As die hoofgrondstof vir maskers het smeltgeblaasde materiaal onlangs al hoe duurder in China geword en so hoog soos die wolke bereik. Die markprys van hoë-smeltindeks polipropileen (PP), die grondstof vir smeltgeblaasde materiale, het ook die hoogte ingeskiet, en die plaaslike petrochemiese industrie het 'n golf van omskakeling na hoë-smeltindeks polipropileenmateriale veroorsaak.
Terloops, dit moet in ag geneem word dat regte smeltgeblaasde materiale bioafbreekbaar is. Die algemeen gebruikte 2040 op die mark is net gewone PP-materiaal, en regte PP-smeltgeblaasde materiale is almal gemodifiseer. Tans is die gebruik van hoë vloeibaarheidssmeltgeblaasde materiale onstabiel vir klein masjiene (gemodifiseerde ekstruders) op die mark. Hoe groter die masjien, hoe beter is die effek van die gebruik van hoë smeltwaarde-smeltgeblaasde PP-materiale. Die kwaliteitsprobleme van klein masjiene self is verantwoordelik vir 'n groot deel van die redes. Gewone smeltgeblaasde materiaal vereis die gebruik van 1500 smeltvinger-spesiale smeltgeblaasde materiaal, met die byvoeging van polêre meestermengsel en polêre prosesbehandeling om die filtrasie-doeltreffendheid verder te verbeter.
Vandag het die redakteur 'n artikel saamgestel oor die prestasie-eienskappe van gewysigdePP smeltgeblaasde materiale, met die hoop om almal behulpsaam te wees. As jy smeltgeblaasde materiale wil produseer wat aan die nasionale standaarde KN90, KN95 en KN99 voldoen, moet jy 'n begrip hê van die hele produksieproses, prosesweglatings identifiseer en daarvoor vergoed. Kom ons begin eers met die smeltgeblaasde grondstowwe.
Hoë smeltpunt verwys na smeltgeblaasde graad PP-materiaal
Die vervaardiging van maskers kan nie sonder spingebonde materiaal en smeltgeblaasde materiaal klaarkom nie, wat albei PP-materiale met 'n hoë smeltpunt na degradasie is. Hoe hoër die smeltindeks van PP wat gebruik word om smeltgeblaasde materiaal te maak, hoe fyner die vesels wat uitgeblaas word, en hoe beter die filtrasieprestasie van die gevolglike smeltgeblaasde materiaal. PP met 'n lae molekulêre gewig en 'n nou molekulêre gewigsverspreiding is makliker om vesels met goeie eenvormigheid te produseer.
Die grondstof vir die vervaardiging van S-laag (spinbond-materiaal) van maskers is hoofsaaklik PP met 'n hoë smeltindeks en 'n smeltindeks tussen 35-40, terwyl die materiaal vir die vervaardiging van M-laag (smeltgeblaasde materiaal) PP met 'n hoër smeltindeks (1500) is. Die produksie van hierdie twee tipes PP met 'n hoë smeltpunt kan nie geskei word van 'n sleutelgrondstof nie, naamlik die organiese peroksied-afbraakmiddel.
As gevolg van die oor die algemeen lae smeltindeks van gewone PP, is die vloeibaarheid daarvan in die gesmelte toestand swak, wat die toepassing daarvan in sekere velde beperk. Deur organiese peroksiede by te voeg om polipropileen te modifiseer, kan die smeltindeks van PP verhoog word, die molekulêre gewig daarvan verminder word en die molekulêre gewigsverspreiding van PP vernou word, wat lei tot beter vloeibaarheid en hoër trekspoed. Daarom kan PP wat deur organiese peroksied-afbraak gemodifiseer is, wyd gebruik word in dunwandige spuitgiet- en nie-geweefde materiaalvelde.
Verskeie peroksied-afbrekende middels
Organiese peroksiede is Klas 5.2 gevaarlike chemikalieë met baie streng vereistes vir produksie, berging, vervoer en gebruik. Tans is daar slegs 'n paar organiese peroksiede wat hoofsaaklik vir PP-afbraak in China gebruik word. Hier is 'n paar:
Di-tert-butielperoksied (DTBP)
Die hoofkenmerke daarvan is soos volg:
Nie deur die FDA goedgekeur vir byvoeging in PP nie, nie aanbeveel vir die produksie van voedselgraad- en sanitêre graadprodukte nie.
Die vlampunt is slegs 6 ℃, en dit is uiters sensitief vir statiese elektrisiteit. 0.1MJ energie is genoeg om die damp daarvan te ontbrand, wat dit maklik maak om by kamertemperatuur te flits en te ontplof; Selfs met stikstofbeskerming kan dit steeds flits en ontplof in omgewings bo 55 ℃.
Die geleidingskoëffisiënt is uiters laag, wat dit maklik maak om ladings tydens die vloeiproses op te bou.
DTBP is in 2010 deur die Europese Chemikalieë-agentskap (ECHA) geklassifiseer as 'n Vlak 3-induserende geenmutasiestof en kan nie aanbeveel word vir gebruik as 'n bymiddel in voedselkontak en direkte kontak met menslike produkte nie, aangesien daar 'n hoë risiko is om biotoksisiteit te veroorsaak.
2,5-dimetiel-2,5-bis (tert-butielperoksi)heksaan (verwys na as "101")
Hierdie afbraakmiddel is een van die vroegste peroksiede wat in die veld van PP-afbraak gebruik is. As gevolg van sy geskikte temperatuurreeks en hoë inhoud van reaktiewe suurstofspesies, sowel as sy FDA-goedkeuring in die Verenigde State en BfR-goedkeuring in Europa, is dit steeds 'n wyd gebruikte afbraakmiddel in hierdie veld. As gevolg van die hoë inhoud van vlugtige verbindings in sy ontbindingsprodukte, wat meestal vlugtige verbindings met sterk, skerp reuke is, het die gevolglike hoë smeltpunt PP 'n sterk smaak. Veral vir smeltgeblaasde materiale wat in maskerproduksie gebruik word, kan die byvoeging van groot hoeveelhede afbraakmiddels beduidende reukprobleme vir stroomaf smeltgeblaasde materiale veroorsaak.
3,6,9-Trietiel-3,6,9-Trimetiel-1,4,7-Triperoksinonaan (verwys na as "301")
In vergelyking met ander afbraakmiddels, het 301 uitstekende veiligheidsprestasie en afbraakdoeltreffendheid, sowel as uiters lae reuk, wat dit een van die voorkeurkeuses vir die afbraak van PP maak. Die voordele daarvan is soos volg:
● Veiliger
Die selfversnellende ontbindingstemperatuur is 110 ℃, en die vlampunt is ook so hoog as 74 ℃, wat die ontbinding en flitsontsteking van die afbraakmiddel tydens die voedingsproses effektief kan voorkom. Dit is die veiligste peroksiedproduk onder bekende afbraakmiddels.
● Meer doeltreffend
As gevolg van die teenwoordigheid van drie peroksiedbindings in 'n molekule, kan die byvoeging van dieselfde verhouding van reaktiewe suurstofspesies meer vrye radikale verskaf, wat die afbraakdoeltreffendheid effektief verbeter.
Lae reuk
In vergelyking met "Double 25", is die vlugtige verbindings wat deur die ontbinding daarvan geproduseer word, slegs een tiende van dié van ander produkte, en die tipes vlugtige verbindings is hoofsaaklik esters met 'n lae reuk, sonder irriterende vlugtige verbindings. Daarom kan dit die reuk van die produk aansienlik verminder, wat help om hoë-end markte met streng reukvereistes te ontwikkel en die toegevoegde waarde van die produk te verhoog. Boonop kan laer vlugtige verbindings ook die risiko van PP-produkte se degradasie tydens berging en vervoer verminder, en sodoende die veiligheid effektief verbeter.
Alhoewel DTBP nie meer as 'n afbraakmiddel vir gemodifiseerde PP aanbeveel word nie, is daar steeds sommige plaaslike vervaardigers wat DTBP as 'n afbraakmiddel gebruik om PP met 'n hoë smeltindeks te produseer, wat baie veiligheidsrisiko's in die produksieproses en daaropvolgende gebruiksareas inhou. Die gevolglike produkte het ook ernstige reukprobleme, en daar is 'n hoë risiko van verwerping of mislukking van toetsing wanneer dit na die internasionale mark uitgevoer word.
Dongguan Liansheng Nonwoven Technology Co., Ltd.is in Mei 2020 gestig. Dit is 'n grootskaalse nie-geweefde materiaalproduksieonderneming wat navorsing en ontwikkeling, produksie en verkope integreer. Dit kan verskillende kleure PP-spinbond-nie-geweefde materiale produseer met 'n breedte van minder as 3.2 meter, van 9 gram tot 300 gram.
Plasingstyd: 9 Nov 2024