As die kernmateriaal van mediese maskers, beïnvloed die filtrasiedoeltreffendheid van smeltgeblaasde materiaal direk die beskermende effek van maskers. Daar is baie faktore wat die filtrasieprestasie van smeltgeblaasde materiale beïnvloed, soos vesellyndigtheid, veselmaasstruktuur, dikte en digtheid.
Maar, as 'nlugfiltrasiemateriaalVir maskers, as die materiaal te styf is, die porieë te klein is en die asemhalingsweerstand te hoog is, kan die gebruiker nie lug glad inasem nie, en die masker verloor sy waarde.
Dit vereis dat die filtermateriaal nie net sy filtrasiedoeltreffendheid verbeter nie, maar ook sy respiratoriese weerstand soveel as moontlik verminder, en respiratoriese weerstand en filtrasiedoeltreffendheid is 'n teenstrydige paar. Die elektrostatiese polarisasiebehandelingsproses is die beste manier om die teenstrydigheid tussen respiratoriese weerstand en filtrasiedoeltreffendheid op te los.
Die filtrasiemeganisme van smeltgeblaasde materiaal
In die filtrasiemeganisme van smeltgeblaasde filtermateriale sluit die algemeen erkende meganismes hoofsaaklik Brownse diffusie, onderskepping, traagheidsbotsing, swaartekragbesakking en elektrostatiese adsorpsie in. As gevolg van die feit dat die eerste vier beginsels almal meganiese hindernisse is, kan die filtrasiemeganisme van smeltgeblaasde materiale eenvoudig opgesom word as meganiese hindernisse en elektrostatiese adsorpsie.
Meganiese versperring
Die gemiddelde veseldeursnee vanpolipropileen smeltgeblaasde materiaalis 2-5 μ m, en druppels met 'n deeltjiegrootte groter as 5 μ m in die lug kan deur die smeltgeblaasde materiaal geblokkeer word.
Wanneer die deursnee van die fyn stof minder as 3 μm is, word die vesels in die smeltgeblaasde materiaal willekeurig gerangskik en tussenlaag om 'n meervoudig geboë kanaalveselfilterlaag te vorm. Wanneer die deeltjies deur verskillende tipes geboë kanale of paaie beweeg, word die fyn stof deur die meganiese filtrasie van der Waals-krag op die veseloppervlak geadsorbeer.
Wanneer die deeltjiegrootte en lugvloeisnelheid albei groot is, nader die lugvloei die filtermateriaal en word dit belemmer, wat veroorsaak dat dit rondvloei, terwyl die deeltjies as gevolg van traagheid van die stroomlyn loskom en direk met die vesels bots en vasgevang word.
Wanneer die deeltjiegrootte klein is en die vloeitempo laag is, diffundeer die deeltjies as gevolg van Brownse beweging en bots met die vesels wat vasgevang moet word.
Elektrostatiese adsorpsie
Elektrostatiese adsorpsie verwys na die vasvang van deeltjies deur die Coulomb-krag van gelaaide vesels (polarisasies) wanneer die vesels van die filtermateriaal gelaai word. Wanneer stof, bakterieë, virusse en ander deeltjies deur die filtermateriaal beweeg, kan die elektrostatiese krag nie net gelaaide deeltjies effektief aantrek nie, maar ook geïnduseerde gepolariseerde neutrale deeltjies vasvang deur die elektrostatiese induksie-effek. Namate die elektrostatiese potensiaal toeneem, word die elektrostatiese adsorpsie-effek sterker.
Inleiding tot die Elektrostatiese Elektrifiseringsproses
Aangesien die filtrasiedoeltreffendheid van gewone smeltgeblaasde nie-geweefde materiale minder as 70% is, is dit nie genoeg om slegs op die meganiese versperringseffek van die driedimensionele aggregate van vesels met fyn vesels, klein holtes en hoë porositeit wat deur smeltgeblaasde ultrafyn vesels geproduseer word, staat te maak nie. Daarom voeg smeltgeblaasde filtrasiemateriale gewoonlik elektrostatiese ladingseffekte by die smeltgeblaasde materiaal deur elektrostatiese polarisasietegnologie, deur elektrostatiese metodes te gebruik om die filtrasiedoeltreffendheid te verbeter, wat dit moontlik maak om 99,9% tot 99,99% filtrasiedoeltreffendheid te bereik. 'n Baie dun laag kan aan die verwagte standaarde voldoen, en die respiratoriese weerstand is ook laag.
Tans sluit die belangrikste metodes van elektrostatiese polarisasie elektrospinning, korona-ontlading, wrywing-geïnduseerde polarisasie, termiese polarisasie en lae-energie elektronstraalbombardement in. Onder hulle is korona-ontlading tans die beste elektrostatiese polarisasiemetode.
Die korona-ontladingsmetode is 'n metode om die smeltgeblaasde materiaal deur een of meer stelle naaldvormige elektrodes (spanning gewoonlik 5-10 kV) van 'n elektrostatiese generator te laai voordat die smeltgeblaasde veselgaas opgerol word. Wanneer hoë spanning toegepas word, produseer die lug onder die naaldpunt korona-ionisasie, wat lei tot plaaslike deurslagontlading. Draers word op die oppervlak van die smeltgeblaasde materiaal onder die werking van die elektriese veld neergelê, en sommige draers sal deur die lokvalle van die stilstaande moederdeeltjies diep in die oppervlak vasgevang word, wat die smeltgeblaasde materiaal 'n filtermateriaal vir die stilstaande liggaam maak.
Die verhoging van die oppervlaklading van die smeltgeblaasde materiaal kan verkry word deur die korona-ontladingsmetode vir elektrostatiese ontladingsbehandeling, maar om die verval van hierdie elektrostatiese berging te voorkom, moet die samestelling en struktuur van die smeltgeblaasde elektrodemateriaal bevorderlik wees vir ladingretensie. Die manier om die ladingbergingskapasiteit van elektreetmateriale te verbeter, kan bereik word deur bymiddels met ladingbergingseienskappe in te voer om ladingvalle te genereer en ladings vas te vang.
Daarom, in vergelyking met gewone smeltgeblaasde produksielyne, vereis die produksie van smeltgeblaasde materiale vir lugfiltrering die byvoeging van hoëspanning-elektrostatiese ontladingstoestelle in die produksielyn, en die byvoeging van polêre meestermengsels soos toermalyndeeltjies tot die produksiegrondstof polipropileen (PP).
Die belangrikste faktore wat die effek van elektrospinbehandeling op smeltgeblaasde materiale beïnvloed
1. Laaitoestande: laaityd, laaiafstand, laaispanning;
2. Dikte;
3. Geëlektrifiseerde materiale.
Dongguan Liansheng Nonwoven Technology Co., Ltd.is in Mei 2020 gestig. Dit is 'n grootskaalse nie-geweefde materiaalproduksieonderneming wat navorsing en ontwikkeling, produksie en verkope integreer. Dit kan verskillende kleure PP-spinbond-nie-geweefde materiale produseer met 'n breedte van minder as 3.2 meter, van 9 gram tot 300 gram.
Plasingstyd: 26 Okt-2024