Die kernmateriaal in epidemie-voorkomingsmaskers – polipropileen

Die hoofmateriaal van maskers ispolipropileen nie-geweefde materiaal(ook bekend as nie-geweefde materiaal), wat 'n dun of viltagtige produk is wat van tekstielvesels gemaak word deur binding, fusie of ander chemiese en meganiese metodes. Mediese chirurgiese maskers word gewoonlik van drie lae nie-geweefde materiaal gemaak, naamlik spingebonde nie-geweefde materiaal S, smeltgeblaasde nie-geweefde materiaal M, en spingebonde nie-geweefde materiaal S, bekend as SMS-struktuur; Die binneste laag is gemaak van gewone nie-geweefde materiaal, wat 'n velvriendelike en vogabsorberende effek het; Die buitenste laag is gemaak van waterdigte nie-geweefde materiaal, wat die funksie het om vloeistowwe te blokkeer en word hoofsaaklik gebruik om vloeistowwe wat deur die draer of ander gespuit word, te blokkeer; Die middelste filterlaag is gewoonlik gemaak van polipropileen-smeltgeblaasde nie-geweefde materiaal wat elektrostaties gepolariseer is, wat bakterieë kan filter en 'n beslissende rol kan speel in die blokkering en filtrering.

Die outomatiese maskerproduksielyn verbeter die produksiedoeltreffendheid van maskers aansienlik. Groot rolle polipropileen nie-geweefde materiaal word in klein rolle gesny en op die maskerproduksielyn geplaas. Die masjien stel 'n klein hoek en vernou en versamel hulle geleidelik van links na regs. Die maskeroppervlak word plat gedruk met 'n tablet, en prosesse soos sny, randverseëling en persing word uitgevoer. Onder die werking van outomatiese masjinerie neem dit gemiddeld slegs ongeveer 0.5 sekondes vir 'n fabrieksmonteerlyn om 'n masker te produseer. Na produksie word die maskers met etileenoksied ontsmet en vir 7 dae gelaat om te vestig voordat dit verseël, verpak, in bokse geplaas en vir verkoop gestuur word.

Die kernmateriaal van maskers – polipropileenvesel

Die filterlaag (M-laag) in die middel van mediese maskers is 'n smeltgeblaasde filterdoek, wat die belangrikste kernlaag is, en die hoofmateriaal is polipropileen-smeltgeblaasde spesiale materiaal. Hierdie materiaal het die eienskappe van ultra-hoë vloei, lae vlugtigheid en nou molekulêre gewigsverspreiding. Die gevormde filterlaag het sterk filter-, afskermings-, isolasie- en olie-absorpsie-eienskappe, wat aan die verskillende standaarde vir die aantal vesels per eenheidsoppervlakte en oppervlakte van die kernlaag van mediese maskers kan voldoen. Een ton polipropileenvesel met 'n hoë smeltpunt kan byna 250 000 polipropileen N95 mediese beskermende maskers produseer, of 900 000 tot 1 miljoen weggooibare chirurgiese maskers.

Die struktuur van polipropileen-smeltgeblaasde filtermateriaal bestaan ​​uit baie kruisende vesels wat in ewekansige rigtings gestapel is, met 'n gemiddelde veseldeursnee van 1.5~3 μm, ongeveer 1/30 van die deursnee van 'n menslike haar. Die filtrasiemeganisme van polipropileen-smeltgeblaasde filtermateriaal sluit hoofsaaklik twee aspekte in: meganiese versperring en elektrostatiese adsorpsie. As gevolg van die ultrafyn vesels, groot spesifieke oppervlakarea, hoë porositeit en klein gemiddelde poriegrootte, het polipropileen-smeltgeblaasde filtermateriaal goeie bakteriese versperring en filtrasie-effekte. Polipropileen-smeltgeblaasde filtermateriaal het die funksie van elektrostatiese adsorpsie na elektrostatiese behandeling.

Die grootte van die nuwe koronavirus is baie klein, ongeveer 100 nm (0.1 μ m), maar die virus kan nie onafhanklik bestaan ​​nie. Dit bestaan ​​hoofsaaklik in afskeidings en druppels wanneer jy nies, en die grootte van die druppels is ongeveer 5 μ m. Wanneer virusbevattende druppels die smeltgeblaasde materiaal nader, sal hulle elektrostaties op die oppervlak geadsorbeer word, wat verhoed dat hulle die digte tussenlaag binnedring en 'n versperringseffek verkry. As gevolg van die feit dat die virus baie moeilik is om van skoonmaak los te maak nadat dit deur ultrafyn elektrostatiese vesels vasgevang is, en was ook die elektrostatiese suigvermoë kan beskadig, kan hierdie tipe masker slegs een keer gebruik word.

Begrip van Polipropileenvesel

Polipropileenvesel, ook bekend as PP-vesel, word oor die algemeen in China na verwys as polipropileen. Polipropileenvesel is 'n vesel wat gemaak word deur propileen as grondstof te polimeer om polipropileen te sintetiseer, en dan 'n reeks spinprosesse te ondergaan. Die hoofvariëteite van polipropileen sluit in polipropileenfilament, polipropileen kortvesel, polipropileen gesplete vesel, polipropileen uitgebreide filament (BCF), polipropileen industriële gare, polipropileen nie-geweefde materiaal, polipropileen sigaret tou, ens.

Polipropileenvesel word hoofsaaklik gebruik vir matte (matbasis en suede), dekoratiewe materiale, meubelstowwe, verskeie toustroke, visnette, olie-absorberende vilt, bouversterkingsmateriaal, verpakkingsmateriaal en industriële materiale soos filterdoek, sakdoek, ens. Polipropileen kan gebruik word as sigaretfilters en nie-geweefde sanitêre materiale, ens.; Ultrafyn polipropileenvesels kan gebruik word om hoë-end klerestowwe te vervaardig; Die kombers gemaak van polipropileen hol vesels is liggewig, warm en het goeie elastisiteit.

Die Ontwikkeling van Polipropileenvesel

Polipropileenvesel is 'n veselvariëteit wat in die 1960's met industriële produksie begin het. In 1957 het die Italiaanse maatskappy Natta et al. die eerste keer isotaktiese polipropileen ontwikkel en industriële produksie bereik. Kort daarna het die maatskappy Montecatini dit gebruik vir die produksie van polipropileenvesels. In 1958-1960 het die maatskappy polipropileen vir veselproduksie gebruik en dit Meraklon genoem. Daarna het produksie ook in die Verenigde State en Kanada begin. Na 1964 is polipropileenfilm-splitvesels vir bundeling ontwikkel en deur dunfilmfibrillasie in tekstielvesels en tapytgarings verwerk.
In die 1970's het die kortafstand-spinproses en -toerusting die produksieproses van polipropileenvesels verbeter. Terselfdertyd het uitgebreide kontinue filament in die tapytbedryf begin gebruik word, en die produksie van polipropileenvesel het vinnig ontwikkel. Na 1980 het die ontwikkeling van polipropileen en nuwe tegnologieë vir die vervaardiging van polipropileenvesels, veral die uitvinding van metalloseenkatalisators, die kwaliteit van polipropileenhars aansienlik verbeter. As gevolg van die verbetering van die stereoreëlmatigheid daarvan (isotropie tot 99.5%), is die intrinsieke kwaliteit van polipropileenvesels aansienlik verbeter.
In die middel-1980's het ultra-fyn polipropileenvesels sommige katoenvesels vir tekstielstowwe en nie-geweefde materiale vervang. Tans is navorsing en ontwikkeling van polipropileenvesels ook baie aktief in verskeie lande regoor die wêreld. Die popularisering en verbetering van gedifferensieerde veselproduksietegnologie het die toepassingsvelde van polipropileenvesels aansienlik uitgebrei.

Struktuur van polipropileenvesels

Polipropileen is 'n groot molekule met koolstofatome as die hoofketting. Afhangende van die ruimtelike rangskikking van sy metielgroepe, is daar drie tipes driedimensionele strukture: ewekansig, iso-reëlmatig en meta-reëlmatig. Die koolstofatome op die hoofketting van polipropileenmolekules is in dieselfde vlak, en hul symetielgroepe kan in verskillende ruimtelike rangskikkings op en onder die hoofkettingvlak gerangskik wees.
Die produksie van polipropileenvesels gebruik isotaktiese polipropileen met 'n isotropie van meer as 95%, wat hoë kristalliniteit het. Die struktuur daarvan is 'n gereelde spiraalketting met driedimensionele reëlmatigheid. Die hoofketting van die molekule bestaan ​​uit koolstofatoom-gedraaide kettings op dieselfde vlak, en die symetielgroepe is aan dieselfde kant van die hoofkettingvlak. Hierdie kristallisasie is nie net 'n gereelde struktuur van individuele kettings nie, maar het ook gereelde kettingstapeling in die regte hoek van die kettingas. Die kristalliniteit van primêre polipropileenvesels is 33%~40%. Na strek neem die kristalliniteit toe tot 37%~48%. Na hittebehandeling kan die kristalliniteit 65%~75% bereik.

Polipropileenvesels word gewoonlik met die smeltspinmetode vervaardig. Oor die algemeen is die vesels glad en reguit in die lengterigting, sonder strepe, en het 'n sirkelvormige dwarssnit. Hulle word ook in onreëlmatige vesels en saamgestelde vesels gespin.

Prestasie-eienskappe van polipropileenvesels

Tekstuur

Die grootste kenmerk van polipropileen is sy ligte tekstuur, met 'n digtheid van 0.91 g/cm³, wat ligter is as water en slegs 60% van die gewig van katoen. Dit is die ligste digtheidsvariëteit onder algemene chemiese vesels, 20% ligter as nylon, 30% ligter as poliëster en 40% ligter as viskosevesel. Dit is geskik vir die maak van watersportklere.

Fisiese eienskappe

Polipropileen het hoë sterkte en 'n breukverlenging van 20% -80%. Die sterkte neem af met die toename in temperatuur, en polipropileen het 'n hoë aanvanklike modulus. Die elastiese herstelvermoë daarvan is soortgelyk aan nylon 66 en poliëster, en beter as akriel. Veral die vinnige elastiese herstelvermoë is groter, daarom is polipropileenstof ook meer slytasiebestand. Polipropileenstof is nie geneig tot kreukels nie, daarom is dit duursaam, die kledinggrootte is relatief stabiel en vervorm nie maklik nie.

Vogabsorpsie en kleurprestasie

Onder sintetiese vesels het polipropileen die swakste vogabsorpsie, met byna geen vogherwinning onder standaard atmosferiese toestande nie. Daarom is die droë- en natsterkte en breuksterkte byna gelyk, wat dit veral geskik maak vir die maak van visnette, toue, filterdoek en ontsmettingsgaas vir medisyne. Polipropileen is geneig tot statiese elektrisiteit en pilling tydens gebruik, met 'n lae krimpkoers. Die materiaal is maklik om te was en vinnig te droog, en is relatief styf. As gevolg van die swak vogabsorpsie en verstoptheid wanneer dit gedra word, word polipropileen dikwels gemeng met vesels met hoë vogabsorpsie wanneer dit in kledingstowwe gebruik word.
Polipropileen het 'n gereelde makromolekulêre struktuur en hoë kristalliniteit, maar het nie funksionele groepe wat met kleurstofmolekules kan bind nie, wat kleuring moeilik maak. Gewone kleurstowwe kan dit nie kleur nie. Die gebruik van verspreide kleurstowwe om polipropileen te kleur, kan slegs tot baie ligte kleure en swak kleurvastheid lei. Verbetering van die kleurprestasie van polipropileen kan bereik word deur metodes soos entkopolimerisasie, oorspronklike vloeibare kleuring en metaalverbindingmodifikasie.

Chemiese eienskappe

Polipropileen het uitstekende weerstand teen chemikalieë, insekbesmettings en skimmel. Die stabiliteit daarvan teen suur, alkali en ander chemiese middels is beter as ander sintetiese vesels. Polipropileen het goeie weerstand teen chemiese korrosie, behalwe vir gekonsentreerde salpetersuur en gekonsentreerde bytsoda. Dit het goeie weerstand teen suur en alkali, wat dit geskik maak vir gebruik as 'n filtermateriaal enverpakkingsmateriaal.Die stabiliteit daarvan teenoor organiese oplosmiddels is egter effens swak.

Hittebestandheid

Polipropileen is 'n termoplastiese vesel met 'n laer versagtingspunt en smeltpunt as ander vesels. Die versagtingspunttemperatuur is 10-15 ℃ laer as die smeltpunt, wat lei tot swak hittebestandheid. Tydens die kleuring, afwerking en gebruik van polipropileen is dit nodig om aandag te skenk aan temperatuurbeheer om plastiese vervorming te vermy. Wanneer dit in droë toestande verhit word (soos temperature bo 130 ℃), sal polipropileen as gevolg van oksidasie kraak. Daarom word anti-verouderingsmiddels (hittestabilisators) dikwels bygevoeg in die produksie van polipropileenvesel om die stabiliteit van polipropileenvesel te verbeter. Maar polipropileen het beter weerstand teen vog en hitte. Kook dit vir 'n paar uur in kookwater sonder om te vervorm.

Ander Prestasie

Polipropileen het swak lig- en weerbestandheid, is geneig tot veroudering, is nie bestand teen stryk nie, en moet weg van lig en hitte gebêre word. Die anti-verouderingseienskap kan egter verbeter word deur anti-verouderingsmiddel tydens spin by te voeg. Daarbenewens het polipropileen goeie elektriese isolasie, maar dit is geneig tot statiese elektrisiteit tydens verwerking. Polipropileen brand nie maklik nie. Wanneer die vesels in 'n vlam krimp en smelt, kan die vlam vanself uitdoof. Wanneer dit verbrand word, vorm dit 'n deursigtige harde blok met 'n effense asfaltreuk.

Dongguan Liansheng Nonwoven Technology Co., Ltd.is in Mei 2020 gestig. Dit is 'n grootskaalse nie-geweefde materiaalproduksieonderneming wat navorsing en ontwikkeling, produksie en verkope integreer. Dit kan verskillende kleure PP-spinbond-nie-geweefde materiale produseer met 'n breedte van minder as 3.2 meter, van 9 gram tot 300 gram.