ፖሊስተር spunbond ትኩስ-ተንከባሎ nonwoven ጨርቅ መልክ ጥራት ችግሮች ትንተና እና ህክምና

በምርት ሂደት ወቅትፖሊስተር ስፑንቦንድ ያልተሸፈነ ጨርቅ, የመልክ ጥራት ችግሮች ሊከሰቱ ይችላሉ. ከ polypropylene ጋር ሲነፃፀር የ polyester ምርት ከፍተኛ የሂደት ሙቀት, ለጥሬ እቃዎች ከፍተኛ የእርጥበት መጠን መስፈርቶች, ከፍተኛ የስዕል ፍጥነት መስፈርቶች እና ከፍተኛ የማይንቀሳቀስ ኤሌክትሪክ ባህሪያት አሉት. ስለዚህ የማምረት ችግር በአንፃራዊነት ከፍተኛ ነው, እና የጥራት ችግር የመታየት እድሉ ከፍተኛ ነው. በከባድ ሁኔታዎች፣ የደንበኛ አጠቃቀምን እንኳን ሊጎዳ ይችላል። ስለዚህ በምርት ሂደት ውስጥ ያሉትን የመልክ የጥራት ችግሮችን በብቃት መመደብ፣ የተለያዩ ችግሮችን ዋና መንስኤዎችን በመተንተን እና የጋራ የጥራት ችግሮችን ለመከላከል እና ለማስወገድ ውጤታማ እርምጃዎችን መውሰድ የፖሊስተር ስፑንቦንድ ምርት ሂደትን የመቆጣጠር ዋና ተግባራት ናቸው።

የመልክ ጥራት ጉዳዮች አጠቃላይ እይታፖሊስተር ስፑንቦንድ ሙቅ ጥቅል ያልሆነ ጨርቅ

በ polyester spunbond ትኩስ-ጥቅል-ያልሆኑ በሽመና ጨርቆች ላይ የተለያዩ የመልክ ጥራት ጉዳዮች አሉ። ከዓመታት ልምድ በመነሳት በዋናነት በሶስት ምድቦች ሊከፈል ይችላል፡- የመጀመሪያው ምድብ በሚሽከረከርበት ምክንያት የሚፈጠሩ የመልክ የጥራት ችግሮች ለምሳሌ የ pulp እብጠቶች፣ ጠንከር ያለ ፋይበር፣ ጠንካራ እብጠቶች፣ በቂ ያልሆነ ዝርጋታ፣ ግልጽ ያልሆነ የመጠቅለያ ነጥቦች፣ ወዘተ የመሳሰሉት ናቸው። ሦስተኛው ዓይነት በአካባቢያዊ ሁኔታዎች የሚፈጠሩ የመልክ ጥራት ችግሮች እንደ ጥቁር ነጠብጣቦች፣ ትንኞች፣ የሚቆራረጡ ትላልቅ አግድም ግርፋት ወዘተ.. ጽሑፉ በዋናነት የእነዚህን ሦስት የችግር ዓይነቶች መንስኤዎች ተንትኖ ተጓዳኝ የመከላከያ እርምጃዎችን እና መፍትሄዎችን ያቀርባል።

በሚሽከረከሩ ምክንያቶች የተከሰቱ የጥራት ችግሮች እና ምክንያቶች

የተንሸራታች ብሎኮች እና ጠንካራ ፋይበር

በብዙ የስነ-ጽሑፍ ቁሳቁሶች ውስጥ የገቡት እብጠቶች እና ጠንካራ ፋይበርዎች እንዲፈጠሩ ብዙ ምክንያቶች አሉ። ጽሑፉ በመደበኛ የምርት ሂደቶች ውስጥ የጡብ እና የጠንካራ ፋይበር መፈጠር ዋና ዋና ምክንያቶችን ብቻ ይተነትናል (1) የንጥረ ነገሮች መፍሰስ; (2) የአከርካሪ አጥንትን ከመጠን በላይ መጠቀም ወይም ተገቢ ያልሆነ አሠራር በማይክሮፖሮች ወይም በባዕድ ነገሮች ላይ ጉዳት ሊያደርስ ይችላል, በዚህም ምክንያት ደካማ የሽቦ ውጤት; (3) ከመጠን በላይ ከፍተኛ የውሃ ይዘት ያለው ማስተር ባች ደረቅ መቁረጥ ወይም መጨመር; (4) የተጨመረው ተግባራዊ masterbatch መጠን በጣም ከፍተኛ ነው: (5) በ screw extruder በአካባቢው አካባቢ ያለው የሙቀት ሙቀት በጣም ከፍተኛ ነው; (6) በሚነሳበት እና በሚዘጋበት ጊዜ በቂ ያልሆነ የመልቀቂያ ጊዜ, በውስጡም ቀሪው የተበላሸ ማቅለጥ ያስከትላል; (7) የጎን የሚነፍሰው የንፋስ ፍጥነት በጣም ዝቅተኛ ነው, ይህም ቃጫዎቹ በውጫዊ የአየር ፍሰት ጣልቃገብነት ምክንያት በጣም ይንቀጠቀጣሉ, ወይም የጎን የሚነፍሰው የንፋስ ፍጥነት በጣም ከፍተኛ ነው, ይህም ቃጫዎቹ በጣም ይንቀጠቀጣሉ.

የመከላከያ እርምጃዎች: (1) የምርት መስመሩን ሲጀምሩ እና ሲያቆሙ በቂ የመልቀቂያ ጊዜን ማረጋገጥ, ማቅለጡን ሙሉ በሙሉ ለመልቀቅ መሞከር እና ዝቅተኛ ማቅለጫ የ polypropylene ሙቅ ማጠቢያ ስርዓት በመደበኛነት መጠቀም; (2) በማሽኑ ላይ ያላቸውን ታማኝነት ለማረጋገጥ የንጽህና እና የመገጣጠም ሂደቶችን በትኩረት ይከታተሉ. ክፍሎችን ከመጫንዎ በፊት የሳጥኑ አካል ማቅለጫውን ማጽዳቱን ያረጋግጡ. (3) የሚረጩ አፍንጫዎችን አጠቃቀም፣ ቁጥጥር እና መደበኛ መተካት መደበኛ ማድረግ፤ (4) የተግባር ማስተር ባች የመደመር ሬሾን በጥብቅ ይቆጣጠሩ፣ የመደመር መሳሪያውን በመደበኛነት ያስተካክሉት እና በተጨመረው መጠን ላይ በሚደረጉ ለውጦች መሰረት የሚሽከረከረውን የሙቀት መጠን በ3-5 ℃ በአግባቡ ይቀንሱ። (5) የደረቁ ቁራጮች የእርጥበት መጠን እና የማሽከርከር viscosity ቅነሳን በመደበኛነት ያረጋግጡ ዋና ዋና ቁርጥራጮች የእርጥበት መጠን ≤ 0.004% እና የማሽከርከር ባህሪ viscosity ቅነሳ ≤ 0.04; (6) የተተኩትን የተበላሹ አካላት ይፈትሹ እና ማቅለጡ በሚታይ ቢጫ ከሆነ ይመልከቱ። እንደዚያ ከሆነ የማሞቂያ ስርዓቱን በአካባቢው ከፍተኛ ሙቀቶች በጥንቃቄ ይመርምሩ; (7) የጎን የሚነፍሰው የንፋስ ፍጥነት በ 0.4 ~ 0.8 ሜ / ሰ መካከል መሆኑን ያረጋግጡ እና ተገቢውን ማስተካከያ ያድርጉ።

በቂ ያልሆነ የመለጠጥ እና ጠንካራ እብጠቶች

በቂ ያልሆነ የመለጠጥ እና ጠንካራ እብጠቶች በዋነኛነት የሚከሰቱት በተዘረጋው መሳሪያ እና በተዘረጋ ቱቦ ላይ ባሉ ችግሮች ነው። በቂ ያልሆነ የመለጠጥ ዋና ምክንያቶች የሚከተሉት ናቸው: (1) በጠቅላላው የመለጠጥ ግፊት ላይ መለዋወጥ; (2) የመለጠጥ መሳሪያው የግለሰብ ውስጣዊ አለባበስ ወደ በቂ ያልሆነ የመለጠጥ ኃይል ይመራል; (3) በቂ ያልሆነ የመለጠጥ ችግር የሚከሰተው በባዕድ ነገሮች ወይም በመለጠፊያ መሳሪያው ውስጥ ባለው ቆሻሻ ነው። ለጠንካራ ብሎኮች መፈጠር ዋና ዋና ምክንያቶች፡- (1) የውጭ ነገሮች ወይም ቆሻሻ በመወጠሪያ መሳሪያው እና በተዘረጋው ቱቦ ውስጥ ሽቦ እንዲሰቀል ያደርጋል። (2) የሽቦው መለያየት ጠፍጣፋ ገጽ ርኩስ ነው እና የሽቦው መለያየት ውጤት ጥሩ አይደለም።

የመከላከያ እርምጃዎች: (1) ከተዘጋ በኋላ የመለጠጥ መሳሪያውን እና የመለጠጥ ቧንቧን ያጽዱ; (2) የመለጠጥ ማሽኑ ሥራ ላይ ከመዋሉ በፊት የፍተሻ ፍተሻ መከናወን አለበት; (3) የሚዘረጋውን መሳሪያ ለማጽዳት ልዩ መሳሪያዎችን በመደበኛነት ይጠቀሙ (4)። የተረጋጋ የመለጠጥ ግፊትን ለማረጋገጥ በእያንዳንዱ ረድፍ የተጨመቁ የአየር ዋና ቱቦዎች ላይ የኤሌክትሪክ ግፊት መቆጣጠሪያ ቫልቮች ይጫኑ; (5) ማሽኑን ካቆሙ በኋላ ሁሉንም ሽኮኮዎች በጥንቃቄ ይፈትሹ እና በደንብ ያጽዱዋቸው.

ግልጽ ያልሆኑ የማሽከርከሪያ ነጥቦች

የጥሬ ዕቃዎች ምርጫ፣ የሂደት ማስተካከያዎች፣ የመሳሪያዎች ምርጫ፣ የመሳሪያ ውድቀቶች፣ ወዘተ. ሁሉም ግልጽ ወደሆኑ የማሽከርከር ነጥቦች ሊያመራ ይችላል። በእውነተኛው የምርት ሂደት ውስጥ ይህ ችግር በዋነኝነት የሚከሰተው በማጠናከሪያው ማስተርቤች መጠን በሚሽከረከርበት ክፍል ውስጥ በተጨመረው መጠን መለዋወጥ እና በሚሽከረከርበት ወፍጮ ሂደት ውስጥ በሚፈጠር ውጣ ውረድ ነው፡ (1) በማጠናከሪያ ማስተር ባች መጨመሪያ መሳሪያ ላይ ያሉ ስህተቶች፣ ይህም የመደመር ጥምርታ ለውጥን ያስከትላል። (2) የሮሊንግ ወፍጮው የሙቀት መጠን መለዋወጥ ወይም የማሞቂያ ስርዓቱ ብልሽት የተቀመጠውን የሙቀት መጠን ሊደርስ አይችልም; (3) የሚንከባለል ወፍጮ ግፊት ይለዋወጣል ወይም የተቀመጠውን የውስጥ ግፊት ላይ መድረስ አይችልም።

የመከላከያ እርምጃዎች፡- (1) የመሳሪያውን መደበኛ አሠራር ለማረጋገጥ የማጠናከሪያ ማስተር ባች መጨመሪያ መሳሪያውን በመደበኛነት በመጠበቅ እና በመመርመር ከአቅራቢዎች የተረጋጋ የምርት ስብስብ ቁጥሮችን በማረጋገጥ ላይ። (2) የመሳሪያውን መደበኛ አሠራር ለማረጋገጥ የሮሊንግ ወፍጮውን በመደበኛነት ማቆየት; (3) የሮሊንግ ወፍጮውን የማሞቂያ ስርዓት በወቅቱ እና በብቃት ማሟጠጥ ፣ በተለይም ከመሳሪያዎች ጥገና ወይም ከስርዓት ዘይት መሙላት በኋላ።

በሜሽ አቀማመጥ ምክንያቶች የተፈጠሩ የጥራት ችግሮች እና ምክንያቶች

የአውታረ መረብ መፍሰስ

መረቡን ለመምታት ዋናዎቹ ምክንያቶች- (1) ከመጠን በላይ የመለጠጥ ግፊት ፣ ከሂደቱ የተቀመጠውን እሴት በ 10% ማለፍ; (2) የላይኛው ዥዋዥዌ ሳህን ያለውን ዝንባሌ አንግል በጣም ትልቅ ነው ወይም መውደቅ ነጥብ እና ዥዋዥዌ ታችኛው ጠርዝ መካከል ያለው ርቀት በጣም ቅርብ ነው; (2) ከታች
ዝቅተኛ የመሳብ የንፋስ ፍጥነት; (3) የተጣራ ቀበቶ በጣም ለረጅም ጊዜ ጥቅም ላይ ውሏል እና አንዳንድ ክፍሎች ቆሻሻ ናቸው; (4) የታችኛው የመጠጫ መሳሪያው ከፊል ቦታ ታግዷል።

የመከላከያ እርምጃዎች: (1) የተረጋጋ የመለጠጥ ግፊትን ለማረጋገጥ መደበኛ ምርመራዎች; (2) በተለያዩ የምርት ዓይነቶች መሰረት ተገቢውን የመሳብ አየር ፍጥነት ማዘጋጀት; (3) የመለጠጥ ማሽኑ ከመጫኑ በፊት, የፍሰት ፍተሻ መደረግ አለበት. ከመጠን በላይ ፍሰት ከተገኘ, የመለጠጥ ግፊትን በወቅቱ ለመቀነስ መተካት ወይም በእጅ ማስተካከል; (4) ከመጀመርዎ በፊት ሁሉንም የመወዛወዝ ማዕዘኖች እና ከተዘረጋው ቱቦ ግርጌ መውጫ አንስቶ እስከ ዥዋዥዌው ድረስ ያለውን ርቀት በጥንቃቄ ያረጋግጡ መደበኛ ክር መለያየት; (5) አዘውትረው ያጽዱ፣ የሜሽ ቀበቶውን ይተኩ እና የመጠጫ መሳሪያውን ያፅዱ።

መረቡን በመገልበጥ ላይ

መረቡን ለመገልበጥ ዋናዎቹ ምክንያቶች፡- (1) በሚሽከረከርበት ጊዜ ከፍተኛ የሆነ የክር መሰንጠቅ፣ ይህም በተዘረጋው ቱቦ መውጫ ላይ ከባድ ክር እንዲሰቀል ያደርጋል። (2) የሽቦ ማንጠልጠያ መሳሪያው ከባድ የሽቦ ማንጠልጠያ አለው; (3) በድር ላይ በተወሰኑ ቦታዎች ላይ በቂ ያልሆነ የፋይበር ዝርጋታ, በቅድመ መጫን ሮለር ውስጥ በሚያልፉበት ጊዜ ድሩ እንዲገለበጥ ያደርጋል; (4) በማሽ ማሽኑ ዙሪያ በአካባቢው ያለው የንፋስ ፍጥነት በጣም ከፍተኛ ነው; (5) preloading ሮለር ላይ ላዩን ሻካራነት መስፈርቶች አያሟላም, እና አንዳንድ አካባቢዎች ውስጥ burrs አሉ; (6) የፕሬስ ሮለር የሙቀት መጠን በጣም ዝቅተኛ ወይም በጣም ከፍተኛ ነው። የሙቀት መጠኑ በጣም ዝቅተኛ ከሆነ የፋይበር ድር በቀላሉ በነፋስ ይነፋል ወይም በሚንቀሳቀስበት ጊዜ በማይንቀሳቀስ ኤሌክትሪክ ምክንያት ይጠባል። የሙቀት መጠኑ በጣም ከፍተኛ ከሆነ, የፋይበር ድር በቀላሉ ከቅድመ ፕሬስ ሮለር ጋር ተጣብቋል, ይህም እንዲገለበጥ ያደርገዋል.

የመከላከያ እርምጃዎች: (1) የተረጋጋ ሽክርክሪት ለማረጋገጥ የመለጠጥ ግፊቱን በትክክል ይቀንሱ; (2) ክሮች ለመሰቀል የተጋለጡ ቦታዎችን ለመሳል 400 ጥራጣማ የአሸዋ ወረቀት ይጠቀሙ; (3) የተረጋጋ የመለጠጥ ግፊትን ማረጋገጥ ፣ የመለጠጥ መሳሪያውን በቂ ያልሆነ የመለጠጥ ኃይል መተካት ፣ እና በሚነሳበት ጊዜ የፕሬስ ሮለርን ከመጫንዎ በፊት የመለጠጥ ግፊቱ የንድፍ መስፈርቶችን ማሟላቱን ያረጋግጡ ። (4) የቅድመ ፕሬስ ሮለርን ሲያሞቁ, የስርዓቱ ሙቀት መስፈርቶቹን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ ለጭስ ማውጫው ትኩረት ይስጡ. በተመሳሳይ ጊዜ የፕሬስ ሮለርን ስብስብ የሙቀት መጠን በወቅቱ ያስተካክሉት ፣ እንደ የምርት ልዩነት ሁኔታ ፣ (5) በቅድመ ፕሬስ ሮለር ላይ ያለውን ሸካራነት በመደበኛነት ያረጋግጡ እና ችግሮች ካሉ ወዲያውኑ ወደ ላዩን ሂደት ይላኩት። ከመጀመርዎ በፊት የሮለር ወለልን ይፈትሹ እና ቦታዎቹን በቦርሳዎች ያፅዱ; (6) በምርት ሂደቱ ወቅት የአካባቢያዊ የአየር ፍሰት መዛባትን ለመከላከል አውደ ጥናቱን መዝጋት አስፈላጊ ነው.

ቀጣይነት ያለው ትንሽ አግድም ጭረቶች

ቀጣይነት ያለው ትናንሽ አግድም ጭረቶች እንዲፈጠሩ ምክንያቶች የሚከተሉት ናቸው: (1) በቅድመ መጫን ሮለቶች መካከል ተገቢ ያልሆነ ክፍተት; (2) ከፊል ፋይበር ዝርጋታ በቂ አይደለም፣ ይህም በቅድመ ፕሬስ ሮለር ውስጥ በሚያልፉበት ጊዜ ያልተስተካከለ መቀነስ ያስከትላል። ሁለት ሁኔታዎች አሉ-አንደኛው የጠቅላላው የረድፍ ቃጫዎች የመለጠጥ ግፊት ዝቅተኛ ሲሆን ሌላኛው ደግሞ የመለጠጥ መሳሪያው በቂ ያልሆነ የመለጠጥ ኃይል ባለበት ሙሉ ስፋት ያለው ሲሆን; (3) የሙቅ ወፍጮው ፍጥነት ከቅድመ ፕሬስ ሮለር ፍጥነት ጋር አይዛመድም። የሙቅ ወፍጮው ፍጥነት በጣም ፈጣን ከሆነ መቀደድን ያስከትላል ፣ ፍጥነቱ በጣም ቀርፋፋ ከሆነ ፣ ከአውታረ መረብ ቀበቶው በሚወጣበት ጊዜ በስበት ኃይል ምክንያት የፋይበር ድርን ከባድ delamination ያስከትላል ፣ ይህም ትኩስ ማንከባለል በኋላ ጥሩ አግድም ግርፋት ያስከትላል።

የመከላከያ እርምጃዎች: (1) ተገቢውን የቅድመ-መጭመቂያ ሮለር ክፍተት በተለያዩ የምርት ዓይነቶች መሰረት ማስተካከል; (2) የተረጋጋ የመለጠጥ ግፊትን ለማረጋገጥ በየጊዜው ይፈትሹ እና ያስተካክሉ እና የተበላሹ የመለጠጥ መሳሪያዎችን በወቅቱ ይተኩ፡ (3) የተለያዩ ዝርያዎችን በሚመረቱበት ጊዜ በሜሽ ቀበቶው ላይ ቅድመ-መጫን ሮለርን ከለቀቁ በኋላ በፋይበር ድሩ ሁኔታ ላይ በመመስረት ተገቢውን የቅድመ-መጭመቂያ ሮለር ፍጥነትን ያስተካክሉ እና የሙቅ ሮለር ማሽኑን ፍጥነት ማስተካከል ከፋይበር አውታረ መረብ የመዝጊያ ቀበቶውን ይልቀቁ።

አቀባዊ እና ሰያፍ መስመሮች

የቋሚ እና ሰያፍ መስመሮች ዋና ዋና ምክንያቶች- (1) የፕሬስ ሮለር ከፍተኛ ሙቀት; (2) የሙቅ ማንከባለል ወፍጮ ፍጥነት ፋይበር ድር ውስጥ ከመጠን ያለፈ ውጥረት ይመራል ይህም ቅድመ በመጫን ሮለር, ፍጥነት ጋር አይዛመድም; (3) በቅድመ ፕሬስ ሮለር በሁለት ጫፎች መካከል ያለው ክፍተት የማይጣጣም ነው, እና ክፍተቱ በጣም ትንሽ ከሆነ, ሰያፍ ወይም ቋሚ መስመሮች በአንድ በኩል ሊታዩ ይችላሉ.

የመከላከያ እርምጃዎች፡ (1) በተለያዩ የምርት ዓይነቶች መሰረት ተገቢውን የቅድመ-መጫን ሮለር ሙቀትን ያቀናብሩ። (2) የሙቅ ወፍጮውን ፍጥነት እና የፕሬስ ሮለርን ፍጥነት በሜሽ አቀማመጥ ሁኔታ ያስተካክሉ፡ (3) በማቆም ጊዜ በቅድመ ፕሬስ ሮለር እና በሜሽ ቀበቶ መካከል ያለውን ክፍተት ያስተካክሉ እና በቅድመ ፕሬስ ሮለር መካከል ያለውን ክፍተት ሲያስተካክሉ በሁለቱ ጫፎች መካከል ያለው ክፍተት ወጥነት ያለው መሆኑን ለማረጋገጥ ልዩ መሳሪያዎችን ይጠቀሙ።

ጥቁር ክር

የጥቁር ሐር ማምረቻ ምክንያቶች የሚከተሉት ናቸው፡- (1) በመወዛወዝ መሳሪያው እና በመወዛወዝ መሳሪያው ዙሪያ ደካማ ንጽህና አለመጠበቅ; (2) የመለጠጥ ቱቦው ውስጠኛው ክፍል ቆሻሻ ነው እና የተሰበሩ ቃጫዎች ወደ ቱቦው ግድግዳ ቅርብ ናቸው; (3) የተጣራ ቀበቶ ማንጠልጠያ ሽቦ።

የመከላከያ እርምጃዎች፡ (1) ንፅህናን ለመጠበቅ የተዘረጋውን መሳሪያ እና የሚወዛወዝ ሽቦ መሳሪያን በየጊዜው ያፅዱ። (2) የመለጠጥ መሳሪያውን እና የመለጠጥ ቧንቧን በመደበኛነት ያጽዱ; (3) የተጣራ ቀበቶ የተንጠለጠለውን ሽቦ በጊዜው ያጽዱ እና በተደጋጋሚ የሚከሰቱ የተንጠለጠሉ የሽቦ ቦታዎችን ያፅዱ።

በአካባቢያዊ ሁኔታዎች የተከሰቱ የመልክ ጥራት ጉዳዮች እና መንስኤዎቻቸው

ጥቁር ነጥብ

የጥቁር ነጠብጣቦች መንስኤዎች፡- (1) በሚሽከረከርበት እና በሚሽከረከርበት መሳሪያ ዙሪያ ደካማ ንፅህና አለመጠበቅ፣ (2) ፊልሙ ለረጅም ጊዜ ሳይጸዳ፣

(3) የናፍጣ ፎርክሊፍት ወደ አውደ ጥናቱ ይገባል።

የመከላከያ እርምጃዎች፡-

(1) አዘውትሮ ንፁህ እና አውደ ጥናቱን ንፁህ ማድረግ; (2) አቀማመጡን አዘውትሮ ማጽዳት; (3) የናፍጣ ፎርክሊፍቶች በመደበኛ ምርት ጊዜ ወደ አውደ ጥናቱ እንዳይገቡ የተከለከሉ ናቸው።

ትንኞች እና ትንኞች

የወባ ትንኝ መመረት ምክንያቶች፡- (1) የእሳት እራቶች፣ ትንኞች፣ ምስጦች፣ ወዘተ በዋናነት የሚከሰቱት አውደ ጥናቱ ሳይጠናቀቅ በመዘጋቱ ወይም ወደ አውደ ጥናቱ አለመግባት እና አለመውጣታቸው በደንቡ መሰረት ነው። (2) ትናንሽ ጥቁር ትሎች በዋነኛነት የሚራቡት በንጽህና ዓይነ ስውር ቦታዎች ወይም በአውደ ጥናቱ ውስጥ ባሉ የውሃ ክምችት ቦታዎች ላይ ነው።

የመከላከያ እና የቁጥጥር እርምጃዎች፡ (1) አውደ ጥናቱ ይፈትሹ እና ይዝጉት።

አግድም ጭረቶች

አግድም ግርፋት የሚያመለክተው በመደበኛነት የሚታዩ ትላልቅ የሚቆራረጥ ግርፋት ነው፣ ብዙውን ጊዜ አንድ ጊዜ የታችኛው ጥቅል ሙቅ ወፍጮ ሲሽከረከር። የዚህ ችግር መንስኤዎች፡ (1) ዝቅተኛ የአካባቢ እርጥበት እና በፋይበር ድር ላይ ከፍተኛ የማይንቀሳቀስ ኤሌክትሪክ። ወደ ሙቅ ወፍጮ ውስጥ ሲገቡ የፋይበር ድር መዋቅር በስታቲክ ኤሌክትሪክ ምክንያት ተጎድቷል, በዚህም ምክንያት የፋይበር ድር የተሳሳተ አቀማመጥ; (2) በሞቃት ወፍጮ ፍጥነት እና በቅድመ ፕሬስ ጥቅል ፍጥነት መካከል ያለው አለመጣጣም የፋይበር ድሩ በስበት ኃይል በተፈጠረ የማይንቀሳቀስ ኤሌክትሪክ ምክንያት ወደ ሞቃት ወፍጮ ሲገባ መለያየት እና አለመመጣጠን ያስከትላል።

የመከላከያ እርምጃዎች፡-

(1) የአካባቢ እርጥበት ከ 60% በታች በሚሆንበት ጊዜ እርጥበት ለማድረቅ በአውደ ጥናቱ ውስጥ አስፈላጊ የእርጥበት መከላከያ መሳሪያዎችን ይጫኑ, በአውደ ጥናቱ ውስጥ ያለው እርጥበት ከ 55% ያነሰ አይደለም; (2) የፋይበር ድሩ ወደ ሞቃት ወፍጮ ሲገባ የተረጋጋ ሁኔታን ለማረጋገጥ እንደ ፋይበር ድር ሁኔታ ተገቢውን የሙቅ ወፍጮውን ፍጥነት ያስተካክሉ።

ማጠቃለያ
ፖሊስተር spunbond ትኩስ-ተንከባሎ ያልሆኑ በሽመና ጨርቅ ምርት ሂደት ውስጥ የሚከሰቱ መልክ ጥራት ችግሮች ብዙ በንድፈ ምክንያቶች አሉ, እና አንዳንድ ምክንያቶች በቁጥር ሊተነተን አይችልም. ይሁን እንጂ በእውነተኛው የምርት ሂደት ውስጥ የምርት ገጽታ ጥራት ችግሮች መንስኤዎች ውስብስብ አይደሉም, እና እነሱን የመፍታት ችግር ከፍተኛ አይደለም. ስለዚህ ፖሊስተር spunbond ትኩስ ጥቅል ያልሆኑ በሽመና ጨርቆች ምርት ውስጥ መልክ ጥራት ጉዳዮች ለመቀነስ ወይም እንዲያውም ለማስወገድ, ይህ አስተዳደር ለማጠናከር እና የደንበኛ መስፈርቶችን ለማሟላት እና የድርጅት ቅልጥፍናን ለማሻሻል አስፈላጊ ስልጠና መስጠት አስፈላጊ ነው.

ቁልፍ ቃላት፡ፖሊስተር spunbond ጨርቅ, የመልክ ጥራት፣ የሚሽከረከር ጨርቅ፣ የተዘረጋ መረብ፣ ያልተሸፈነ ጨርቅ