Inleiding tot nie-geweefde materiaaltegnologie

Nie-geweefde materiaaltegnologie kan gebruik word om 'n wye reeks produkte te vervaardig om aan 'n groeiende aantal eindtoepassings te voldoen.
Daar is bewyse dat die vroegste metode om vesels in materiaal te omskep, vervilting was, wat die vlokkerstruktuur van wol gebruik het om die vesels stewig aan mekaar te bind. Sommige produksietegnologieë wat in vandag se nie-geweefde materiaalbedryf gebruik word, is gebaseer op hierdie antieke metode om materiale te vorm, terwyl ander metodes die produk is van moderne tegnieke wat ontwikkel is om met mensgemaakte materiale te werk. Die oorsprong van die moderne nie-geweefde materiaalbedryf is onduidelik, maar volgens die Nonwovens Institute in Raleigh, Noord-Carolina, is die term "nonwovens" die eerste keer in 1942 gebruik, toe webbe van vesels met behulp van kleefmiddels aan mekaar gebind is om materiale te maak.
In die dekades sedert die term geskep is, het innovasie ontwikkel tot 'n duiselingwekkende verskeidenheid tegnologieë wat gebruik word om produkte soos filtrasie, motorvoertuie, mediese produkte, higiëne, geotekstiele, landboutekstiele, vloerbedekking en selfs klere te skep, om maar 'n paar te noem. Hier verskaf Textile World inligting oor sommige van die nuutste tegnologieë wat beskikbaar is vir nie-geweefde materiale en produkvervaardigers.
Die Duitse vervaardiger van nie-geweefde stelsels, DiloGroup, bied 'n unieke additiewe vervaardigingsproses genaamd 3D-Lofter, wat aanvanklik as 'n prototipe by ITMA 2019 aangebied is. Die proses gebruik in wese 'n aparte lintvoermeganisme wat soortgelyk aan 'n digitale drukker werk. Die band word in 'n aërodinamiese webvormtoestel gevoer, wat dit moontlik maak om bykomende vesels op 'n driedimensionele wyse op spesifieke plekke op die plat naaldvilt te plaas. Bygevoegde vesels kan geplaas word om dun areas te vermy en spanningspunte te skep, tekstuur te verander, berge te bou of valleie in die basisweb te vul, en selfs die skep van gekleurde of patroonontwerpe in die gevolglike web moontlik te maak. Dilo berig dat hierdie tegnologie tot 30% van die totale veselgewig kan bespaar omdat slegs die vereiste vesels gebruik word nadat 'n eenvormige plat naaldvilt gemaak is. Die gevolglike web kan verdig en gekonsolideer word deur naaldpons en/of termiese fusie. Toepassings sluit in naaldviltgegoten onderdele vir motorinterieurs, stoffering en matrasse, klere en skoene, en kleurvol patroonvloere.
DiloGroup bied ook IsoFeed enkelkaartvoedingstegnologie aan – 'n aërodinamiese stelsel met verskeie onafhanklike 33 mm wye webvormingseenhede wat oor die hele werkwydte van die kaarte geleë is. Hierdie toestelle laat toe dat die web of veselstrook in die rigting van beweging gedoseer word, wat nodig is om veranderinge in webkwaliteit teen te werk. Volgens Dilo kan IsoFeed maasmatte produseer met behulp van kaardmasjiene, wat die CV-waarde met ongeveer 40% verhoog. Ander voordele van IsoFeed sluit in besparings in veselinname wanneer konvensionele voeding en IsoFeed-voeding teen dieselfde minimum gewig vergelyk word; die papierweb verbeter visueel en word meer eenvormig. Matte wat met IsoFeed-tegnologie gemaak word, is geskik vir die voeding in kaardmasjiene, in vlerkprofielvormingseenhede of kan direk in die naald- of termiese bindingsprosesse gebruik word.
Die Duitse maatskappy Oerlikon Noncloths bied omvattende tegnologieë vir die produksie van nie-geweefde materiale wat vervaardig word deur smelt-ekstrusie, spinbond en luggelê. Vir smelt-ekstrusieprodukte bied Oerlikon afsonderlike een- en tweekomponent-toerusting of plug-and-play-opsies tussen stroomop- en stroomaf-gietstelsels (soos spinbondstelsels) vir die produksie van produkte met versperringslae of vloeibare lae. Oerlikon Noncloths sê dat hul luggelê-tegnologie goed geskik is vir die produksie van nie-geweefde materiale gemaak van sellulose of sellulosevesels. Hierdie proses maak ook voorsiening vir homogene vermenging van verskillende grondstowwe en is van belang vir omgewingsvriendelike verwerking.
Oerlikon Nonwovens se nuutste produk is Procter & Gamble (P&G) se gepatenteerde PHANTOM-tegnologie. Teknoweb Materials, Oerlikon se higiëne- en doekiesvennoot, het 'n eksklusiewe lisensie van P&G om die tegnologie wêreldwyd te versprei. Phantom, wat deur P&G ontwikkel is vir hibriede nie-geweefde materiale, kombineer luggelê- en spinbedekkingstegnologieë om nat en droë doekies te produseer. Volgens Oerlikon Non Wovens word die twee prosesse gekombineer in een stap wat sellulosevesels, lang vesels, insluitend katoen, en moontlik mensgemaakte veselpoeiers, kombineer. Hidrowewing beteken dat daar geen nodigheid is om die nie-geweefde materiaal te droog nie, wat kostebesparings tot gevolg het. Die proses kan aangepas word om verlangde produkeienskappe te optimaliseer, insluitend sagtheid, sterkte, vuilabsorpsie en vloeistofabsorpsie. Phantom-tegnologie is ideaal vir die produksie van nat doekies en kan ook gebruik word in produkte met 'n absorberende kern, soos doeke.
Die Oostenryk-gebaseerde ANDRITZ Nonwovens sê sy kernvermoëns is die produksie van drooggelê en natgelê nonwovens, spingebonde, spinlace en naaldpons-nonwovens, insluitend omskakeling en kalandrering.
ANDRITZ verskaf tegnologieë vir die produksie van bioafbreekbare omgewingsvriendelike nie-geweefde materiale, insluitend die Wetlace™ en Wetlace CP spunlace-lyne. Die produksielyn is in staat om houtpulp, gekapte sellulosevesel, rayon, katoen, hennep, bamboes en vlas te verwerk sonder die gebruik van enige chemiese bymiddels. Die maatskappy bied toegewyde toetsing by sy Sentrum van Uitnemendheid in Montbonneau, Frankryk, wat onlangs sy innoverende sellulose-toepassingstelsel vir die produksie van gekaardde sellulose-doeke opgedateer het.
ANDRITZ se nuutste tegnologie in bioafbreekbare veegdoek-nonwovens is neXline Wetlace CP-tegnologie. Hierdie innovasie kombineer twee vormtegnologieë (aanlyn droë en nat lê) met hidrobinding. Volgens die maatskappy kan natuurlike vesels soos viskose of sellulose naatloos herwin word om volledig bioafbreekbare gekaardde sellulose-doeke te produseer wat hoogs presterend en koste-effektief is.
Die onlangse verkryging van Frankryk se Laroche Sas voeg bykomende droëveselverwerkingstegnologieë by ANDRITZ se produkportefeulje, insluitend oopmaak, vermenging, dosering, luglegging, tekstielafvalverwerking en hennepontbasting. Die verkryging voeg waarde toe tot die afvalherwinningsbedryf deur volledige herwinningslyne vir munisipale en industriële afval te verskaf wat verwerk kan word in vesels vir herspinning en eindgebruik-vliesstowwe. Binne die ANDRITZ-groep is die maatskappy nou ANDRITZ Laroche Sas.
In die Verenigde State word Andritz Laroche verteenwoordig deur Allertex of America Ltd., Cornelius, Noord-Carolina. Jason Johnson, direkteur van tegniese verkope en sake-ontwikkeling by Allertex, het gesê LaRoche se tegnologie is ideaal vir die florerende hennepveselmark in die Verenigde State. “Ons sien tans geweldige belangstelling in ontbassing, katoenverwerking en die verwerking van hennepvesels tot nie-geweefde materiale vir boumateriaal, weefsels, motorvoertuie, meubels en komposiete,” het Johnson gesê. “Gekombineer met die ontdekking van Laroche, hibriede en luggelêde tegnologieë, sowel as Schott-tegnologieë.” En Thermofix-tegnologie van Meissner: die lug is die limiet!”
Die Thermofix-TFE dubbelband-platlamineringspers van Schott & Meissner Maschinen- & Anlagenbau GmbH in Duitsland gebruik 'n kombinasie van kontakhitte en druk. Die verwerkte produk beweeg deur die masjien tussen twee Teflon-bedekte vervoerbande. Na verhitting beweeg die materiaal deur een of meer gekalibreerde drukrollers na 'n verkoelingsone om die materiaal termies te verhard. Thermofix-TFE is geskik vir materiale soos buiteklere, weerkaatsende strepe, kunsleer, meubels, glasmatte, filters en membrane. Thermofix is ​​beskikbaar in twee modelle en drie verskillende groottes vir verskillende kapasiteite.
Allertex spesialiseer in verwerkings- en nie-geweefde materiaaltegnologieë, insluitend oopmaak en meng, webvorming, gom, afwerking, hennepveselverwerking en laminering van verskeie maatskappye.
Namate die vraag na hoëgehalte weggooibare skoonmaakdoeke aanhou groei, het die Duitse maatskappy Truetzschler Noncloths 'n gekaardpulp (KP) oplossing bekendgestel wat AquaJet spunlace-tegnologie gebruik om omgewingsvriendelike doeke teen 'n meer ekonomiese prys te produseer. In 2013–2014 het Trützschler en sy vennoot Voith GmbH & Co. KG van Duitsland die omgewingsvriendelike WLS nat/gevormde installasieproses op die mark gebring. Die WLS-lyn gebruik 'n sellulosemengsel van plantasiehoutpulp en kort lyocell- of rayonvesels wat in water versprei en dan natgelê en hidroverstrengel word.
Die nuutste CP-ontwikkelings van Truetzschler Noncloths neem die WLS-konsep 'n stap verder deur natgelegde sellulose-gebaseerde materiale te kombineer met gekaardde materiale gemaak van langer viskose- of lyocellvesels. Natgelegde applikasie gee die nie-geweefde materiaal die nodige absorpsievermoë en bykomende volume, en die materiaal verhoog sagtheid en sterkte wanneer dit nat is. AquaJet se hoëdrukwaterstrale bind die twee lae in 'n funksionele nie-geweefde materiaal.
Die CP-lyn is toegerus met 'n hoëspoed-NCT-kaartmasjien tussen 'n Voith HydroFormer-natwebvormmasjien en 'n AquaJet. Hierdie konfigurasie is baie buigsaam: jy kan 'n kaart weglaat en slegs HydroFormer en AquaJet gebruik om WLS-vliesstowwe te produseer; Die nat oplegproses kan weggelaat word om klassieke gekaardde spinlace-vliesstowwe te produseer; of jy kan HydroFormer, NCT-kaart en AquaJet gebruik wat gebruik word om dubbellaag-CP-vliesstowwe te produseer.
Volgens Truetzschler Noncloths het hul Poolse kliënt Ecowipes 'n hoë vraag gesien na nie-geweefde materiale wat vervaardig word op die CP-lyn wat in die herfs van 2020 geïnstalleer is.
Die Duitse maatskappy Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG spesialiseer in spinbond-, smeltblaas- en lamineringslyne en is 'n sake-eenheid van Reifenhäuser GmbH & Co. KG, wat omgewingsvriendelike opsies bied vir die produksie van nie-geweefde materiale. Volgens die maatskappy kan die Reicofil-lyn tot 90% van poliëtileentereftalaat (PET) uit huishoudelike afval herwin vir industriële toepassings. Die maatskappy verskaf ook tegnologie om higiëneprodukte te vervaardig met behulp van omgewingsvriendelike materiale, soos bio-gebaseerde doeke.
Daarbenewens bied Reifenhäuser Reicofil ook oplossings vir mediese beskermende toerusting soos maskers. Die maatskappy erken dat hierdie toepassings 100% betroubare materiale vereis en verskaf hoogs betroubare toerusting om nie-geweefde materiale met filtrasiedoeltreffendheid van tot 99% te produseer, wat aan N99/FFP3-standaarde voldoen. Shawmut Corp., gebaseer in West Bridgewater, Massachusetts, het onlangs ongeveer 60 ton gespesialiseerde presisie-smeltblaastoerusting van Reifenhauser Reicofil aangekoop vir sy nuwe gesondheids- en veiligheidsafdeling (sien "Shawmut: Belegging in die toekoms van gevorderde materiale", TW, dis 'n vraag).
“Vir toepassings in die higiëne-, mediese en industriële sektore stel ons gereeld standaarde in die werkverrigting en kwaliteit van die finale produkte,” sê Markus Müller, verkoopsdirekteur by Reifenhäuser Reicofil. “Daarbenewens bied ons ons kliënte die geleentheid om omgewingsvriendelike nonwovens van bio-gebaseerde grondstowwe of herwinde materiale te vervaardig. Ons help ons kliënte om voordeel te trek uit die geleenthede wat die wêreldwye oorgang na volhoubare ontwikkeling bied, met ander woorde: die volgende generasie nonwovens.”
Die Duitse maatskappy Reifenhäuser Enka Tecnica spesialiseer in spesiaal ontwerpte verwisselbare intelligente spindorns, spinbokse en matryse wat versoenbaar is met enige bestaande spingebonde of smeltgeblaasde produksielyn. Die funksionaliteit daarvan stel vervaardigers in staat om bestaande produksielyne op te gradeer en nuwe markte te betree, insluitend higiëne, medies of filtrasie. Enka Tecnica berig dat hoëgehalte-spuitpunte en kapillêre buise konsekwente produkgehalte en presisie verseker. Die smeltgeblaasde spindorn beskik ook oor 'n geoptimaliseerde volhoubare energiekonsep om opwarmtye te verminder en hitte-uitset te verhoog. "Ons hoofdoel is die tevredenheid en sukses van ons kliënte," sê Wilfried Schiffer, besturende direkteur van Reifenhäuser Enka Tecnica. "Daarom is persoonlike verhoudings met ons kliënte net so belangrik vir ons as die tydige aflewering van hoëgehalteprodukte. Langtermyn samewerking gebaseer op vertroue is vir ons belangriker as vinnige winste."
Reifenhäuser Reicofil en Reifenhäuser Enka Tecnica word in die Verenigde State verteenwoordig deur Fi-Tech Inc., Midlothian, Virginia.
Die Switserse maatskappy Graf + Cie., deel van die Rieter Components-besigheidsgroep, is 'n vervaardiger van kaartbedekkings vir plat kaarte en rolkaarte. Vir die produksie van nie-geweefde materiale bied Graf Hipro-gemetalliseerde kartonkledingstukke aan. Graf sê die innoverende geometrie wat in die ontwerp gebruik word, kan produktiwiteit in nie-geweefde materiale-produksie met tot 10% verhoog in vergelyking met tradisionele klere. Volgens Graf het die voorkant van die Hipro-tande 'n spesiaal ontwerpte uitsteeksel wat veselretensie verhoog. Geoptimaliseerde webvervoer vanaf die silinder na die dokker verhoog produktiwiteit met tot 10%, en minder defekte kom in die web voor as gevolg van presiese veselvervoer in en uit die silinder.
Hierdie kaardbedekkings is geskik vir beide hoëprestasie- en konvensionele kaarte en is beskikbaar in 'n wye reeks staallegerings en oppervlakafwerkings, sodat hulle aangepas kan word vir die spesifieke toepassing en vesel wat verwerk word. Hipro-gekaardde kledingstukke is ontwerp vir alle soorte mensgemaakte vesels wat in die nie-geweefde materiaalbedryf verwerk word en is versoenbaar met 'n verskeidenheid rolle, insluitend werk-, afneem- en trosrolle. Graf berig dat Hipro goed geskik is vir toepassings in die higiëne-, mediese-, motor-, filtrasie- en vloermarkte.
Oor die afgelope paar jaar het die Duitse maatskappy BRÜCKNER Trockentechnik GmbH & Co. KG sy nonwovens-produkportefeulje aansienlik uitgebrei. Die maatskappy bied oonde en droogmasjiene vir nonwovens, insluitend:
Daarbenewens sluit Brückner se portefeulje van nie-geweefde materiale impregneringseenhede, bedekkingseenhede, voorraadmasjiene, kalanders, lamineringskalenders, sny- en wikkelmasjiene in. Brückner het 'n tegniese sentrum by sy hoofkwartier in Leonberg, Duitsland, waar toetse deur kliënte uitgevoer kan word. Brückner word in die Verenigde State deur Fi-Tech verteenwoordig.
Die kwaliteit van die water wat in die spunlace-vervaardigingsproses gebruik word, is baie belangrik. Die Italiaanse maatskappy Idrosistem Srl spesialiseer in waterfiltrasiestelsels vir spunlace-produksielyne wat vesels uit die water verwyder om probleme met die spuit en die kwaliteit van die finale produk te vermy. Die maatskappy se nuutste produk is ontwerp om bakterieë in die watersiklus van doekiesproduksie te beheer. Hierdie tegnologie gebruik 'n chloordioksied-watersterilisasiestelsel om te verhoed dat giftige stowwe, veral chloried- en bromaatprodukte, die geproduseerde water binnedring. Idrosistem berig dat die doeltreffendheid van die sterilisasiestelsel onafhanklik is van die water se pH en die minimum vereiste bakteriese beheer in kolonievormende eenhede per millimeter (KVE/ml) bereik. Volgens die maatskappy is die stelsel ook 'n kragtige algdodende, bakteriedodende, virusdodende en spordodende middel. Idrosistem word in die VSA deur Fi-Tech verteenwoordig.
Die Duitse maatskappy Saueressig Surfaces, wat besit word deur Matthews International Corp., is 'n bekende ontwerper en vervaardiger van reliëfmoue en -rolle vir dekoratiewe spinbonds en termies gebonde nie-geweefde materiale. Die maatskappy gebruik die nuutste lasergraveringsmetodes, sowel as gevorderde moiré-tegnologie. Geharde rollers, mikroporeuse omhulsels, basis- en strukturele baffles verbeter pasmaakopsies. Onlangse ontwikkelings sluit in nuwe 3D-reliëf- en vanlyn perforasievermoëns met behulp van hoë-presisie verhitte rollers met komplekse en presiese graveerpatrone, of die inlyn gebruik van nikkelmoue in die spinlace-proses. Hierdie ontwikkelings maak die skepping van strukture met driedimensionele effekte, hoër treksterkte en elastisiteit, en hoë lug-/vloeistofdeurlaatbaarheid moontlik. Saueressig kan ook 3D-monsters (insluitend substraat, graveerpatroon, digtheid en kleur) produseer sodat kliënte die beste oplossing vir hul finale produk kan ontwikkel.
Nie-geweefde materiale is nie-tradisionele materiale, en tradisionele sny- en naaimetodes is dalk nie die doeltreffendste manier om 'n finale produk met behulp van nie-geweefde materiale te produseer nie. Die pandemie-uitbraak en die vraag na persoonlike beskermende toerusting (PPE) in die besonder het gelei tot verhoogde belangstelling in ultrasoniese tegnologie, wat hoëfrekwensie-klankgolwe gebruik om nie-geweefde materiale van mensgemaakte vesels te verhit en te plastiseer.
Sonobond Ultrasonics, gebaseer in Wes-Chester, Pennsilvanië, sê ultrasoniese sweistegnologie kan vinnig sterk seëlrande skep en versperringsverbindings bied wat aan regulatoriese vereistes voldoen. Hoëgehalte-gom by hierdie drukpunte laat jou toe om 'n finale produk te verkry sonder gate, gomnate, skuurplekke en delaminasies. Geen skroefdraadwerk is nodig nie, produksie is tipies vinniger en produktiwiteit is hoër.
Sonobond bied toerusting vir plak, stik, sny, sny en knip en kan dikwels verskeie funksies op dieselfde toerusting in 'n enkele stap verrig. Sonobond se SeamMaster® ultrasoniese naaimasjien is die maatskappy se gewildste tegnologie. SeamMaster bied 'n deurlopende, gepatenteerde rotasiebewerking wat sterk, verseëlde, gladde en buigsame nate produseer. Volgens die maatskappy kan die masjien in verskeie monteerbewerkings gebruik word, aangesien dit verskeie funksies gelyktydig kan verrig. Met die regte gereedskap kan SeamMaster byvoorbeeld vinnig plak-, las- en knipbewerkings voltooi. Sonobond sê dit is vier keer vinniger as om 'n tradisionele naaimasjien te gebruik en tien keer vinniger as om 'n bindingsmasjien te gebruik. Die masjien is ook soos 'n tradisionele naaimasjien gekonfigureer, dus is minimale operateuropleiding nodig om die SeamMaster te gebruik.
Toepassings van Sonobond-tegnologie in die mediese nie-geweefde materiaalmark sluit in gesigmaskers, chirurgiese togas, weggooibare skoenoortreksels, kussingslope en matrasoortreksels, en pluisvrye wondverbande. Filtrasieprodukte wat met Sonobond se ultrasoniese tegnologie vervaardig kan word, sluit in geplooide HVAC- en HEPA-filters; lug-, vloeistof- en gasfilters; duursame filtersakke; en lappe en stokke om gemorste vloeistof op te vang.
Om kliënte te help besluit watter tegnologie die beste geskik is vir hul toepassing, bied Sonobond gratis ultrasoniese bindbaarheidstoetsing op kliënte se nie-geweefde materiale. Die kliënt kan dan die resultate hersien en die vermoëns van die beskikbare produkte verstaan.
Emerson, gebaseer in St. Louis, bied Branson-ultrasoniese toerusting aan wat mensgemaakte vesel-nie-geweefde materiale sny, plak, verseël of vasmaak vir mediese en nie-mediese toepassings. Een van die belangrike vooruitgang wat die maatskappy rapporteer, is die vermoë van ultrasoniese sweisers om sweisdata intyds te monitor en op te neem. Dit verbeter kliënte se gehaltebeheervermoëns en maak voortdurende verbetering moontlik, selfs op outomatiese produksielyne.
Nog 'n onlangse ontwikkeling is die byvoeging van veldbusvermoëns tot die Branson DCX F ultrasoniese sweisstelsel, wat verskeie sweisstelsels toelaat om met mekaar te koppel en direk met programmeerbare logikabeheerders te koppel. Veldbus laat gebruikers toe om die sweisparameters van 'n enkele ultrasoniese sweismasjien te monitor en die status van 'n multimasjienproduksiestelsel via 'n elektroniese dashboard te monitor. Op hierdie manier kan gebruikers die produksieproses optimaliseer en probleme wat ontstaan, oplos.
Herrmann Ultrasonics Inc. van Bartlett, Illinois, bied nuwe ultrasoniese tegnologie aan vir die vasmaak van elastiese koorde in doeke. Die maatskappy se innoverende proses skep 'n tonnel tussen twee lae nie-geweefde materiaal en lei die gespanne elastiek deur die tonnel. Die materiaal word dan by spesifieke verbindings gesweis, dan gesny en ontspanne gemaak. Die nuwe konsolidasieproses kan deurlopend of periodiek uitgevoer word. Volgens die maatskappy vereenvoudig die metode die verwerking van elastiese produkte, verminder die risiko van breuk, vergroot die verwerkingsvenster en verminder produksiekoste. Herrmann sê hulle het 'n aantal materiaalkombinasies, verskillende elastiese groottes en verlengings, en verskillende snelhede suksesvol getoets.
“Ons nuwe proses, wat ons 'binding' noem, sal ons kliënte in Noord-Amerika beter ondersteun terwyl hulle werk om sagter, meer omgewingsvriendelike produkte te skep,” het Uwe Peregi, president van Herrmann Ultrasonics Inc., gesê.
Herrmann het ook sy ULTRABOND ultrasoniese kragopwekkers opgedateer met nuwe kontroles wat vinnig ultrasoniese vibrasies op die verlangde plek aktiveer eerder as om 'n deurlopende sein te genereer. Met hierdie opdatering is formaatspesifieke gereedskap soos die formaataambeeldtrommel nie meer nodig nie. Herrmann het opgemerk dat die algehele toerustingdoeltreffendheid verbeter het omdat gereedskapskoste verminder is en die tyd wat benodig word vir formaatveranderinge verminder is. Die kombinasie van die Ultrabond-kragopwekkersein met MICROGAP-tegnologie, wat die gaping in die bindingsarea monitor, bied multidimensionele prosesmonitering om konsekwente bindingskwaliteit en direkte terugvoer aan die stelsel te verseker.
Al die nuutste innovasies in nonwovens sal beslis by die komende nonwovens-uitstalling INDEX™20 in Oktober 2021 vertoon word. Die uitstalling sal ook in 'n parallelle virtuele formaat beskikbaar wees vir deelnemers wat nie persoonlik kan bywoon nie. Vir meer inligting oor INDEX, sien hierdie uitgawe van die Global Triennial Nonwovens Exhibition, Moving Forward, TW.