SSMMS Nie-geweefde stof

Spunbond- en smeltgeblaasde materiale word saamgevoeg om die saamgestelde materiaal te skep wat bekend staan ​​as SSMMS-niegeweefde materiaal. Die volgorde van hierdie lae in die materiaal is waar die term "SSMMS" vandaan kom. Spunbond- en smeltgeblaasde lae kom saam om 'n materiaal met merkwaardige eienskappe te skep wat op 'n verskeidenheid maniere gebruik kan word.

Spunbond-lae: Polipropileenkorrels word in fyn vesels geëxtrudeer, wat dan in 'n web gespin word om spinbond-lae te skep. Druk en hitte word dan gebruik om hierdie web saam te smelt. Die SSMMS-materiaal word sterk en duursaam gemaak deur spinbond-lae.

Smeltgeblaasde lae: Om mikrovesels te maak, word polipropileenkorrels gesmelt en dan deur 'n hoësnelheidslugstroom geëxtrudeer. Daarna word 'n nie-geweefde materiaal geskep deur hierdie mikrovesels lukraak neer te lê. Die SSMMS-materiaal se filtrasie- en versperringseienskappe word verbeter deur smeltgeblaasde lae.
Hierdie lae werk saam om die SSMMS-materiaal te skep, wat 'n robuuste maar liggewig tekstiel is. Dit is baie wenslik vir toepassings waar beskerming en filtrasie noodsaaklik is as gevolg van sy sterk filtervermoëns.

Eienskappe van nie-geweefde SSMMS-stof

Hoë treksterkte en duursaamheid: SSMMS se spinbondlae bied die materiaal 'n hoë treksterkte en duursaamheid, wat dit ideaal maak vir gebruike wat blywende prestasie vereis.

Uitstekende versperringseienskappe: SSMMS-materiaal presteer goed in situasies waar dit noodsaaklik is om teen vloeistowwe, deeltjies of patogene te beskerm as gevolg van die uitsonderlike versperringseienskappe wat deur die smeltgeblaasde lae verskaf word.

Sagtheid en gemak: SSMMS-materiaal is geskik vir gebruik in mediese togas, higiëneprodukte en ander toepassings waar gemak van kardinale belang is, aangesien dit, ten spyte van sy sterkte, sag en maklik is om te dra.

Vloeistofweerstand: SSMMS-materiaal het 'n hoë vlak van vloeistofweerstand, wat dit perfek maak vir gordyne, mediese togas en ander beskermende klere wat teen kontaminante soos bloed beskerm moet word.

Asemhaling: SSMMS-materiaal se vermoë om te asemhaal maak dit geskik vir gebruik in situasies waar gemak en vogbestuur van kardinale belang is. Dit is veral belangrik vir higiëne en medisinale items.

Filtreringsdoeltreffendheid: SSMMS-materiaal is 'n top-opsie vir gesigmaskers, chirurgiese togas en lugfiltreringstoepassings vanweë sy uitstekende filtreringseienskappe.

Toepassings van SSMMS Nie-geweefde Stof

Medies en Gesondheidsorg

Chirurgiese togas: As gevolg van sy sterkte, asemhalingsvermoë en versperringseienskappe, word SSMMS-materiaal gereeld gebruik in die vervaardiging van chirurgiese togas.
Gesigmaskers: SSMMS-materiaal se hoë filtrasiedoeltreffendheid maak dit perfek vir gebruik in die produksie van N95- en chirurgiese maskers.
Bedekkings en gordyne: Steriele bedekkings en gordyne vir chirurgiese operasies word van SSMMS-materiaal gemaak.
Higiëneprodukte: As gevolg van die sagtheid en vloeistofweerstand word dit gebruik in die vervaardiging van sanitêre doeke, inkontinensieprodukte vir volwassenes en doeke.

Toerusting vir persoonlike beskerming (PPE)

Beskermende oorpakke en voorskoot vir gebruik in 'n verskeidenheid industriële en gesondheidsorgomgewings word met SSMMS-materiaal gemaak.

Vervaardigingsproses van SSMMS Nie-geweefde Stof

Spunbond-lae: Die vorming van die spinbond-lae merk die begin van die prosedure. Deurlopende filamente word geskep deur polipropileenkorrels te smelt en dit dan deur 'n spindop te ekstrudeer. Om fyn vesels te maak, word hierdie filamente gerek en afgekoel. Hierdie gespinde vesels word op 'n vervoerband geplaas om die spinbond-lae te skep. Daarna word druk en hitte gebruik om die vesels saam te smelt.

Smeltgeblaasde lae: Die volgende fase is die skep van die smeltgeblaasde lae. Polipropileenkorrels word gesmelt en geëxtrudeer deur 'n spesifieke soort spindop, wat die geëxtrudeerde polimeer in mikrovesels breek met behulp van hoësnelheidslugstrome. 'n Nie-geweefde web word geskep deur hierdie mikrovesels op 'n vervoerband te versamel en hulle aan mekaar te bind.

Laagkombinasie: Om die SSMMS-materiaal te skep, word die spingebonde en smeltgeblaasde lae in 'n spesifieke volgorde gemeng (Spunbond, Spunbond, Smeltgeblaas, Smeltgeblaas, Spunbond). Hitte en druk word gebruik om hierdie lae saam te smelt, wat 'n sterk en samehangende saamgestelde materiaal skep.

Afwerking: Afhangende van die beoogde gebruik, kan die SSMMS-materiaal addisionele behandelings soos antistatiese, antibakteriese of ander afwerkings ontvang.