Nie-geweefde materiale sluit in poliëster, polipropileen, nylon, spandex, akriel, ens. gebaseer op hul samestelling; Verskillende bestanddele sal heeltemal verskillende style van nie-geweefde materiale hê. Daar is baie produksieprosesse vir die vervaardiging van nie-geweefde materiale, en smeltgeblaasde nie-geweefde materiaal is 'n proses van die smeltgeblaasde metode. Dit is een van die nie-geweefde materiaalproduksieprosesse en ook een van die direkte polimeermaasvormingsmetodes. Dit is die proses om polimeersmelt uit skroef-ekstrudere te ekstrudeer deur hoëspoed- en hoëtemperatuur-lugvloei of ander metodes om uiterste strek van die smeltvloei te veroorsaak en uiters fyn vesels te vorm, wat dan op die maasvormende drom of maasgordyn versamel om 'n veselmaas te vorm. Laastens word die smeltgeblaasde vesel-nie-geweefde materiaal versterk deur selfbinding.
Smeltgeblaasde materiaal word hoofsaaklik van polipropileen as die hoofgrondstof gemaak, en die veseldeursnee kan 1-5 mikron bereik. Die ultrafyn vesels met unieke kapillêre strukture, soos veelvuldige holtes, donsige struktuur en goeie kreukelweerstand, verhoog die aantal en oppervlakte van vesels per eenheidsoppervlakte, wat die smeltgeblaasde materiaal goeie filtrasie-, afskermings-, isolasie- en olie-absorpsie-eienskappe gee. Kan gebruik word in velde soos lug- en vloeistoffiltrasiemateriaal, isolasiemateriaal, absorberende materiaal, maskermateriaal, isolasiemateriaal, olie-absorberende materiaal en afveedoeke.
Die veseldiameter van die smeltgeblaasde laag is uiters fyn, basies ongeveer 2 mikron (um), dus is dit slegs een tiende van die diameter van die spingebonde laag. Hoe fyner die smeltgeblaasde laag, hoe meer kan dit die toetrede van klein deeltjies blokkeer. Byvoorbeeld, die KN95-masker verwys na 'n vloeitempo van 85L wat 95% van klein deeltjies (0.3um) onder normale omstandighede kan blokkeer. Dit speel 'n belangrike rol in die filter van bakterieë en die voorkoming van bloedinfiltrasie, en daarom word dit die hart van 'n masker genoem.
Tradisionele prosesvloei
Polimeervoeding → Smelt-ekstrusie → Veselvorming → Veselverkoeling → Maasvorming → Binding (vaste maas) → Kantsny en -wikkeling → Na-afwerking of spesiale afwerking
Polimeervoeding – PP-polimeer-grondstowwe word gewoonlik in klein sferiese of korrelrige skyfies gemaak, in emmers of hoppers gegooi en in skroef-ekstrudere gevoer.
Smelt-ekstrusie – Aan die toevoerkant van die skroef-ekstruder word polimeerskyfies gemeng met nodige grondstowwe soos stabiliseerders, witmaakmiddels en kleurmeestermengsel. Na deeglike roering en vermenging gaan hulle die skroef-ekstruder binne en word dit teen hoë temperatuur verhit om 'n smelt te vorm. Laastens word die smelt deur 'n filter met 'n doseerpomp in die spindop gevoer. In smeltblaasprosesse verminder ekstruders gewoonlik die molekulêre gewig van polimere deur hul skuif- en termiese afbraak-effekte.
Veselvorming – Die gefiltreerde skoon smelt moet deur 'n verspreidingstelsel gaan en dan eweredig in elke groep spindoppe gevoer word, sodat die ekstrusiehoeveelheid van elke spindoopgat konsekwent is. Die spindoopplaat vir smeltgeblaasde vesels verskil van ander spinmetodes deurdat die spindoopgate in 'n reguit lyn gerangskik moet word, met hoëspoed-lugvloei-tuitgate aan beide kante.
Veselverkoeling – 'n Groot hoeveelheid kamertemperatuurlug word gelyktydig aan beide kante van die spindop ingesuig, gemeng met die warm lugstroom wat ultrafyn vesels bevat om hulle af te koel, en die gesmelte ultrafyn vesels word afgekoel en gestol.
Webvorming – In die produksie van smeltgeblaasde vesel-nie-geweefde materiale kan die spindop horisontaal of vertikaal geplaas word. Indien horisontaal geplaas, word ultrafyn vesels op 'n sirkelvormige versameldrom gespuit om 'n gaas te vorm; Indien vertikaal geplaas, sal die vesels op 'n horisontaal bewegende gaasgordyn val en in 'n gaas kondenseer.
Kleefmiddel (vaste gaas) – Die selfklevende versterking wat hierbo genoem word, is voldoende vir sekere doeleindes van smeltgeblaasde materiale, soos om te vereis dat die veselgaas 'n sagte struktuur, goeie lugretensie of porositeit moet hê, ens. Vir baie ander doeleindes is selfklevende versterking alleen nie genoeg nie, en warmrolbinding, ultrasoniese binding of ander versterkingsmetodes is ook nodig.
Plasingstyd: 15 Desember 2023