İstehsal prosesi zamanıpolyester spunbond toxunmamış parça, görünüş keyfiyyəti ilə bağlı problemlər yaranmağa meyllidir. Polipropilenlə müqayisədə polyester istehsalı yüksək proses temperaturu, xammal üçün yüksək nəmlik tələbləri, yüksək çəkmə sürəti tələbləri və yüksək statik elektrik xüsusiyyətlərinə malikdir. Buna görə istehsal çətinliyi nisbətən yüksəkdir və görünüş keyfiyyəti ilə bağlı problemlərin yaranma ehtimalı yüksəkdir. Ağır hallarda, hətta müştəri istifadəsinə təsir göstərə bilər. Buna görə də, istehsal prosesində mövcud olan görünüş keyfiyyəti problemlərini effektiv şəkildə təsnif etmək, müxtəlif problemlərin əsas səbəblərini təhlil etmək, ümumi görünüş keyfiyyəti problemlərinin qarşısını almaq və qarşısını almaq üçün təsirli tədbirlər görmək polyester spunbond istehsal prosesinə nəzarətin əsas vəzifələrindəndir.
Görünüş Keyfiyyəti Problemlərinə İcmalPolyester Spunbond İsti yayılmış toxunmamış parça
Polyester spunbond isti haddelenmiş toxunmamış parçalar ilə müxtəlif görünüş keyfiyyəti problemləri var. İllərin təcrübəsinə əsaslanaraq, onu əsasən aşağıdakı kimi üç kateqoriyaya bölmək olar: birinci kateqoriya əyirici amillərin yaratdığı görünüş keyfiyyəti problemləridir, məsələn, pulpa topaqları, sərt liflər, sərt topaklar, qeyri-kafi uzanma, aydın olmayan yuvarlanan nöqtələr və s. zolaqlar, qara saplar və s.; Üçüncü növ, qara ləkələr, ağcaqanadlar, fasilələrlə yaranan iri üfüqi zolaqlar və s. kimi ekoloji amillərin yaratdığı görünüş keyfiyyəti problemləridir. Məqalədə əsasən bu üç növ problemlərin səbəbləri təhlil edilir və müvafiq profilaktik tədbirlər və həll yolları təklif olunur.
Görünüş keyfiyyəti problemləri və fırlanma amillərinin səbəb olduğu səbəblər
Bulamac blokları və sərt liflər
Bir çox ədəbiyyat materialında təqdim olunan topaqların və sərt liflərin meydana gəlməsinin bir çox səbəbi var. Məqalədə yalnız normal istehsal prosesləri zamanı topaqların və sərt liflərin əmələ gəlməsinin əsas səbəbləri təhlil edilir: (1) komponentin sızması; (2) Spinneretin həddindən artıq istifadəsi və ya düzgün işləməməsi mikroməsamələrin və ya yad obyektlərin zədələnməsinə səbəb ola bilər, nəticədə zəif naqil çıxışı olur; (3) Quru dilimləmə və ya həddindən artıq yüksək su tərkibli masterbatch əlavə etmək; (4) Əlavə edilmiş funksional masterbatch nisbəti çox yüksəkdir: (5) vidalı ekstruderin yerli ərazisində istilik temperaturu çox yüksəkdir; (6) işə salma və söndürmə zamanı qeyri-kafi buraxılış müddəti, nəticədə içəridə qalıq pozulmuş ərimə; (7) Yandan əsən küləyin sürəti çox aşağıdır, xarici hava axınının müdaxiləsi səbəbindən liflərin çox sarsılmasına səbəb olur və ya yandan əsən küləyin sürəti çox yüksəkdir, bu da liflərin çox sarsılmasına səbəb olur.
Profilaktik tədbirlər: (1) İstehsal xəttini işə salarkən və dayandırarkən, kifayət qədər buraxılma müddətini təmin etmək, əriməni tamamilə boşaltmağa çalışmaq və müntəzəm olaraq aşağı ərimə indeksli polipropilen isti yuma sistemindən istifadə etmək lazımdır; (2) Maşın üzərində bütövlüyünü təmin etmək üçün komponentlərin təmizlənməsi və yığılması proseslərinə ciddi diqqət yetirin. Komponentləri quraşdırmadan əvvəl qutunun gövdəsinin ərimə çıxışını təmizləməyinizə əmin olun. (3) Püskürtmə ucluqlarının istifadəsini, yoxlanılmasını və müntəzəm olaraq dəyişdirilməsini standartlaşdırmaq; (4) Funksional masterbatchın əlavə nisbətinə ciddi nəzarət edin, əlavə cihazını müntəzəm olaraq kalibrləyin və əlavə miqdarındakı dəyişikliklərə uyğun olaraq fırlanma temperaturunu 3-5 ℃ azaldın; (5) Əsas dilimlərin rütubətinin ≤ 0,004% və fırlanma xarakteristikasının özlülüyünün azalmasının ≤ 0,04 olmasını təmin etmək üçün quru dilimlərin rütubətini və fırlanma özlülüyünün azaldılmasını mütəmadi olaraq yoxlayın; (6) Əvəz edilmiş nasaz komponentləri yoxlayın və ərimənin nəzərəçarpacaq dərəcədə saraldığını müşahidə edin. Əgər belədirsə, istilik sistemini lokallaşdırılmış yüksək temperatur üçün diqqətlə yoxlayın; (7) Yandan əsən küləyin sürətinin 0,4~0,8 m/s arasında olmasını təmin edin və müvafiq düzəlişlər edin.
Qeyri-kafi uzanma və sərt topaqlar
Qeyri-kafi uzanma və sərt topaqlar əsasən dartma aparatında və gərmə borusunda yaranan problemlərdən qaynaqlanır. Qeyri-kafi gərilmənin əsas səbəbləri aşağıdakılardır: (1) ümumi gərmə təzyiqində dalğalanmalar var; (2) Dartma qurğusunun fərdi daxili aşınması kifayət qədər dartma qüvvəsinə səbəb olur; (3) Qeyri-kafi gərilmə gərmə qurğusunun içindəki yad cisimlər və ya kirdən qaynaqlanır. Sərt blokların əmələ gəlməsinin əsas səbəbləri bunlardır: (1) telin asılmasına səbəb olan dartma qurğusunda və uzanan boruda xarici əşyalar və ya kir; (2) Tel ayıran lövhənin səthi çirklidir və tel ayırma effekti yaxşı deyil.
Profilaktik tədbirlər: (1) Söndürüldükdən sonra dartma qurğusunu və gərmə borusunu təmizləyin; (2) Dartma maşını işə salınmazdan əvvəl axın yoxlaması aparılmalıdır; (3) Dartma qurğusunu (4) təmizləmək üçün müntəzəm olaraq xüsusi alətlərdən istifadə edin. Stabil uzanan təzyiqi təmin etmək üçün sıxılmış hava magistral borularının hər bir sırasına elektrik təzyiq tənzimləyici klapanlar quraşdırın; (5) Maşını dayandırdıqdan sonra bütün şimləri diqqətlə yoxlayın və hərtərəfli təmizləyin.
Aydın olmayan dönmə nöqtələri
Xammalın seçilməsi, prosesin tənzimlənməsi, avadanlığın seçimi, avadanlıqların nasazlığı və s. bütün bunlar aydın olmayan yuvarlanma nöqtələrinə səbəb ola bilər. Faktiki istehsal prosesində bu problem, əsasən, əyirici hissəyə əlavə olunan möhkəmləndirici masterbatch nisbətinin dəyişməsi və yayma dəyirmanı prosesində baş verən dalğalanmalar nəticəsində yaranır: (1) möhkəmləndirici masterbatch əlavə edən qurğunun nasazlıqları, nəticədə əlavə nisbətinin dəyişməsi; (2) Prokat dəyirmanında temperaturun dəyişməsi və ya istilik sisteminin nasazlığı müəyyən edilmiş temperatura çata bilmir; (3) Prokat dəyirmanında təzyiq dəyişir və ya müəyyən edilmiş daxili təzyiqə çata bilmir.
Qabaqlayıcı tədbirlər: (1) Təchizatçılardan məhsul partiyalarının sabit nömrələrini təmin etməklə yanaşı, avadanlığın normal işləməsini təmin etmək üçün gücləndirici masterbatch əlavə cihazını mütəmadi olaraq saxlayıb yoxlayın; (2) Avadanlığın normal işləməsini təmin etmək üçün yayma dəyirmanına mütəmadi olaraq texniki xidmət göstərin; (3) Prokat dəyirmanının istilik sistemini, xüsusən də avadanlığa texniki qulluqdan və ya sistem yağının doldurulmasından sonra vaxtında və effektiv şəkildə tükəndirin.
Görünüş keyfiyyəti problemləri və mesh çəkmə amillərinin səbəb olduğu səbəblər
Şəbəkənin yuyulması
Torun vurulmasının əsas səbəbləri bunlardır: (1) həddindən artıq dartma təzyiqi, prosesin təyin olunmuş dəyərini 10% üstələyən; (2) Üst yelləncək lövhəsinin meyl bucağı çox böyükdür və ya düşmə nöqtəsi ilə yelləncək plitəsinin aşağı kənarı arasındakı məsafə çox yaxındır; (2) Aşağıda
Aşağı emiş küləyin sürəti; (3) Mesh kəmər çox uzun müddət istifadə olunub və bəzi hissələr çirklidir; (4) Aşağı sorma qurğusunun qismən sahəsi bloklanıb.
Profilaktik tədbirlər: (1) Stabil uzanan təzyiqi təmin etmək üçün müntəzəm yoxlamalar; (2) Müxtəlif məhsul növlərinə uyğun olaraq müvafiq emiş hava sürətini təyin edin; (3) Dartma maşını quraşdırılmazdan əvvəl axın yoxlanılmalıdır. Həddindən artıq axın aşkar edilərsə, uzanan təzyiqi vaxtında azaltmaq üçün dəyişdirilməli və ya əl ilə tənzimlənməlidir; (4) İşə başlamazdan əvvəl ipin normal ayrılmasını təmin etmək üçün bütün dönmə bucaqlarını və uzanan borunun alt çıxışından yelləncəkə qədər olan məsafəni diqqətlə yoxlayın; (5) Müntəzəm olaraq təmizləyin, tor kəmərini dəyişdirin və emiş cihazını təmizləyin.
Şəbəkəni çevirmək
Torun sürüşdürülməsinin əsas səbəbləri bunlardır: (1) əyirmə zamanı ipliyin kəskin qırılması, nəticədə ipliyin gərmə borusunun çıxışında ciddi şəkildə asılması; (2) Tel asma cihazı ciddi tel asma xüsusiyyətinə malikdir; (3) Qabaqcadan presləmə çarxından keçərkən torun ters çevrilməsinə səbəb olan şəbəkədə müəyyən mövqelərdə lifin kifayət qədər uzanmaması; (4) Mesh çəkmə maşınının ətrafındakı yerli küləyin sürəti çox yüksəkdir; (5) Əvvəlcədən yükləmə rulonun səthinin pürüzlülüyü tələblərə cavab vermir və bəzi yerlərdə buruqlar var; (6) Prepress rulonun temperaturu çox aşağı və ya çox yüksəkdir. Temperatur çox aşağı olarsa, lif tor külək tərəfindən asanlıqla partladılır və ya hərəkəti zamanı statik elektrik səbəbindən sorulur. Temperatur çox yüksək olarsa, lif toru asanlıqla prepress silindrinə qarışır və onun çevrilməsinə səbəb olur.
Qabaqlayıcı tədbirlər: (1) Stabil fırlanmanı təmin etmək üçün dartma təzyiqini lazımi qaydada azaldın; (2) Asma saplara meylli mövqelər üçün onları cilalamaq üçün 400 qumlu zımpara istifadə edin; (3) Stabil dartma təzyiqini təmin edin, gərmə qurğusunu qeyri-kafi gərmə qüvvəsi ilə əvəz edin və işə salarkən əvvəlcədən basma çarxını aşağı basmazdan əvvəl dartma təzyiqinin dizayn tələblərinə cavab verdiyinə əmin olun; (4) Əvvəlcədən pres silindrini qızdırarkən, sistemin temperaturunun tələblərə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün egzoza diqqət yetirin. Eyni zamanda, məhsul çeşidinin spesifik vəziyyətinə uyğun olaraq, prepress silindrinin təyin edilmiş temperaturunu vaxtında tənzimləyin; (5) Əvvəlcədən pres silindrinin səthinin pürüzlülüyünü mütəmadi olaraq yoxlayın və hər hansı bir problem varsa, onu dərhal səthin emalına göndərin. İşə başlamazdan əvvəl rulonun səthini yoxlayın və yerləri buruqlarla cilalayın; (6) İstehsal prosesi zamanı yerli hava axınının pozulmasının qarşısını almaq üçün emalatxananı qapalı saxlamaq vacibdir.
Davamlı kiçik üfüqi zolaqlar
Davamlı kiçik üfüqi zolaqların yaranmasının səbəbləri bunlardır: (1) prepress rulonları arasında uyğun olmayan boşluq; (2) Lifin qismən uzanması qeyri-kafidir, nəticədə prepress silindrindən keçərkən qeyri-bərabər büzülmə baş verir. İki vəziyyət var: biri liflərin bütün cərgəsinin uzanma təzyiqinin aşağı olduğu tam enli diapazon, digəri isə uzanan cihazın uzanma qüvvəsinin qeyri-kafi olduğu sabit eni mövqeyi; (3) İsti yayma dəyirmanının sürəti prepress rulonun sürətinə uyğun gəlmir. İsti yayma dəyirmanının sürəti çox sürətli olarsa, bu, qopmağa səbəb olar, sürət isə çox yavaş olarsa, torlu kəmərdən çıxanda qravitasiya səbəbindən lif torunun ciddi şəkildə delaminasiyasına səbəb olur və nəticədə isti yaymadan sonra incə üfüqi zolaqlar yaranır.
Profilaktik tədbirlər: (1) Müxtəlif istehsal növlərinə uyğun olaraq müvafiq presləmə rulon boşluğunu tənzimləyin; (2) Stabil dartma təzyiqini təmin etmək üçün mütəmadi olaraq yoxlayın və tənzimləyin və qüsurlu dartma cihazlarını vaxtında dəyişdirin: (3) Müxtəlif çeşidlərin istehsalı zamanı əvvəlcədən presləmə çarxını mesh kəmərdə tərk etdikdən sonra lif şəbəkəsinin vəziyyətinə əsasən müvafiq presləmə rulonunun sürətini tənzimləyin və isti yayma maşınının uyğun sürətini torun vəziyyətini tənzimləyin.
Şaquli və diaqonal xətlər
Şaquli və diaqonal xətlərin əsas səbəbləri bunlardır: (1) prepress silindrinin yüksək temperaturu; (2) İsti yayma dəyirmanının sürəti əvvəlcədən presləmə çarxının sürətinə uyğun gəlmir, bu da lif şəbəkəsində həddindən artıq gərginliyə səbəb olur; (3) Əvvəlcədən pres silindrinin iki ucu arasındakı boşluq uyğunsuzdur və boşluq çox kiçikdirsə, bir tərəfdən diaqonal və ya şaquli xətlər görünə bilər.
Qarşısının alınması tədbirləri: (1) Müxtəlif istehsal növlərinə uyğun olaraq presləmə silindrinin müvafiq temperaturunu təyin edin; (2) Qaynar yayma dəyirmanı və prepress silindrinin sürətini mesh döşənmə vəziyyətinə uyğun olaraq tənzimləyin: (3) Dayanarkən prepress rulonu ilə tor kəməri arasındakı boşluğu düzəldin və xüsusi alətlərdən istifadə edərək, prepress rulonu arasındakı boşluğu tənzimləyərkən iki uc arasındakı boşluğun ardıcıl olmasını təmin edin.
Qara İp
Qara ipək istehsalının səbəbləri bunlardır: (1) gərmə qurğusu və yelləncək qurğusu ətrafında gigiyena qaydalarına riayət edilməməsi; (2) Uzanan borunun içi çirklidir və qırılan liflər boru divarına yaxındır; (3) Mesh kəmər asma məftil.
Profilaktik tədbirlər: (1) Təmizliyi qorumaq üçün uzanan cihazın və yellənən məftil qurğusunun perimetrini mütəmadi olaraq təmizləyin; (2) Dartma cihazını və gərmə borusunu mütəmadi olaraq təmizləyin; (3) Mesh kəmər asma telini vaxtında təmizləyin və tez-tez yaranan asma tel mövqelərini cilalayın.
Görünüş keyfiyyəti problemləri və onların ətraf mühit faktorlarının yaratdığı səbəblər
Qara Ləkə
Qara ləkələrin yaranmasının səbəbləri bunlardır:(1) əyirmə və əyirmə avadanlığının ətrafında gigiyena qaydalarına riayət edilməməsi;(2) plyonka uzun müddət təmizlənməmişdir;
(3) Dizel forklift emalatxanaya daxil olur
Profilaktik tədbirlər:
(1) emalatxananı mütəmadi olaraq təmizləyin və təmiz saxlayın; (2) Düzeni mütəmadi olaraq təmizləyin; (3) Normal istehsal zamanı dizel forkliftlərinin emalatxanaya daxil olması qadağandır.
Ağcaqanadlar və Ağcaqanadlar
Ağcaqanad istehsalının səbəbləri: (1) Güvələr, ağcaqanadlar, termitlər və s. əsasən emalatxananın tam bağlanmaması və ya qaydalara uyğun olaraq sexə girib-çıxılmaması nəticəsində yaranır; (2) Kiçik qara qurdlar əsasən emalatxana daxilində gigiyenik kor nöqtələrdə və ya yerli su yığılan yerlərdə çoxalır.
Qarşısının alınması və nəzarət tədbirləri: (1) Sexni yoxlayın və bağlayın.
Üfüqi zolaqlar
Üfüqi zolaqlar isti yayma dəyirmanının aşağı rulonu fırlandıqda müntəzəm olaraq görünən böyük fasiləli zolaqlara aiddir. Bu problemin səbəbləri bunlardır: (1) aşağı ətraf mühitin rütubəti və lif şəbəkəsində yüksək statik elektrik. İsti yayma dəyirmanına daxil olarkən statik elektrik səbəbiylə lif şəbəkəsinin strukturu zədələnir, nəticədə lif torunun uyğunsuzluğu baş verir; (2) İsti yayma dəyirmanının sürəti ilə presləmə rulonun sürəti arasındakı uyğunsuzluq, çəkisi təsirindən yaranan statik elektrik səbəbindən isti yayma dəyirmanına daxil olan zaman lif torunun ayrılması və yanlış hizalanması ilə nəticələnir.
Profilaktik tədbirlər:
(1) emalatxanada rütubətin 55%-dən az olmamasını təmin etməklə, ətrafdakı rütubət 60%-dən aşağı olduqda nəmləndirmək üçün sexdə lazımi nəmləndirici qurğular quraşdırın; (2) Fiber şəbəkəsi isti yayma dəyirmanına daxil olduqda sabit vəziyyəti təmin etmək üçün isti yayma dəyirmanına uyğun sürəti lif şəbəkəsinin vəziyyətinə uyğun olaraq tənzimləyin.
Nəticə
Polyester spunbond isti haddelenmiş qeyri-toxunma parça istehsalı prosesində baş verən görünüş keyfiyyəti problemlərinin bir çox nəzəri səbəbləri var və bəzi səbəbləri kəmiyyətcə təhlil etmək mümkün deyil. Lakin faktiki istehsal prosesində məhsulun zahiri keyfiyyət problemlərinin səbəbləri mürəkkəb deyil və onların həllinin çətinliyi yüksək deyil. Buna görə də, polyester spunbond isti haddelenmiş toxunmamış parçaların istehsalında görünüş keyfiyyəti problemlərini azaltmaq və ya hətta aradan qaldırmaq üçün idarəetməni gücləndirmək və müştəri tələblərinə daha yaxşı cavab vermək və müəssisənin səmərəliliyini artırmaq üçün lazımi təlimləri təmin etmək lazımdır.
Açar sözlər:polyester spunbond parça, görünüş keyfiyyəti, əyirici parça, döşənmə mesh, toxunmamış parça
Göndərmə vaxtı: 15 avqust 2024-cü il