Nie-geweefde materiaal is 'n tipenie-geweefde materiaal t'n Hoed word gevorm deur polimere direk in stukke te sny, kort vesels, of poliëstervesels om chemiese vesels op 'n gaas te lê volgens siklone of meganiese toerusting, en dit dan te versterk deur waterstraal, naaldbinding of hittestempelstrukture, en naverwerking om 'n nie-geweefde materiaal te vorm. 'n Nuwe tipe nie-geweefde materiaal met sagtheid, asemhaling en plat struktuur, gekenmerk deur geen chemiese veselreste, taaiheid, duursaamheid en syagtige sagtheid nie, is 'n tipe versterkingsmateriaal, en het ook 'n suiwer katoengevoel. In vergelyking met katoenmateriaal, is nie-geweefde plastieksakke baie maklik om te vorm en het hulle 'n koste-effektiewe ingenieurskoste.
Die hoofrede vir die ongelyke dikte van nie-geweefde materiale
Ongelyke vermenging van lae smeltpuntvesels en basiese chemiese vesels:
Verskillende tipes chemiese vesels het verskillende adhesiekragte. Oor die algemeen het lae-smeltpuntvesels 'n groter adhesiekrag as basiese chemiese vesels en is hulle minder geneig tot verspreiding. Byvoorbeeld, Japan 4080, Suid-Korea 4080, Suid-Asië 4080 of die Verre Ooste 4080 het almal verskillende adhesiekragte. As die verspreiding van lae-smeltpuntvesels ongelyk is, sal 'n gedeelte van die lae-smeltpuntvesels met minder komponente nie voldoende gaasweefsel kan produseer nie, en nie-geweefde materiale sal dunner wees. In vergelyking met gebiede met 'n hoër inhoud van lae-smeltpuntvesels, is daar 'n neiging dat hulle dikker is.
Onvolledige smelting van lae smeltpuntvesels:
Die onvolledige smelting van lae smeltpuntvesels is hoofsaaklik te wyte aan onvoldoende hitte. Vir nie-geweefde materiale met 'n relatief lae basisgewig is dit oor die algemeen nie maklik om die probleem van onvoldoende omgewingstemperatuur te veroorsaak nie. Vir produkte met 'n hoë basisgewig en hoë dikte moet daar egter aandag gegee word aan of hulle voldoende is. Die nie-geweefde materiaal wat aan die rand geleë is, is oor die algemeen dikker as gevolg van voldoende hitteopwekking, terwyl die nie-geweefde materiaal wat in die middelste gedeelte geleë is, geneig is om te produseer.dunner nie-geweefde materiaalas gevolg van onvoldoende hitteopwekking,
Die krimpkoers van die drie vesels is relatief hoog:
Of dit nou basiese chemiese vesels of vesels met 'n lae smeltpunt is, as die krimpkoers van die vesels in warm lug hoog is, is dit maklik om ongelyke dikte tydens die produksie en vervaardiging van nie-geweefde materiale te veroorsaak as gevolg van vouprobleme.
Statiese elektrisiteitsprobleme kom voor tydens die produksie- en vervaardigingstydperk van nie-geweefde materiale
Die oorsaak is die lae voginhoud in die lug wanneer chemiese vesels en naaldklere in aanraking kom, wat in die volgende punte verdeel kan word:
(1) Die weer is te droog en vogtig, met onvoldoende humiditeit in die omgewing.
(2) Wanneer daar geen olie op die chemiese vesel is nie, is daar geen antistatiese middel op die chemiese vesel nie. As gevolg van die vogherwinning van poliësterkatoen wat 0.3% is, het die gebrek aan antistatiese middels gelei tot die opwekking van statiese elektrisiteit tydens die produksie- en vervaardigingstydperk.
(3) Chemiese vesels met effens laer olie-inhoud en relatief minder komponente van elektrostatiese induksiemiddels kan ook elektrostatiese induksie produseer.
(4) As gevolg van die spesiale molekulêre formule van die ontvetter, is SILICONE poliëster katoen heeltemal vry van vog op die ontvetter, wat dit relatief maklik maak om elektrostatiese induksie te genereer tydens die produksie- en vervaardigingstydperk. Oor die algemeen is die gladheid van die aanraking positief gekorreleer met elektrostatiese induksie, en hoe gladder die SILICONE katoen, hoe groter is die elektrostatiese induksie.
(5) Die metode om statiese elektrisiteit te voorkom, afgesien van bevogtiging in die vervaardigingsproses, kan effektief alle olievrye katoen tydens die katoenvoedingsproses verwyder, wat 'n belangrike taak is.
Deur die bogenoemde verduideliking hoop ek dat dit vir almal nuttig is. As u nie-geweefde materiale moet aanpas en koop, kan u ons raadpleeg.vervaardiger.
Plasingstyd: 8 Maart 2024