volledige afbraak, goeie smeltvloeibaarheid, 'n eenvoudige en uitvoerbare voorbereidingsproses, en is dit maklik om grootskaalse industriële produksie uit te voer. Dit is ook die mees algemeen gebruikte metode deur gemodifiseerde plastiekvervaardigers.
Toerustingvereistes
Hoë smeltpunt is heeltemal anders as gewone PP-modifikasietoerusting. Toerusting vir die bespuiting van gesmelte materiale benodig 'n langer aspekverhouding, en die masjienkop moet vertikaal wees of onderwatergranulering gebruik (Wuxi Huachen het 'n soortgelyke onderwatersny); Die materiaal is baie dun en moet onmiddellik na die uitkoms van die masjienkop met water in aanraking kom vir maklike afkoeling;
Vir die produksie van konvensionele polipropileen is die snyspoed van die ekstruder 70 meter per minuut, terwyl die snyspoed vir hoësmeltpolipropileen bo 120 meter per minuut vereis word. Boonop, as gevolg van die vinnige vloeitempo van hoësmeltpolipropileen, moet die verkoelingsafstand daarvan van 4 meter tot 12 meter verhoog word.
Die masjien vir die maak van smeltgeblaasde materiale vereis deurlopende gaaswisseling, gewoonlik met behulp van 'n dubbelstasie-gaaswisselaar. Die motorkragvereistes is baie hoër, en meer skuifblokke sal binne die skroefkomponente gebruik word; Volgens Koyapan het die dubbelskroeflyn wat van smeltgeblaasde spesiale materiale gemaak is, aansienlike uniekheid.
1. Verseker stabiele voeding (PP, DCP, ens.);
2. Bepaal die toepaslike aspekverhouding en aksiale posisie van die opening gebaseer op die halfleeftyd van die saamgestelde formule (ontwikkel na die derde generasie om gladde ekstrusie van die CR-PP-reaksie te verseker);
3. Om te verseker dat die smeltvinger 'n hoë opbrengs binne die toleransiebereik het (meer as 30 voltooide stroke het 'n hoër koste-effektiwiteit en mengbasis in vergelyking met slegs 'n dosyn);
4. Spesiale dreineringsvormkoppe moet toegerus wees. Smelt en verhitting moet eenvormig wees, en die hoeveelheid afval moet klein wees;
5. Dit is verkieslik om toegerus te wees met 'n volwasse koue snygranulator vir smeltgeblaasde materiale (wat 'n goeie reputasie in die bedryf het) om die gehalte van afgewerkte deeltjies en 'n hoër graadkoers te verseker;
6. Dit sal selfs beter wees as daar aanlyn toetsterugvoer is. Daarbenewens vereis die byvoeging van vloeibare afbraak-inisieerders tot die sytoevoer hoër akkuraatheid as gevolg van die klein hoeveelheid bymiddels. Vir sytoevoertoerusting, soos ingevoerde Brabenda, Kubota, plaaslik vervaardigde Matsunai, ens.
Die tans gebruikte afbraakkatalisators
1: Dit-butielperoksied, ook bekend as di-tert-butielperoksied, inisieerder a, vulkaniseermiddel dTBP, is 'n kleurlose tot effens geel deursigtige vloeistof wat onoplosbaar is in water en mengbaar is met organiese oplosmiddels soos benseen, tolueen en asetoon. Sterk oksiderend, vlambaar, relatief stabiel by kamertemperatuur, ongevoelig vir impak.
2: Dubbelvyf-sulfuriseerder, afgekort as DBPH, chemiese naam 2,5-dimetiel-2,5-bis (tert-butielperoksi)heksaan, molekulêre gewig 290.44. Liggeel vloeistof met 'n relatiewe digtheid van 0.8650 in die vorm van 'n gesonde en melkerige wit poeier. Die vriespunt is 8 ℃. Kookpunt 50~52 ℃ (13Pa). Die brekingsindeks wissel van 1.418 tot 1.419. Die viskositeit van die vloeistof is 6.5 mPa.s. Vlampunt (oop koppie) 58 ℃. Oplosbaar in die meeste organiese oplosmiddels soos alkohole, eters, ketone, esters, aromatiese koolwaterstowwe, ens., onoplosbaar in water.
3: Toetsing van saamgesmelte vingers
Die smeltvingertoets moet uitgevoer word in ooreenstemming met GBIT 30923-2014 Polipropileen Smeltspuit Spesiale Materiale; Gewone smeltvingerinstrumente kan nie getoets word nie. Hoë smelt verwys na die gebruik van die volumetriese metode eerder as die massametode vir toetsing.
Binnelandse toerusting sluit in Chengde Youte, Guangxin Electronic Technology, Hangzhou Jinmai, Jilin Science and Education Instrument Factory, en ingevoerde toerusting sluit in Zwick; Chengde Jinjian Testing Instrument Co., Ltd. produseer 'n MFL-2322H smeltvloeitempometer wat spesifiek ontwerp is vir NVR-meting van ultra-hoëvloei polipropileenmateriale, wat voldoen aan die fabriekstoetsvereistes van GB/T 309232014 Polipropileen Smeltspuit Spesiale Materiale. Die toetsbereik is (500-2500) cm/10min.
Tans is daar:
1. Shandong Daoen Polimeermateriale Co., Ltd.
2. Hunan Shengjin New Materials Co., Ltd
3. Jinfa Tegnologie Maatskappy, Bpk.
4. Beijing Yishitong Nuwe Materiaalontwikkelingsmaatskappy, Bpk.
5. Shanghai Huahe Composite Materials Co., Ltd
6. Hangzhou Chenda New Materials Co., Ltd
7. Basel, Dalin, Suid-Korea
Plasingstyd: 1 April 2024