Abnormale veseltipes in poliëster katoen
Tydens die produksie van poliësterkatoen kan abnormale vesels voorkom as gevolg van die toestand van die voor- of agterspin, veral wanneer herwinde katoenskyfies vir produksie gebruik word, wat meer geneig is om abnormale vesels te produseer; Abnormale vesel-buitesool kan in die volgende tipes verdeel word:
(1) Enkelgrowwe vesel: 'n vesel met onvolledige verlenging, wat geneig is tot kleurafwykings en minder impak het op nie-geweefde materiale wat nie gekleur hoef te word nie. Dit het egter 'n ernstige impak op waternaald- of naaldponsmateriale wat vir kunsleerbasisstowwe gebruik word.
(2) Filament: Twee of meer vesels kleef aan mekaar na verlenging, wat maklik abnormale kleuring kan veroorsaak en minder impak het op nie-geweefde materiale wat nie kleuring benodig nie. Dit het egter 'n ernstige impak op waternaald- of naaldponsmateriale wat vir kunsleergebaseerde materiale gebruik word.
(3) Gelagtig: Gedurende die verlengingstydperk word gebreekte of verstrengelde vesels geproduseer, wat veroorsaak dat die vesels nie rek nie en harde katoen vorm. Hierdie produk kan verdeel word in primêre gelagtig, sekondêr gelagtig, tersiêr gelagtig, ens. Na die kaardproses lê hierdie tipe abnormale vesel dikwels op die naalddoek neer, wat swak vorming of breuk van die katoennet veroorsaak. Hierdie grondstof kan ernstige kwaliteitsdefekte in die meeste nie-geweefde materiaalprodukte veroorsaak.
(4) Olievrye katoen: Gedurende die verlengingstydperk, as gevolg van swak rytoestande, is daar geen olie op die vesels nie. Hierdie tipe vesel voel gewoonlik droog, wat nie net statiese elektrisiteit in die nie-geweefde materiaalproduksieproses veroorsaak nie, maar ook lei tot probleme in die naverwerking van halfafgewerkte produkte.
(5) Die bogenoemde vier tipes abnormale vesels is moeilik om te verwyder tydens die produksie van nie-geweefde materiale, insluitend enkel dik vesels en verstrengelde vesels. Kleef- en olievrye katoen kan egter met 'n bietjie aandag van produksiepersoneel verwyder word om produkkwaliteitsdefekte te verminder.
Redes wat die vlamvertraging van nie-geweefde materiale beïnvloed
Die redes waarom poliësterkatoen 'n vlamvertragende effek het, is soos volg:
(1) Die suurstofbeperkingsindeks van konvensionele poliësterkatoen is 20-22 (met 'n suurstofkonsentrasie van 21% in die lug), wat 'n tipe brandbare vesel is wat maklik ontbrand, maar 'n stadiger verbrandingstempo het.
(2) Indien die poliësterskyfies gemodifiseer en gedenatureer word om 'n vlamvertragende effek te hê. Die meeste van die langdurige vlamvertragende vesels word vervaardig met behulp van gemodifiseerde poliësterskyfies om vlamvertragende poliësterkatoen te produseer. Die hoofmodifiseerder is 'n fosforreeksverbinding, wat by hoë temperature met suurstof in die lug verbind om die suurstofinhoud te verminder en goeie vlamvertragende effekte te verkry.
(3) Nog 'n metode om poliëster-katoen vlamvertrager te maak, is oppervlakbehandeling, wat glo die vlamvertragende effek van die behandelingsmiddel na veelvuldige verwerking verminder.
(4) Poliësterkatoen het die eienskap om te krimp wanneer dit aan hoë hitte blootgestel word. Wanneer die vesel in aanraking kom met 'n vlam, sal dit krimp en van die vlam loskom, wat dit moeilik maak om te ontbrand en 'n gepaste vlamvertragende effek te produseer.
(5) Poliësterkatoen kan smelt en drup wanneer dit aan hoë hitte blootgestel word, en die verskynsel van smelt en drup wat veroorsaak word deur die poliësterkatoen aan die brand te steek, kan ook van die hitte en vlam wegneem en 'n gepaste vlamvertragende effek lewer.
(6) Maar as die vesels bedek word met maklik brandbare olies of silikoonolie wat die poliësterkatoen kan vorm, sal die vlamvertragende effek van die poliësterkatoen verminder word. Veral wanneer poliësterkatoen wat SILIKONE-olie bevat, in aanraking kom met vlamme, kan die vesels nie krimp en brand nie.
(7) Die metode om die vlamvertraging van poliësterkatoen te verhoog, is nie net om vlamvertragende gemodifiseerde poliësterkateerskyfies te gebruik om poliësterkatoen te produseer nie, maar ook om olie-agente met 'n hoë fosfaatinhoud op die veseloppervlak te gebruik vir nabehandeling om die vlamvertraging van die vesel te verhoog. Omdat fosfate, wanneer hulle aan hoë hitte blootgestel word, fosformolekules vrystel wat met suurstofmolekules in die lug verbind, wat die suurstofinhoud verminder en vlamvertraging verhoog.
Redes vir statiese elektrisiteit wat tydensnie-geweefde materiaalproduksie
Die probleem van statiese elektrisiteit wat tydens die produksie van nie-geweefde materiaal opgewek word, word hoofsaaklik veroorsaak deur die lae voginhoud in die lug wanneer die vesels en naaldstof in aanraking kom. Dit kan in die volgende punte verdeel word:
(1) Die weer is te droog en die humiditeit is nie genoeg nie.
(2) Wanneer daar geen olie op die vesel is nie, is daar geen antistatiese middel op die vesel nie. As gevolg van die vogherwinning van poliësterkatoen wat 0.3% is, lei die gebrek aan antistatiese middels tot die opwekking van statiese elektrisiteit tydens produksie.
(3) Lae veselolie-inhoud en relatief lae elektrostatiese middelinhoud kan ook statiese elektrisiteit genereer.
(4) As gevolg van die spesiale molekulêre struktuur van die olie-agent, bevat SILICONE poliëster katoen byna geen vog op die olie-agent nie, wat dit relatief meer vatbaar maak vir statiese elektrisiteit tydens produksie. Die gladheid van die handgevoel is gewoonlik eweredig aan die statiese elektrisiteit, en hoe gladder die SILICONE katoen, hoe groter die statiese elektrisiteit.
(5) Die metode om statiese elektrisiteit te voorkom, is nie net om die humiditeit in die produksiewerkswinkel te verhoog nie, maar ook om olievrye katoen effektief tydens die voedingsfase uit te skakel.
Waarom het nie-geweefde materiale wat onder dieselfde verwerkingsomstandighede vervaardig word, ongelyke dikte?
Die redes vir die ongelyke dikte van nie-geweefde materiale onder dieselfde verwerkingsomstandighede kan die volgende punte insluit:
(1) Ongelyke vermenging van lae-smeltpuntvesels en konvensionele vesels: Verskillende vesels het verskillende houkragte. Oor die algemeen het lae-smeltpuntvesels groter houkragte as konvensionele vesels en is minder geneig tot verspreiding. Byvoorbeeld, Japan se 4080, Suid-Korea se 4080, Suid-Asië se 4080, of die Verre Ooste se 4080 het almal verskillende houkragte. As lae-smeltpuntvesels oneweredig versprei is, kan die dele met minder lae-smeltpuntveselinhoud nie 'n voldoende maasstruktuur vorm nie, en nie-geweefde materiale is dunner, wat lei tot dikker lae in gebiede met meer lae-smeltpuntveselinhoud.
(2) Onvolledige smelting van lae smeltpuntvesels: Die hoofrede vir onvolledige smelting van lae smeltpuntvesels is onvoldoende temperatuur. Vir nie-geweefde materiale met 'n lae basisgewig is dit gewoonlik nie maklik om onvoldoende temperatuur te hê nie, maar vir produkte met 'n hoë basisgewig en hoë dikte moet spesiale aandag gegee word aan of dit voldoende is. Die nie-geweefde materiaal wat aan die rand geleë is, is gewoonlik dikker as gevolg van voldoende hitte, terwyl die nie-geweefde materiaal wat in die middel geleë is, meer geneig is om 'n dunner nie-geweefde materiaal te vorm as gevolg van onvoldoende hitte.
(3) Hoë krimpkoers van vesels: Of dit nou konvensionele vesels of vesels met 'n lae smeltpunt is, as die warmlugkrimpkoers van vesels hoog is, is dit ook maklik om ongelyke dikte tydens die produksie van nie-geweefde materiale te veroorsaak as gevolg van krimpprobleme.
Waarom het nie-geweefde materiale wat onder dieselfde verwerkingsomstandighede vervaardig word, ongelyke sagtheid en hardheid?
Die redes vir die ongelyke sagtheid en hardheid van nie-geweefde materiale onder dieselfde verwerkingstoestande is oor die algemeen soortgelyk aan die redes vir ongelyke dikte. Die hoofredes kan die volgende punte insluit:
(1) Lae-smeltpuntvesels en konvensionele vesels word oneweredig gemeng, met die dele met 'n hoër lae-smeltpuntinhoud wat harder is en die dele met 'n laer inhoud wat sagter is.
(2) Onvolledige smelting van vesels met 'n lae smeltpunt veroorsaak dat nie-geweefde materiale sagter is.
(3) Die hoë krimpkoers van vesels kan ook lei tot ongelyke sagtheid en hardheid van nie-geweefde materiale.
Dunner nie-geweefde materiale is meer geneig tot kort groottes
Wanneer nie-geweefde materiaal opgerol word, word die finale produk groter soos dit gerol word. Teen dieselfde oprolspoed sal die lynspoed toeneem. Dunner nie-geweefde materiaal is geneig om te rek as gevolg van laer spanning, en kort meter kan voorkom nadat dit gerol is as gevolg van spanningsvrystelling. Wat dikker en mediumgrootte produkte betref, het hulle hoër treksterkte tydens produksie, wat lei tot minder rek en minder geneig is om kortkodeprobleme te veroorsaak.
Redes vir die vorming van harde katoen nadat die agt werkrolle met katoen toegedraai is
Antwoord: Tydens produksie is die hoofrede vir die toedraai van katoen op die werkrol as gevolg van die lae olie-inhoud op die vesels, wat 'n abnormale wrywingskoëffisiënt tussen die vesels en die naalddoek veroorsaak. Die vesels sak onder die naalddoek in, wat lei tot die toedraai van katoen op die werkrol. Die vesels wat op die werkrol toegedraai is, kan nie beweeg word nie en smelt geleidelik in harde katoen deur voortdurende wrywing en kompressie tussen die naalddoek en die naalddoek. Om verstrengelde katoen te verwyder, kan die metode om die werkrol te laat sak, gebruik word om die verstrengelde katoen op die rol te beweeg en te verwyder. Daarbenewens kan 'n lang slaap ook maklik lei tot die probleem van langdurige werkrolle.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., 'n vervaardiger van nie-geweefde materiale en nie-geweefde materiale, is u vertroue werd!
Plasingstyd: 14 Augustus 2024