Die smeltblaasmetode is 'n metode om vesels voor te berei deur die vinnige rek van die polimeersmelt deur middel van hoëtemperatuur- en hoëspoed-lugvloei. Polimeerskyfies word verhit en onder druk geplaas tot 'n gesmelte toestand deur 'n skroef-ekstruder, en dan deur die smeltverspreidingskanaal beweeg om die spuitstukgat aan die voorkant van die spuitstuk te bereik. Na ekstrusie word hulle verder verfyn deur twee konvergerende hoëspoed- en hoëtemperatuur-lugvloeie te rek. Die verfyn vesels word afgekoel en gestol op die gaasgordyntoestel om 'n smeltgeblaasde nie-geweefde materiaal te vorm.
Die tegnologie vir die produksie van deurlopende smeltgeblaasde nie-geweefde materiaal het meer as 20 jaar se ontwikkeling in China ondergaan. Die toepassingsvelde daarvan het uitgebrei van batteryskeiers, filtermateriaal, olie-absorberende materiale en isolasiemateriaal na mediese, higiëne-, gesondheidsorg-, beskermings- en ander velde. Die produksietegnologie het ook ontwikkel van enkelsmeltgeblaasde produksie na saamgestelde materiale. Onder hulle kan smeltgeblaasde saamgestelde materiale wat elektrostatiese polarisasiebehandeling ondergaan het, wyd gebruik word vir lugsuiwering in elektroniese vervaardiging, voedsel, drank, chemikalieë, lughawens, hotelle en ander plekke, sowel as mediese hoëprestasiemaskers, industriële en siviele stofversamelaarfiltersakke, as gevolg van hul lae aanvanklike weerstand, groot stofhouvermoë en hoë filtrasiedoeltreffendheid.
Die smeltgeblaasde nie-geweefde materiaal gemaak van polipropileenmateriaal (’n tipe ultra-fyn elektrostatiese veseldoek wat stof kan vasvang) word beïnvloed deur faktore soos veselporiegrootte en -dikte, wat die filtrasie-effek beïnvloed. Deeltjies van verskillende diameters word gefiltreer deur verskillende beginsels, soos deeltjievolume, impak, diffusiebeginsels wat lei tot veselblokkering, en sommige deeltjies word gefiltreer deur elektrostatiese vesels deur elektrostatiese aantrekkingsbeginsels. Die filtrasie-doeltreffendheidstoets word uitgevoer onder die deeltjiegrootte wat deur die standaard gespesifiseer word, en verskillende standaarde sal deeltjies van verskillende groottes vir toetsing gebruik. BFE gebruik dikwels bakteriese aërosoldeeltjies met 'n gemiddelde deeltjiedeursnee van 3 μm, terwyl PFE oor die algemeen deeltjies met 'n natriumchlorieddeursnee van 0.075 μm gebruik. Vanuit die perspektief van filtrasie-doeltreffendheid het PFE 'n hoër effek as BFE.
In die standaardtoetsing van KN95-vlakmaskers word deeltjies met 'n aërodinamiese deursnee van 0.3 μm as die toetsvoorwerp gebruik, omdat deeltjies groter of kleiner as hierdie deursnee makliker deur filtervesels onderskep word, terwyl deeltjies met 'n intermediêre grootte van 0.3 μm moeiliker is om te filter. Alhoewel virusse klein is, kan hulle nie alleen in die lug versprei nie. Hulle benodig druppels en druppelkerne as draers om in die lug te versprei, wat hulle maklik maak om uit te filter.
Die kern van smeltgeblaasde materiaaltegnologie is om doeltreffende filtrasie te bereik terwyl respiratoriese weerstand geminimaliseer word, veral vir N95 en hoër smeltgeblaasde materiale, VFE-graad smeltgeblaasde materiale, in terme van die formulering van polêre meestermengsel, die werkverrigting van smeltgeblaasde materiale, die spin-effek van smeltgeblaasde lyne, en veral die byvoeging van polêre meestermengsel, wat die dikte en eenvormigheid van gespinde vesels sal beïnvloed. Die bereiking van lae weerstand en hoë doeltreffendheid is die belangrikste tegnologie.
Faktore wat die kwaliteit van smeltgeblaasde materiale beïnvloed
MFI van polimeer grondstowwe
Smeltgeblaasde materiaal, as die beste versperringslaag vir maskers, is 'n uiters fyn materiaal wat bestaan uit baie kruisende ultrafyn vesels wat in ewekansige rigtings binne gestapel is. As ons PP as voorbeeld neem, hoe hoër die MFI, hoe fyner die draad wat tydens smeltgeblaasde verwerking uitgetrek word, en hoe beter die filtrasieprestasie.
Hoek van warmlugstraal
Die hoek van warmluginspuiting beïnvloed hoofsaaklik die strek-effek en veselmorfologie. 'n Kleiner hoek sal die vorming van parallelle veselbondels in fyn strome bevorder, wat lei tot swak eenvormigheid van nie-geweefde materiale. As die hoek na 90 ° neig, sal 'n hoogs verspreide en turbulente lugvloei gegenereer word, wat bevorderlik is vir die ewekansige verspreiding van vesels op die gaasgordyn, en die gevolglike smeltgeblaasde materiaal sal goeie anisotropieprestasie hê.
Skroef-ekstrusiespoed
Onder konstante temperatuur moet die ekstrusiesnelheid van die skroef binne 'n sekere reeks gehandhaaf word: voor 'n kritieke punt, hoe vinniger die ekstrusiesnelheid, hoe hoër die kwantitatiewe en sterkte van die smeltgeblaasde materiaal; Wanneer die kritieke waarde oorskry word, neem die sterkte van die smeltgeblaasde materiaal eintlik af, veral wanneer MFI> 1000 is, wat moontlik te wyte is aan onvoldoende strek van die filament wat veroorsaak word deur die hoë ekstrusiesnelheid, wat lei tot ernstige spin en verminderde bindingsvesels op die materiaaloppervlak, wat lei tot 'n afname in die sterkte van die smeltgeblaasde materiaal.
Warm lugsnelheid en temperatuur
Onder dieselfde toestande van temperatuur, skroefspoed en ontvangsafstand (DCD), hoe vinniger die warm lugsnelheid, hoe kleiner die veseldeursnee en hoe sagter die handgevoel van die nie-geweefde materiaal, wat lei tot meer veselverstrengeling, wat lei tot 'n digter, gladder en sterker veselweb.
Ontvangsafstand (DCD)
'n Oormatige lang aanvaardingsafstand kan lei tot 'n afname in longitudinale en transversale sterkte, sowel as buigsterkte. Die nie-geweefde materiaal het 'n sagte tekstuur, wat kan lei tot 'n afname in filtrasiedoeltreffendheid en weerstand tydens die smeltblaasproses.
Smeltgeblaasde vormkop (harde indeks)
Vormmateriaal en prosestemperatuurinstelling. Die gebruik van lae-end vormstaal kan lei tot subtiele krake wat nie met die oë gesien kan word tydens gebruik nie, growwe openingverwerking, swak akkuraatheid en direkte masjienwerking sonder poleerbehandeling. Dit veroorsaak ongelyke bespuiting, swak taaiheid, ongelyke spuitdikte en maklike kristallisasie.
Netto bodem suiging
Prosesparameters soos lugvolume en druk vir netto bodemsuiging
Netto spoed
Die spoed van die gaasgordyn is stadig, die gewig van die smeltgeblaasde materiaal is hoog, en die filtrasiedoeltreffendheid is hoër. Inteendeel, dit is ook waar.
Polariserende toestel
Die parameters soos polarisasiespanning, polarisasietyd, polarisasiemolibdeendraadafstand en polarisasie-omgewingsvogtigheid kan alles die filtrasiekwaliteit beïnvloed.
Dongguan Liansheng Nonwoven Technology Co., Ltd.is in Mei 2020 gestig. Dit is 'n grootskaalse nie-geweefde materiaalproduksieonderneming wat navorsing en ontwikkeling, produksie en verkope integreer. Dit kan verskillende kleure PP-spinbond-nie-geweefde materiale produseer met 'n breedte van minder as 3.2 meter, van 9 gram tot 300 gram.
Plasingstyd: 28 Nov 2024