Onlangs het maskermateriaal baie aandag gekry, en ons polimeerwerkers is nie in hierdie stryd teen die epidemie belemmer nie. Vandag sal ons bekendstel hoe smeltgeblaasde PP-materiaal vervaardig word.
Markvraag vir hoë smeltpunt PP
Die smeltvloeibaarheid van polipropileen hou nou verband met sy molekulêre gewig. Die gewigsgemiddelde molekulêre gewig van kommersiële polipropileenhars wat deur die konvensionele Ziegler Natta-katalitiese stelsel voorberei word, is oor die algemeen tussen 3 × 105 en 7 × 105. Die smeltindeks van hierdie konvensionele polipropileenharse is oor die algemeen laag, wat hul toepassingsgebied beperk.
Met die vinnige ontwikkeling van die chemiese veselbedryf en die tekstielmasjineriebedryf het die nie-geweefde materiaalbedryf vinnig gegroei. Die reeks voordele van polipropileen maak dit die voorkeur-grondstof vir nie-geweefde materiale. Met die ontwikkeling van die samelewing is die toepassingsvelde van nie-geweefde materiale geneig om breed te wees: op die gebied van mediese en gesondheid,nie-geweefde materialekan gebruik word om isolasie-japonne, maskers, chirurgiese japonne, sanitêre doeke vir vroue, babadoeke, ensovoorts te vervaardig; As 'n bou- en geotegniese materiaal kan nie-geweefde materiale gebruik word vir dakwaterdigting, padkonstruksie en waterbesparingsprojekte, of gevorderde dakvilt kan vervaardig word met behulp van spinbond- en naaldpons-saamgestelde tegnologie. Die lewensduur daarvan is 5-10 keer langer as tradisionele asfaltvilt; Filtermateriale is ook een van die vinnigste ontwikkelende produkte in nie-geweefde materiale, wat gebruik kan word vir gas- en vloeistoffiltrering in nywerhede soos chemies, farmaseuties en voedsel, en het groot markpotensiaal; Daarbenewens kan nie-geweefde materiale gebruik word vir die vervaardiging van sintetiese leer, sakke, klerevoerings, dekoratiewe materiale en afveedoeke in die daaglikse lewe en huishoudelike gebruik.
As gevolg van die voortdurende ontwikkeling van nie-geweefde materiale, neem die vereistes vir hul produksie en toepassing voortdurend toe, soos smeltgeblaasde, hoëspoedproduksie en dun produkte. Daarom het die vereistes vir die verwerkingsprestasie van polipropileenhars, die hoofgrondstof vir nie-geweefde materiale, ook ooreenstemmend toegeneem; Daarbenewens vereis die produksie van hoëspoed-spin of fyn denier-polipropileenvesels ook dat polipropileenhars goeie smeltvloei-eienskappe het; Sommige pigmente wat nie hoë temperature kan weerstaan nie, vereis die verwerking van polipropileen as 'n draer by relatief laer temperature. Al hierdie vereis die gebruik van ultra-hoë smeltindeks-polipropileenhars as grondstof wat by laer temperature verwerk kan word.
Die spesiale materiaal vir smeltgeblaasde materiale is polipropileen met 'n hoë smeltindeks. Die smeltindeks verwys na die massa gesmelte materiaal wat elke 10 minute deur 'n standaard matryskapillêr beweeg. Hoe groter die waarde, hoe beter die verwerkingsvloeibaarheid van die materiaal. Hoe hoër die smeltindeks van polipropileen, hoe fyner die vesels wat uitgeblaas word, en hoe beter die filtrasieprestasie van die vervaardigde smeltgeblaasde materiaal.
Metode vir die voorbereiding van polipropileenhars met 'n hoë smeltindeks
Een daarvan is om die molekulêre gewig en molekulêre gewigsverspreiding van polipropileen te beheer deur die polimerisasiereaksieproses te beheer, soos om metodes te gebruik om die konsentrasie van inhibeerders soos waterstof te verhoog om die molekulêre gewig van die polimeer te verminder en sodoende die smeltindeks te verhoog. Hierdie metode word beperk deur faktore soos die katalitiese stelsel en reaksietoestande, wat dit moeilik maak om die stabiliteit van die smeltindeks te beheer en te implementeer.
Yanshan Petrochemical gebruik die afgelope paar jaar metalloseenkatalisators vir direkte polimerisasie van smeltgeblaasde materiale met 'n smeltindeks van meer as 1000. As gevolg van die probleme om stabiliteit te beheer, is grootskaalse polimerisasie nie uitgevoer nie. Sedert die uitbreek van die epidemie vanjaar het Yanshan Petrochemical die beheerbare degradasie-polipropileen-smeltgeblaasde materiaalproduksietegnologie wat in 2010 ontwikkel is, aangeneem om polipropileen-smeltgeblaasde nie-geweefde materiaal-spesiale materiaal op 12 Februarie te produseer. Terselfdertyd is industriële toetse op die toestel uitgevoer met behulp van metalloseenkatalisators. Die produk is vervaardig en word tans na stroomafgebruikers gestuur vir proefneming.
Nog 'n metode is om die afbraak van polipropileen wat deur konvensionele polimerisasie verkry word, te beheer, die molekulêre gewig daarvan te verminder en die smeltindeks daarvan te verhoog.
In die verlede is hoëtemperatuur-afbraakmetodes algemeen gebruik om die molekulêre gewig van polipropileen te verminder, maar hierdie hoëtemperatuur meganiese afbraakmetode het baie nadele, soos die verlies van bymiddels, termiese ontbinding en onstabiele prosesse. Daarbenewens is daar metodes soos ultrasoniese afbraak, maar hierdie metodes vereis dikwels die teenwoordigheid van oplosmiddels, wat die moeilikheidsgraad en koste van die proses verhoog. In onlangse jare is die metode van chemiese afbraak van polipropileen geleidelik wyd toegepas.
Produksie van PP met 'n hoë smeltindeks deur chemiese afbraakmetode
Die chemiese afbraakmetode behels die reaksie van polipropileen met chemiese afbraakmiddels soos organiese peroksiede in 'n skroef-ekstruder, wat veroorsaak dat die molekulêre kettings van polipropileen breek en hul molekulêre gewig verminder. In vergelyking met ander afbraakmetodes, het dit die voordele van volledige afbraak, goeie smeltvloeibaarheid en 'n eenvoudige en uitvoerbare voorbereidingsproses, wat dit maklik maak om grootskaalse industriële produksie uit te voer. Dit is ook die mees algemeen gebruikte metode deur gemodifiseerde plastiekvervaardigers.
Toerustingvereistes
Hoë smeltpunt verwys na toerusting wat heeltemal anders is as gewone PP-modifikasietoerusting. Die toerusting wat gebruik word vir die bespuiting van gesmelte materiale benodig 'n langer aspekverhouding en 'n vertikale masjienkop, of gebruik onderwatergranulering (Wuxi Huachen het 'n soortgelyke onderwatersny); Die materiaal is baie dun en moet onmiddellik na die uitkoms van die masjienkop met water in aanraking kom vir maklike afkoeling;
Die produksie van konvensionele polipropileen vereis 'n snyspoed van 70 meter per minuut op die ekstruder, terwyl polipropileen met 'n hoë smeltpunt 'n snyspoed van meer as 120 meter per minuut benodig. Boonop, as gevolg van die vinnige vloeitempo van polipropileen met 'n hoë smeltpunt, moet die verkoelingsafstand daarvan ook van 4 meter tot 12 meter verhoog word.
Die masjien vir die maak van smeltgeblaasde materiale vereis deurlopende gaaswisseling, gewoonlik met behulp van 'n dubbelstasie-gaaswisselaar. Die motorkragvereiste is baie hoër, en meer skuifblokke word in die skroefkomponente gebruik;
1: Verseker gladde toevoer van materiale soos PP en DCP;
2: Bepaal die toepaslike aspekverhouding en aksiale posisie van die opening gebaseer op die halfleeftyd van die saamgestelde formule (wat ontwikkel het na die derde generasie om gladde ekstrusie van die CR-PP-reaksie te verseker);
3: Om 'n hoë opbrengs van gesmelte vingers binne die toleransiebereik te verseker (meer as 30 voltooide stroke het 'n hoër koste-effektiwiteit en mengbasis in vergelyking met slegs 'n dosyn stroke);
4: Spesiale onderwatervormkoppe moet toegerus wees. Die smelt en hitte moet eweredig versprei word, en die hoeveelheid afval moet minimaal wees;
5： Dit word aanbeveel om 'n volwasse koue granulator vir smeltgeblaasde materiale (wat 'n goeie reputasie in die bedryf het) toe te rus om die kwaliteit van die voltooide korrels en 'n hoër opbrengskoers te verseker;
6： As daar aanlyn opsporingsterugvoer is, sal dit selfs beter wees.
Daarbenewens vereis die afbraak-inisieerder wat by die sytoevoer met vloeistof gevoeg word, hoër akkuraatheid as gevolg van die klein byvoegingsverhouding. Vir sytoevoertoerusting soos ingevoerde Brabenda, Kubota en plaaslik vervaardigde Matsunaga.
Die degradasiekatalisator wat tans gebruik word
1: Di-t-butielperoksied, ook bekend as di-tert-butielperoksied, inisieerder a en vulkaniseringsmiddel dTBP, is 'n kleurlose tot effens geel deursigtige vloeistof wat onoplosbaar is in water en mengbaar is met organiese oplosmiddels soos benseen, tolueen en asetoon. Hoogs oksiderend, vlambaar, relatief stabiel by kamertemperatuur, ongevoelig vir impak.
2: DBPH, afgekort as 2,5-dimetiel-2,5-bis(tert-butielperoksi)heksaan, het 'n molekulêre gewig van 290.44. Liggeel vloeistof, pasta-agtige en melkerige wit poeier, met 'n relatiewe digtheid van 0.8650. Vriespunt 8 ℃. Kookpunt: 50-52 ℃ (13Pa). Brekingsindeks 1.418~1.419. Die vloeistofviskositeit is 6.5 mPa.s. Vlampunt (oop koppie) 58 ℃. Oplosbaar in die meeste organiese oplosmiddels soos alkohole, eters, ketone, esters en aromatiese koolwaterstowwe, onoplosbaar in water.
3: Vingersmelttoets
Die smeltvingertoets moet uitgevoer word in ooreenstemming met GB/T 30923-2014 Polipropileen Smeltspuit Spesiale Materiale; Gewone smeltvingertoetsers kan nie getoets word nie. Hoë smeltpunt verwys na die gebruik van die volumemetode eerder as die massametode vir toetsing.
Dongguan Liansheng Nonwoven Technology Co., Ltd.is in Mei 2020 gestig. Dit is 'n grootskaalse nie-geweefde materiaalproduksieonderneming wat navorsing en ontwikkeling, produksie en verkope integreer. Dit kan verskillende kleure PP-spinbond-nie-geweefde materiale produseer met 'n breedte van minder as 3.2 meter, van 9 gram tot 300 gram.
Plasingstyd: 8 Nov 2024