أنواع الألياف غير الطبيعية في القطن البوليستر
أثناء إنتاج قطن البوليستر، قد تحدث بعض الألياف غير الطبيعية بسبب حالة الغزل الأمامي أو الخلفي، وخاصة عند استخدام شرائح القطن المعاد تدويرها للإنتاج، والتي تكون أكثر عرضة لإنتاج ألياف غير طبيعية؛ يمكن تقسيم النعل الخارجي للألياف غير الطبيعية إلى الأنواع التالية:
(١) الألياف الخشنة المفردة: ألياف ذات امتداد غير كامل، مما يجعلها عرضة لتشوهات الصباغة، وتأثيرها أقل على الأقمشة غير المنسوجة التي لا تتطلب صباغة. ومع ذلك، لها تأثير خطير على الأقمشة المصبوغة بالإبر المائية أو المثقوبة بالإبر المستخدمة في صناعة الأقمشة ذات القاعدة الجلدية الصناعية.
(٢) الخيوط: تلتصق أليافان أو أكثر ببعضهما بعد التمديد، مما قد يُسبب صباغة غير طبيعية بسهولة، ويكون تأثيره أقل على الأقمشة غير المنسوجة التي لا تتطلب صباغة. ومع ذلك، فإن له تأثيرًا خطيرًا على الأقمشة ذات الإبر المائية أو المثقوبة بالإبر المستخدمة في صناعة الأقمشة ذات القاعدة الجلدية الصناعية.
(٣) ألياف هلامية: خلال فترة التمديد، تتكون ألياف متكسرة أو متشابكة، مما يمنع الألياف من التمدد وتكوين قطن صلب. يمكن تقسيم هذا المنتج إلى ألياف هلامية أولية، وألياف هلامية ثانوية، وألياف هلامية ثالثية، إلخ. بعد عملية التمشيط، غالبًا ما تترسب هذه الألياف غير الطبيعية على قماش الإبرة، مما يتسبب في ضعف تكوين أو تكسر شبكة القطن. يمكن أن تسبب هذه المادة الخام عيوبًا خطيرة في جودة معظم منتجات الأقمشة غير المنسوجة.
(٤) القطن الخالي من الزيوت: خلال فترة التمديد، وبسبب ظروف التشغيل السيئة، لا يتراكم الزيت على الألياف. عادةً ما يكون هذا النوع من الألياف جافًا، مما لا يسبب كهرباء ساكنة في عملية إنتاج الأقمشة غير المنسوجة فحسب، بل يُسبب أيضًا مشاكل في مرحلة ما بعد معالجة المنتجات شبه المصنعة.
(٥) يصعب إزالة الأنواع الأربعة المذكورة أعلاه من الألياف غير الطبيعية أثناء إنتاج الأقمشة غير المنسوجة، بما في ذلك الألياف السميكة المفردة والألياف المتشابكة. ومع ذلك، يُمكن إزالة القطن اللاصق والخالي من الزيوت بقليل من العناية من قِبل فريق الإنتاج، مما يُقلل من عيوب جودة المنتج.
الأسباب المؤثرة على مقاومة الأقمشة غير المنسوجة للهب
الأسباب التي تجعل القطن البوليستر يتمتع بتأثير مثبط للهب هي كما يلي:
(1) مؤشر الحد من الأكسجين للقطن البوليستر التقليدي هو 20-22 (مع تركيز أكسجين بنسبة 21٪ في الهواء)، وهو نوع من الألياف القابلة للاشتعال والتي يسهل اشتعالها ولكن لديها معدل احتراق أبطأ.
(٢) إذا عُدِّلت شرائح البوليستر وحُوِّلت لتكون مقاومة للهب، فإن معظم الألياف المقاومة للهب طويلة الأمد تُنتَج باستخدام رقائق بوليستر مُعَدَّلة لإنتاج قطن بوليستر مقاوم للهب. المُعدِّل الرئيسي هو مركب فوسفوري، يتحد مع الأكسجين في الهواء عند درجات حرارة عالية لتقليل محتوى الأكسجين وتحقيق مقاومة جيدة للهب.
(3) هناك طريقة أخرى لجعل القطن البوليستر مثبطًا للهب وهي المعالجة السطحية، والتي يُعتقد أنها تقلل من تأثير مثبط اللهب لعامل المعالجة بعد المعالجة المتعددة.
(4) يتميز قطن البوليستر بخاصية الانكماش عند تعرضه لدرجات حرارة عالية. عند تعرضه للهب، يتقلص وينفصل عن اللهب، مما يُصعّب اشتعاله، ويُنتج تأثيرًا مثبطًا للهب.
(5) قد يذوب قطن البوليستر ويتقطر عند تعرضه للحرارة العالية، كما أن ظاهرة الذوبان والتقطر الناتجة عن إشعال قطن البوليستر يمكن أن تزيل أيضًا بعض الحرارة واللهب، مما ينتج عنه تأثير مثبط للهب مناسب.
(٦) ولكن إذا طُلِيَت الألياف بزيوت سريعة الاشتعال أو زيت السيليكون الذي يُشكِّل قطن البوليستر، فإن تأثيره المقاوم للهب سينخفض. وخاصةً عند تعرض قطن البوليستر المحتوي على عامل زيت السيليكون للهب، فإن أليافه لا تنكمش ولا تحترق.
（7） لا تقتصر طريقة زيادة مقاومة القطن البوليستر للهب على استخدام شرائح البوليستر المعدلة المقاومة للهب لإنتاج قطن البوليستر، بل تشمل أيضًا استخدام عوامل زيتية عالية الفوسفات على سطح الألياف للمعالجة اللاحقة لزيادة مقاومة الألياف للهب. لأن الفوسفات، عند تعرضه لدرجات حرارة عالية، يُطلق جزيئات الفوسفور التي تتحد مع جزيئات الأكسجين في الهواء، مما يقلل من محتوى الأكسجين ويزيد من مقاومة الألياف للهب.
أسباب توليد الكهرباء الساكنة أثناءإنتاج الأقمشة غير المنسوجة
مشكلة الكهرباء الساكنة المتولدة أثناء إنتاج الأقمشة غير المنسوجة تعود أساسًا إلى انخفاض نسبة الرطوبة في الهواء عند تلامس الألياف مع قماش الإبرة. ويمكن تقسيمها إلى النقاط التالية:
(1) الطقس جاف جدًا والرطوبة غير كافية.
(٢) عند عدم وجود زيت على الألياف، لا يوجد عامل مضاد للكهرباء الساكنة عليها. ونظرًا لأن نسبة استعادة الرطوبة في قطن البوليستر تبلغ ٠٫٣٪، فإن نقص العوامل المضادة للكهرباء الساكنة يؤدي إلى توليد كهرباء ساكنة أثناء الإنتاج.
(3) يمكن لمحتوى زيت الألياف المنخفض ومحتوى العامل الكهروستاتيكي المنخفض نسبيًا أن يولّد أيضًا كهرباء ساكنة.
(٤) نظرًا للتركيب الجزيئي الخاص لعامل الزيت، فإن قطن البوليستر السيليكوني لا يحتوي على أي رطوبة تقريبًا، مما يجعله أكثر عرضة للكهرباء الساكنة أثناء الإنتاج. عادةً ما تتناسب نعومة ملمس القطن السيليكوني مع الكهرباء الساكنة، وكلما كان قطن السيليكون أكثر نعومة، زادت الكهرباء الساكنة.
(5) إن طريقة منع الكهرباء الساكنة لا تقتصر على زيادة الرطوبة في ورشة الإنتاج فحسب، بل تشمل أيضًا التخلص بشكل فعال من القطن الخالي من الزيت أثناء مرحلة التغذية.
لماذا الأقمشة غير المنسوجة المنتجة تحت نفس ظروف المعالجة لها سمك غير متساوٍ؟
قد تتضمن أسباب عدم تساوي سمك الأقمشة غير المنسوجة في ظل نفس ظروف المعالجة النقاط التالية:
(١) اختلاط غير متساوٍ بين الألياف منخفضة نقطة الانصهار والألياف التقليدية: تختلف قوى التماسك بين الألياف المختلفة. عمومًا، تتميز الألياف منخفضة نقطة الانصهار بقوى تماسك أكبر من الألياف التقليدية، وهي أقل عرضة للتشتت. على سبيل المثال، تختلف قوى التماسك بين الألياف 4080 في اليابان، وكوريا الجنوبية 4080، وجنوب آسيا 4080، والشرق الأقصى 4080. إذا لم يتم توزيع الألياف منخفضة نقطة الانصهار بالتساوي، فإن الأجزاء ذات محتوى الألياف منخفضة نقطة الانصهار الأقل لا تتمكن من تكوين بنية شبكية كافية، وتصبح الأقمشة غير المنسوجة أرق، مما يؤدي إلى طبقات أكثر سمكًا في المناطق ذات محتوى الألياف منخفضة نقطة الانصهار الأعلى.
(٢) عدم اكتمال ذوبان الألياف منخفضة نقطة الانصهار: السبب الرئيسي لعدم اكتمال ذوبان الألياف منخفضة نقطة الانصهار هو عدم كفاية درجة الحرارة. بالنسبة للأقمشة غير المنسوجة ذات الوزن القاعدي المنخفض، يصعب عادةً الحصول على درجة حرارة غير كافية، ولكن بالنسبة للمنتجات ذات الوزن القاعدي العالي والسماكة العالية، يجب إيلاء اهتمام خاص لضمان كفاية درجة الحرارة. عادةً ما يكون القماش غير المنسوج الموجود على الحافة أكثر سمكًا بسبب الحرارة الكافية، بينما يكون القماش غير المنسوج الموجود في المنتصف أكثر عرضة لتشكيل قماش غير منسوج أرق بسبب عدم كفاية الحرارة.
(3) معدل انكماش عالي للألياف: سواء كانت أليافًا تقليدية أو أليافًا ذات نقطة انصهار منخفضة، إذا كان معدل انكماش الهواء الساخن للألياف مرتفعًا، فمن السهل أيضًا التسبب في سماكة غير متساوية أثناء إنتاج الأقمشة غير المنسوجة بسبب مشاكل الانكماش.
لماذا الأقمشة غير المنسوجة المنتجة تحت نفس ظروف المعالجة لها نعومة وصلابة غير متساوية؟
تتشابه أسباب عدم تساوي نعومة وصلابة الأقمشة غير المنسوجة في ظروف المعالجة نفسها عمومًا مع أسباب عدم تساوي السُمك. ومن أهم هذه الأسباب ما يلي:
(1) يتم خلط الألياف ذات نقطة الانصهار المنخفضة والألياف التقليدية بشكل غير متساوٍ، حيث تكون الأجزاء ذات محتوى نقطة الانصهار المنخفضة الأعلى أكثر صلابة والأجزاء ذات المحتوى المنخفض أكثر نعومة.
(2) يؤدي عدم الذوبان الكامل للألياف ذات نقطة الانصهار المنخفضة إلى أن تصبح الأقمشة غير المنسوجة أكثر نعومة.
(3) يمكن أن يؤدي معدل الانكماش العالي للألياف أيضًا إلى نعومة وصلابة غير متساوية للأقمشة غير المنسوجة.
الأقمشة غير المنسوجة الرقيقة أكثر عرضة للأحجام القصيرة
عند لفّ القماش غير المنسوج، يزداد حجم المنتج النهائي مع لفّه. وبنفس سرعة اللف، تزداد سرعة الخط. يكون القماش غير المنسوج الرقيق أكثر عرضة للتمدد بسبب انخفاض الشد، وقد يحدث تقصير في الياردات بعد اللفّ بسبب تخفيف الشد. أما المنتجات السميكة ومتوسطة الحجم، فتتمتع بقوة شد أعلى أثناء الإنتاج، مما يقلل من التمدد ويقلّل من احتمالية حدوث مشاكل في الكود القصير.
أسباب تكون القطن الصلب بعد لف لفائف العمل الثمانية بالقطن
الإجابة: أثناء الإنتاج، يعود السبب الرئيسي لتكتل القطن على بكرة العمل إلى انخفاض نسبة الزيت في الألياف، مما يُسبب معامل احتكاك غير طبيعي بينها وبين قماش الإبرة. تغوص الألياف أسفل قماش الإبرة، مما يُسبب تكتل القطن على بكرة العمل. لا يمكن تحريك الألياف الملفوفة على بكرة العمل، فتذوب تدريجيًا متحولةً إلى قطن صلب نتيجة الاحتكاك والضغط المستمرين بين قماش الإبرة ونسيج الإبرة. للتخلص من تشابك القطن، يُمكن خفض بكرة العمل لتحريكه والتخلص من تشابكه. بالإضافة إلى ذلك، قد يُؤدي النوم الطويل بسهولة إلى مشكلة بقاء لفات العمل.
شركة دونغقوان ليان شنغ للأقمشة غير المنسوجة المحدودة، الشركة المصنعة للأقمشة غير المنسوجة والأقمشة غير المنسوجة، تستحق ثقتكم!
وقت النشر: ١٤ أغسطس ٢٠٢٤