أثناء عملية الإنتاجقماش بوليستر غير منسوجمن المرجح حدوث مشاكل في جودة المظهر. بالمقارنة مع البولي بروبيلين، يتميز إنتاج البوليستر بارتفاع درجة حرارة العملية، وارتفاع متطلبات رطوبة المواد الخام، وسرعة السحب العالية، والكهرباء الساكنة العالية. لذلك، تكون صعوبة الإنتاج عالية نسبيًا، واحتمالية حدوث مشاكل في جودة المظهر عالية. في الحالات الشديدة، قد تؤثر هذه المشاكل على استخدام العملاء. لذلك، يُعد التصنيف الفعال لمشاكل جودة المظهر التي تحدث في عملية الإنتاج، وتحليل الأسباب الرئيسية لمختلف المشاكل، واتخاذ تدابير فعالة لمنع وتجنب مشاكل جودة المظهر الشائعة، من المهام الرئيسية للتحكم في عملية إنتاج البوليستر سبونبوند.
نظرة عامة على قضايا جودة المظهرقماش بوليستر سبونبوند مدرفل على الساخن غير منسوج
هناك العديد من مشاكل جودة المظهر في أقمشة البوليستر غير المنسوجة المدرفلة على الساخن. بناءً على سنوات من الخبرة، يمكن تقسيمها بشكل رئيسي إلى ثلاث فئات، كما يلي: الفئة الأولى هي مشاكل جودة المظهر الناتجة عن عوامل الغزل، مثل تكتلات اللب، والألياف الصلبة، والكتل الصلبة، وعدم كفاية التمدد، وعدم وضوح نقاط التدحرج، وما إلى ذلك. الفئة الثانية هي مشاكل جودة المظهر الناتجة عن عوامل وضع الشبكة، مثل التقليب، واللكم، والخطوط الأفقية الصغيرة المستمرة، والخطوط العمودية، والخطوط القطرية، والخيوط السوداء، وما إلى ذلك. النوع الثالث هو مشاكل جودة المظهر الناتجة عن العوامل البيئية، مثل البقع السوداء، والبعوض، والخطوط الأفقية الكبيرة المتقطعة، وما إلى ذلك. تحلل المقالة بشكل رئيسي أسباب هذه الأنواع الثلاثة من المشاكل وتقترح التدابير الوقائية والحلول المناسبة.
مشاكل جودة المظهر والأسباب الناجمة عن عوامل الغزل
كتل الطين والألياف الصلبة
هناك العديد من الأسباب لتكوين التكتلات والألياف الصلبة، والتي تم تقديمها في العديد من المواد الأدبية. تحلل المقالة فقط الأسباب الرئيسية لتكوين التكتلات والألياف الصلبة أثناء عمليات الإنتاج العادية: (1) تسرب المكونات؛ (2) الاستخدام المفرط أو التشغيل غير السليم للمغزل يمكن أن يتسبب في تلف المسام الدقيقة أو الأجسام الغريبة، مما يؤدي إلى ضعف إنتاج الأسلاك؛ (3) التقطيع الجاف أو إضافة ماسترباتش مع محتوى مائي مرتفع للغاية؛ (4) نسبة ماسترباتش الوظيفية المضافة مرتفعة للغاية: (5) درجة حرارة التسخين في المنطقة المحلية من الطارد اللولبي مرتفعة للغاية؛ (6) وقت تحرير غير كافٍ أثناء بدء التشغيل والإغلاق، مما يؤدي إلى ذوبان متدهور متبقٍ في الداخل؛ (7) سرعة رياح النفخ الجانبية منخفضة للغاية، مما يتسبب في اهتزاز الألياف كثيرًا بسبب تداخل تدفق الهواء الخارجي، أو سرعة رياح النفخ الجانبية عالية جدًا، مما يتسبب في اهتزاز الألياف كثيرًا.
الإجراءات الوقائية: (1) عند بدء وإيقاف خط الإنتاج، من الضروري ضمان وقت تحرير كافٍ، ومحاولة تفريغ المصهور تمامًا، واستخدام نظام غسيل ساخن من مادة البولي بروبيلين ذات مؤشر الذوبان المنخفض بانتظام؛ (2) انتبه جيدًا لعمليات تنظيف وتجميع المكونات لضمان سلامتها على الجهاز. قبل تثبيت المكونات، تأكد من تنظيف مخرج المصهور لجسم الصندوق. (3) توحيد استخدام وتفتيش واستبدال فوهات الرش بانتظام؛ (4) التحكم بدقة في نسبة الإضافة للماستر باتش الوظيفي، ومعايرة جهاز الإضافة بانتظام، وتقليل درجة حرارة الدوران بشكل مناسب بمقدار 3-5 درجة مئوية وفقًا للتغيرات في كمية الإضافة؛ (5) تحقق بانتظام من محتوى الرطوبة وتقليل لزوجة الدوران للشرائح الجافة للتأكد من أن محتوى الرطوبة في الشرائح الرئيسية ≤ 0.004٪ وتقليل لزوجة خاصية الدوران ≤ 0.04؛ (6) تحقق من المكونات المعيبة المستبدلة ولاحظ ما إذا كان المصهور مصفرًا بشكل واضح. إذا كان الأمر كذلك، فقم بفحص نظام التدفئة بعناية بحثًا عن درجات حرارة عالية موضعية؛ (7) تأكد من أن سرعة الرياح الجانبية تتراوح بين 0.4 إلى 0.8 متر/ثانية وقم بإجراء التعديلات المناسبة.
عدم التمدد بشكل كافي والتكتلات الصلبة
يحدث التمدد غير الكافي والتكتلات الصلبة بشكل رئيسي بسبب مشاكل في جهاز التمدد وأنبوب التمدد. الأسباب الرئيسية لعدم التمدد هي كما يلي: (1) وجود تقلبات في ضغط التمدد الكلي؛ (2) يؤدي التآكل الداخلي الفردي لجهاز التمدد إلى قوة تمدد غير كافية؛ (3) يحدث التمدد غير الكافي بسبب وجود أجسام غريبة أو أوساخ داخل جهاز التمدد. الأسباب الرئيسية لتكوين الكتل الصلبة هي: (1) تسبب الأجسام الغريبة أو الأوساخ في جهاز التمدد وأنبوب التمدد في تعليق السلك؛ (2) سطح لوحة فصل الأسلاك متسخ وتأثير فصل الأسلاك غير جيد.
الإجراءات الوقائية: (1) تنظيف جهاز التمدد وأنبوب التمدد بعد إيقاف التشغيل؛ (2) يجب فحص التدفق قبل تشغيل آلة التمدد؛ (3) استخدام أدوات متخصصة لتنظيف جهاز التمدد بانتظام. (4) تركيب صمامات تنظيم الضغط الكهربائية على كل صف من أنابيب الهواء المضغوط الرئيسية لضمان استقرار ضغط التمدد؛ (5) بعد إيقاف تشغيل الآلة، افحص جميع الحشوات بعناية ونظفها جيدًا.
نقاط التدحرج غير الواضحة
قد يؤدي اختيار المواد الخام، وتعديلات العملية، واختيار المعدات، وأعطالها، وما إلى ذلك، إلى عدم وضوح نقاط الدرفلة. في عملية الإنتاج الفعلية، تنجم هذه المشكلة بشكل رئيسي عن تقلبات في نسبة ماسترباتش التعزيز المضافة في قسم الغزل، وتقلبات في عملية الدرفلة: (1) عطل في جهاز إضافة ماسترباتش التعزيز، مما يؤدي إلى تغيرات في نسبة الإضافة؛ (2) تقلب درجة حرارة الدرفلة أو عطل في نظام التسخين لا يصل إلى درجة الحرارة المحددة؛ (3) تقلب ضغط الدرفلة أو لا يصل إلى الضغط الداخلي المحدد.
الإجراءات الوقائية: (1) صيانة وفحص جهاز إضافة ماسترباتش التعزيز بانتظام لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات، مع ضمان أرقام دفعات المنتج المستقرة من الموردين؛ (2) صيانة مطحنة الدرفلة بانتظام لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات؛ (3) استنفاد نظام التدفئة لمطحنة الدرفلة في الوقت المناسب وبشكل فعال، وخاصة بعد صيانة المعدات أو تجديد زيت النظام.
مشاكل جودة المظهر والأسباب الناجمة عن عوامل وضع الشبكة
تنظيف الشبكة
الأسباب الرئيسية لثقب الشبكة هي: (1) ضغط التمدد المفرط، الذي يتجاوز قيمة العملية المحددة بنسبة 10٪؛ (2) زاوية ميل لوحة التأرجح العلوية كبيرة جدًا أو المسافة بين نقطة السقوط والحافة السفلية للوحة التأرجح قريبة جدًا؛ (2) أدناه
سرعة رياح الشفط منخفضة؛ (3) تم استخدام حزام الشبكة لفترة طويلة جدًا وبعض الأجزاء متسخة؛ (4) تم حظر جزء من منطقة جهاز الشفط السفلي.
الإجراءات الوقائية: (1) فحص دوري لضمان استقرار ضغط التمدد؛ (2) ضبط سرعة هواء الشفط المناسبة وفقًا لأنواع المنتجات المختلفة؛ (3) قبل تركيب آلة التمدد، يجب إجراء فحص التدفق. في حالة وجود تدفق زائد، يجب استبداله أو تعديله يدويًا لتقليل ضغط التمدد في الوقت المناسب؛ (4) قبل بدء التشغيل، تحقق بعناية من جميع زوايا التأرجح والمسافة من مخرج الجزء السفلي لأنبوب التمدد إلى التأرجح لضمان فصل الخيوط بشكل طبيعي؛ (5) نظف بانتظام، واستبدل حزام الشبكة، ونظف جهاز الشفط.
قلب الشبكة
الأسباب الرئيسية لقلب الشبكة هي: (1) كسر الخيط الشديد أثناء الغزل، مما يؤدي إلى تعليق خطير للخيط عند مخرج أنبوب التمدد؛ (2) جهاز تعليق السلك به تعليق سلكي خطير؛ (3) عدم تمدد الألياف بشكل كافٍ في مواضع معينة على الويب، مما يتسبب في انقلاب الويب عند المرور عبر بكرة الضغط المسبق؛ (4) سرعة الرياح المحلية حول آلة وضع الشبكة عالية جدًا؛ (5) خشونة سطح بكرة التحميل المسبق لا تفي بالمتطلبات، وهناك نتوءات في بعض المناطق؛ (6) درجة حرارة بكرة الضغط المسبق منخفضة جدًا أو مرتفعة جدًا. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فإن شبكة الألياف تهب بسهولة بواسطة الرياح أو تمتصها الكهرباء الساكنة أثناء حركتها. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فإن شبكة الألياف تتشابك بسهولة مع بكرة الضغط المسبق، مما يتسبب في انقلابها.
الإجراءات الوقائية: (1) تقليل ضغط التمدد بشكل مناسب لضمان دوران مستقر ؛ (2) بالنسبة للمواضع المعرضة لخيوط التعليق ، استخدم ورق صنفرة بحجم 400 لتلميعها ؛ (3) ضمان ضغط تمدد مستقر ، واستبدال جهاز التمدد بقوة تمدد غير كافية ، والتأكد من أن ضغط التمدد يلبي متطلبات التصميم قبل الضغط على أسطوانة ما قبل الضغط عند بدء التشغيل ؛ (4) عند تسخين أسطوانة ما قبل الضغط ، انتبه للعادم للتأكد من أن درجة حرارة النظام تلبي المتطلبات. في الوقت نفسه ، اضبط درجة الحرارة المحددة لأسطوانة ما قبل الضغط في الوقت المناسب وفقًا للحالة المحددة لصنف المنتج ؛ (5) تحقق بانتظام من خشونة سطح أسطوانة ما قبل الضغط ، وأرسلها على الفور لمعالجة السطح إذا كانت هناك أي مشاكل. قبل بدء التشغيل ، تحقق من سطح الأسطوانة وصقل المناطق باستخدام نتوءات ؛ (6) أثناء عملية الإنتاج ، من الضروري إبقاء الورشة مغلقة لمنع اضطرابات تدفق الهواء المحلية.
خطوط أفقية صغيرة متواصلة
أسباب تكوين خطوط أفقية صغيرة مستمرة هي: (1) فجوة غير مناسبة بين بكرات ما قبل الضغط؛ (2) تمدد الألياف الجزئي غير كافٍ، مما يؤدي إلى انكماش غير متساوٍ عند المرور عبر بكرة ما قبل الضغط. هناك حالتان: الأولى هي نطاق العرض الكامل، حيث يكون ضغط التمدد للصف بأكمله من الألياف منخفضًا، والأخرى هي موضع العرض الثابت، حيث تكون قوة تمدد جهاز التمدد غير كافية؛ (3) لا تتطابق سرعة مطحنة الدرفلة الساخنة مع سرعة بكرة ما قبل الضغط. إذا كانت سرعة مطحنة الدرفلة الساخنة سريعة جدًا، فسوف تتسبب في التمزق، بينما إذا كانت السرعة بطيئة جدًا، فسوف تتسبب في تقشير شديد لشبكة الألياف بسبب الجاذبية عندما تترك حزام الشبكة، مما ينتج عنه خطوط أفقية دقيقة بعد الدرفلة الساخنة.
(1) ضبط فجوة الأسطوانة المسبقة المناسبة وفقًا لأصناف الإنتاج المختلفة ؛ (2) الفحص والتعديل بانتظام لضمان ضغط التمدد المستقر ، واستبدال أجهزة التمدد المعيبة في الوقت المناسب: (3) ضبط سرعة الأسطوانة المسبقة المناسبة بناءً على حالة شبكة الألياف بعد ترك أسطوانة الضغط المسبق على حزام الشبكة أثناء إنتاج أصناف مختلفة ، وضبط السرعة المطابقة لآلة الدرفلة الساخنة وفقًا لحالة شبكة الألياف التي تترك حزام الشبكة.
الخطوط العمودية والقطرية
الأسباب الرئيسية للخطوط الرأسية والقطرية هي: (1) ارتفاع درجة حرارة أسطوانة ما قبل الضغط؛ (2) لا تتطابق سرعة مطحنة الدرفلة الساخنة مع سرعة أسطوانة ما قبل الضغط، مما يؤدي إلى توتر مفرط في شبكة الألياف؛ (3) الفجوة بين طرفي أسطوانة ما قبل الضغط غير متسقة، وإذا كانت الفجوة صغيرة جدًا، فقد تظهر خطوط قطرية أو رأسية على جانب واحد.
الإجراءات الوقائية: (1) ضبط درجة حرارة الأسطوانة المسبقة المناسبة وفقًا لأنواع الإنتاج المختلفة؛ (2) ضبط سرعة مطحنة الدرفلة الساخنة والأسطوانة المسبقة وفقًا لحالة وضع الشبكة: (3) تصحيح الفجوة بين الأسطوانة المسبقة وحزام الشبكة عند التوقف، واستخدام أدوات خاصة لضمان اتساق الفجوة بين الطرفين عند ضبط الفجوة بين الأسطوانة المسبقة.
الخيط الأسود
أسباب إنتاج الحرير الأسود هي: (1) سوء النظافة حول جهاز التمدد وجهاز التأرجح؛ (2) الجزء الداخلي من أنبوب التمدد متسخ والألياف المكسورة قريبة من جدار الأنبوب؛ (3) سلك تعليق حزام شبكي.
الإجراءات الوقائية: (1) تنظيف محيط جهاز التمدد وجهاز السلك المتأرجح بانتظام للحفاظ على النظافة؛ (2) تنظيف جهاز التمدد وأنبوب التمدد بانتظام؛ (3) تنظيف سلك تعليق حزام الشبكة في الوقت المناسب وتلميع مواضع سلك التعليق التي تحدث بشكل متكرر.
مشاكل جودة المظهر وأسبابها الناجمة عن العوامل البيئية
بقعة سوداء
أسباب البقع السوداء هي: (1) سوء النظافة حول معدات الغزل والغزل؛ (2) لم يتم تنظيف الفيلم لفترة طويلة؛
(3) تدخل الرافعة الشوكية الديزل إلى الورشة
الإجراءات الوقائية:
(1) تنظيف الورشة بشكل منتظم والحفاظ عليها نظيفة؛ (2) تنظيف التصميم بشكل منتظم؛ (3) يُحظر دخول الرافعات الشوكية التي تعمل بالديزل إلى الورشة أثناء الإنتاج العادي.
البعوض والبعوض
أسباب إنتاج البعوض: (1) العث والبعوض والنمل الأبيض وما إلى ذلك تنجم بشكل رئيسي عن الإغلاق غير الكامل للورشة أو الفشل في الدخول والخروج من الورشة وفقًا للوائح؛ (2) تتكاثر الديدان السوداء الصغيرة بشكل رئيسي في المناطق العمياء الصحية أو مناطق تراكم المياه المحلية داخل الورشة.
إجراءات الوقاية والسيطرة: (1) فحص الورشة وإغلاقها.
خطوط أفقية
تشير الخطوط الأفقية إلى خطوط متقطعة كبيرة تظهر بانتظام، عادةً مرة واحدة عند دوران الأسطوانة السفلية لآلة الدرفلة على الساخن. أسباب هذه المشكلة هي: (1) انخفاض الرطوبة البيئية وارتفاع مستوى الكهرباء الساكنة في شبكة الألياف. عند دخول آلة الدرفلة على الساخن، يتلف هيكل شبكة الألياف بسبب الكهرباء الساكنة، مما يؤدي إلى عدم محاذاة شبكة الألياف؛ (2) يؤدي عدم التوافق بين سرعة آلة الدرفلة على الساخن وسرعة أسطوانة ما قبل الضغط إلى انفصال شبكة الألياف وعدم محاذاةها عند دخولها آلة الدرفلة على الساخن بسبب الكهرباء الساكنة الناتجة عن الجاذبية.
الإجراءات الوقائية:
(1) قم بتثبيت أجهزة الترطيب اللازمة في الورشة لترطيب الهواء عندما تكون الرطوبة المحيطة أقل من 60٪، مع التأكد من أن الرطوبة في الورشة لا تقل عن 55٪؛ (2) اضبط السرعة المناسبة لمطحنة الدرفلة الساخنة وفقًا لحالة شبكة الألياف لضمان حالة مستقرة عندما تدخل شبكة الألياف إلى مطحنة الدرفلة الساخنة.
خاتمة
هناك العديد من الأسباب النظرية لمشاكل جودة المظهر التي تحدث في عملية إنتاج أقمشة البوليستر غير المنسوجة المدرفلة على الساخن والمُغْنَى عنها، وبعضها لا يمكن تحليله كميًا. ومع ذلك، فإن أسباب مشاكل جودة مظهر المنتج في عملية الإنتاج الفعلية ليست معقدة، ولا يصعب حلها. لذلك، لتقليل أو حتى القضاء على مشاكل جودة المظهر في إنتاج أقمشة البوليستر غير المنسوجة المدرفلة على الساخن والمُغْنَى عنها، من الضروري تعزيز الإدارة وتوفير التدريب اللازم لتلبية متطلبات العملاء بشكل أفضل وتحسين كفاءة الشركة.
الكلمات المفتاحية:قماش بوليستر سبونبوند, جودة المظهر، نسيج الغزل، شبكة وضع، قماش غير منسوج
وقت النشر: ١٥ أغسطس ٢٠٢٤