كيفية الحصول على قماش غير منسوج عالي الجودة

تُعد مراقبة الجودة أمرًا بالغ الأهمية في عملية تصنيع الأقمشة المركبة غير المنسوجة. فبدونها، قد ينتهي بك الأمر إلى منتجات رديئة الجودة وإهدار مواد وموارد قيّمة. في ظل هذه المنافسة الشرسة التي تشهدها هذه الصناعة (في عام 2019، تجاوز استهلاك الأقمشة غير المنسوجة عالميًا 11 مليون طن، بقيمة 46.8 مليار دولار أمريكي)، ستواجه خطر فقدان حصتك السوقية.

في إنتاجالمواد المركبة غير المنسوجةمن الضروري فهم عملية الرقابة بشكل معمق والاستفادة منها لتحقيق مراقبة الجودة المطلوبة والحفاظ عليها. لنلقِ نظرة.

كيف نضمن أعلى مستويات مراقبة الجودة لعمليات التصنيع المركبة؟

إن العمليات التي تحدد حقًا جودة المواد المركبة غير المنسوجة ليست سوى عدد قليل ويجب التحكم فيها بدقة، بما في ذلك بشكل أساسي الشد ودرجة الحرارة وضغط الخط وتطبيق المواد اللاصقة.
التحكم في التوتر.

شد القماش هو القوة (MD) المطبقة عليه ميكانيكيًا. يُعد الشد بالغ الأهمية طوال عملية التصنيع المركبة. عند التعامل مع القماش بشكل صحيح، يجب سحبه دائمًا بواسطة الأسطوانة، ويجب ألا يكون الشد الذي يتلقاه كبيرًا جدًا أو صغيرًا جدًا.

يُعدّ التحكم في الشد أمرًا بالغ الأهمية في جميع مراحل معالجة الأقمشة. وبشكل عام، تُقسّم مرحلة ما بعد المعالجة إلى ثلاث مناطق شد مختلفة:

● افتح

● المعالجة

● إعادة اللف

يجب التحكم في كل منطقة شد بشكل مستقل، مع العمل بالتنسيق مع المناطق الأخرى. يختلف الشد المطبق في كل منطقة حسب عزم دوران البكرات. يجب أن يتغير عزم الدوران مع فكّ لفّ لفّة القماش للحفاظ على الشد المناسب.

التحكم في درجة الحرارة

يعد ضبط درجة حرارة المواد المركبة غير المنسوجة أمرًا بالغ الأهمية للحصول على منتجات عالية الجودة.

في عملية تصنيع المادة اللاصقة المنصهرة الساخنة، هناك حاجة إلى التحكم الدقيق في درجة حرارة الطبقة اللاصقة، كما يجب تبريد المادة المركبة لتجنب تغيير خصائصها.

تتطلب عملية التركيب الحراري درجات حرارة عالية للاستفادة من اللدونة الحرارية لطبقة أو أكثر من طبقات المادة المركبة. قد يؤدي ارتفاع درجة الحرارة والضغط إلى ذوبان طبقة الألياف الاصطناعية، بما يكفي للالتصاق بها.طبقة الألياف غير المنسوجةمع ذلك، يجب ضبط درجة الحرارة بدقة. فإذا كانت منخفضة جدًا، فلن تلتصق المادة ولن تدوم طويلًا. أما إذا كانت مرتفعة جدًا، فستؤدي إلى تدهور مادة طبقة القماش، مما يؤثر على السلامة الهيكلية للمادة المركبة.

التحكم في جهد الخط

خط الضغط هو الفجوة بين بكرتين على طول خط المادة المركبة. عند مرور القماش عبر خط الضغط، يُضغط لتسويته وضمان توزيع المادة اللاصقة بالتساوي. عند مرور القماش عبر خط الضغط، يُمكن لقوة الضغط المُطبقة في عملية المادة المركبة أن تُغير قواعد اللعبة.

مفتاح التحكم في ضغط الخيط هو تقليله قدر الإمكان: فالضغط الزائد قد يضغط القماش بشدة، بل ويؤدي إلى تمزيقه. بالإضافة إلى ذلك، يساعد ضغط الخيط على التحكم في شد القماش. ومن المهم أيضًا فهم كيفية تأثير القماش على العلاقة المتبادلة بين البكرتين عند مرورهما عبر خط الضغط. في حال وجود أي خلل في موضع أو عزم دوران البكرة المركبة، فقد تحدث عيوب مثل القطع والتجعد.

جودة المادة اللاصقة

يُعدّ التحكم في استخدام اللاصق أساسًا لمراقبة الجودة. فإذا كانت كمية اللاصق قليلة جدًا، فقد لا يكون الالتصاق قويًا بما يكفي، وقد لا تلتصق بعض الأجزاء إطلاقًا. أما إذا كانت كمية اللاصق كبيرة جدًا، فستظهر مناطق سميكة وصلبة داخل المادة المركبة. وبغض النظر عن طريقة اللصق المُستخدمة، فإن التحكم في عملية اللصق مرتبط بها. وتشمل طريقة اللصق ما يلي:

● رأس الطلاء - مناسب لطلاء التلامس لسطح الركيزة بالكامل

● نوع الرش - نوع غير ملامس، يوفر أوضاعًا مختلفة، مثل الخرز أو الرش الذائب أو الجيب

من الضروري التحكم في استخدام اللاصق للحفاظ على تناسقه مع سرعة حركة القماش. كلما زادت سرعة حركة القماش، زادت الحاجة إلى تطبيق الغراء بشكل أسرع. للحصول على الوزن الأمثل للطلاء للمنتج النهائي، يجب ضبط هذه الإعدادات بدقة.

دور الصناعة 4.0 في مراقبة الجودة

يُعد قياس مختلف معلمات معدات المواد المركبة غير المنسوجة أمرًا معقدًا نسبيًا، ومن الطبيعي أن تحدث أخطاء بشرية عند ضبط المعلمات يدويًا. ومع ذلك، غيّرت الصناعة 4.0 قواعد مراقبة الجودة.

تعتبر الصناعة 4.0 المرحلة التالية من الثورة التكنولوجية، حيث تعمل على تحويل الحوسبة في المهام إلى أتمتة كاملة من خلال تقنيات مثل الحوسبة السحابية وإنترنت الأشياء (IoT).
تتضمن معدات المواد المركبة غير المنسوجة المصممة على أساس الصناعة 4.0 ما يلي:

●أجهزة استشعار موزعة على طول خط الإنتاج بأكمله

●اتصال سحابي بين الجهاز ومنصة البرنامج الرئيسية

● لوحة تحكم سهلة التشغيل، توفر رؤية كاملة وتحكمًا في الوقت الفعلي لعمليات الإنتاج

تستطيع المستشعرات الموجودة على الجهاز قياس إعدادات مثل درجة الحرارة والضغط وعزم الدوران، واكتشاف أي عيوب في المنتج. بفضل النقل الفوري لهذه البيانات، يُمكن إجراء تعديلات أثناء عملية الإنتاج. وبمساعدة الذكاء الاصطناعي، يُمكن تنفيذ هذه التعديلات من خلال برامج للحفاظ على سرعة الإنتاج المثلى والإعدادات في أي وقت.

شركة دونغقوان ليان شنغ للتكنولوجيا غير المنسوجة المحدودةتأسست شركة "هونغتشينغ يانكي" في مايو 2020. وهي شركة رائدة في إنتاج الأقمشة غير المنسوجة، تجمع بين البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات. تنتج الشركة ألوانًا مختلفة من أقمشة البولي بروبيلين غير المنسوجة، بعرض أقل من 3.2 متر، بوزن يتراوح بين 9 غرامات و300 غرام.