tənzimləmənin əhəmiyyətitoxunmamış parçaların nəfəs alma qabiliyyəti
Ekoloji cəhətdən təmiz materialın yeni növü kimi toxunmamış parça ev, tibb və sənaye tətbiqləri kimi sahələrdə getdikcə daha çox istifadə olunur. Onların arasında nəfəs alma qabiliyyəti çox vacib bir performans göstəricisidir. Nəfəs alma qabiliyyəti zəif olarsa, məhsuldan istifadə zamanı narahatlığa səbəb ola bilər, məhsulun keyfiyyətinə və satışına təsir edə bilər. Buna görə də, toxunmamış parçaların nəfəs alma qabiliyyətini tənzimləmək xüsusilə vacibdir.
Toxunmamış parçaların nəfəs alma qabiliyyətini tənzimləmək üsulları
Xammalın seçilməsi
Qeyri-toxunmamış parçaların nəfəs alma qabiliyyətinə təsir edən ən mühüm amil xammaldır. Ümumiyyətlə, lif qalınlığı nə qədər incə olsa, nəfəs alma qabiliyyəti bir o qədər yaxşı olar. Buna görə də, toxunmamış parça xammalı seçərkən nazik və böyük boşluqları olan lifləri, məsələn, polyester lifləri, poliamid lifləri və s.
Liflərin düzülüşü və sıxlığı
Lifin düzülüşü və sıxlığı toxunmamış parçaların nəfəs alma qabiliyyətinə birbaşa təsir göstərir. Qeyri-toxunmamış parçaların istehsalı prosesində liflərin düzülməsi və bir-birinə bağlanması da onların nəfəs alma qabiliyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Ümumiyyətlə, lif quruluşu nə qədər boş və liflər bir-birinə qarışmış olsa, havanın axması bir o qədər asan olar və bununla da toxunmamış parçaların nəfəs alma qabiliyyəti yaxşılaşır. Eyni zamanda, sıxlıq da uyğun olmalıdır və çox yüksək olmamalıdır, əks halda toxunmamış parçanın nəfəs almasına təsir edəcəkdir. İstehsal prosesində, toxunmamış parçaların nəfəs alma qabiliyyətini tənzimləmək üçün lif dispersiyası və başlıq təzyiqi kimi parametrlər müvafiq qaydada idarə oluna bilər.
Yaxşı nəfəs alma qabiliyyəti olan emal avadanlıqlarından istifadə edin
ildətoxunmamış parçaların istehsalı, emal avadanlıqları da nəfəs alma qabiliyyətinə təsir edən mühüm amildir. Buna görə də, nəfəs alma qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün yaxşı nəfəs alan emal avadanlıqları seçmək lazımdır. Məsələn, cihaza nəfəs ala bilən deşiklər əlavə edilə bilər və ya nəfəs alma qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün cihazda yaxşı isitmə və qurutma proseslərindən istifadə edilə bilər.
Müvafiq emal texnologiyasını seçin
Müxtəlif emal üsulları toxunmamış parçaların nəfəs alma qabiliyyətinə də təsir edə bilər. Ümumiyyətlə, isti sıxılma, iynə vurma və nəm basma kimi emal üsullarının istifadəsi toxunmamış parçaların nəfəs alma qabiliyyətini yaxşılaşdıra bilər. Məsələn, bu proseslər həddindən artıq lif açıq sahədən qaçınmaqla və lifin nəfəs almasını təmin etməklə yanaşı, liflər arasında birləşməni daha sıx edə bilər.
Sonrakı emal üçün texnikalar
Xammalın və istehsal proseslərinin tənzimlənməsi ilə yanaşı, sonrakı emal da toxunmamış parçaların nəfəs alma qabiliyyətinin yaxşılaşdırılmasında mühüm addımdır. Məsələn, kimyəvi emal, fiziki emal və digər üsullarla toxunmamış parça səthinin forma və strukturunu dəyişdirmək, daha nəfəs almaq üçün istifadə edilə bilər. Bundan əlavə, gözenekliliyi artırmaq və nəfəs alma qabiliyyətini artırmaq üçün plastik mikro muncuqlardan istifadə edilə bilər.
Bundan əlavə, digər müalicə üsullarına anaerobik müalicə, oksidləşmə müalicəsi və aktivləşdirmə müalicəsi daxildir. Bu üsullar lifləri xüsusi müalicə etmək üçün istifadə edilə bilər, bununla da onların səthinin kimyəvi xüsusiyyətlərini dəyişdirir və nəfəs alma qabiliyyətini yaxşılaşdırır.
Nəticə
Ümumiyyətlə, toxunmamış parçaların nəfəs alma qabiliyyətini optimallaşdırmaq üçün xammal, istehsal prosesləri və sonrakı müalicələr kimi bir çox aspekt tələb olunur. Normal texniki göstəricilər altında, xammala, istehsal proseslərinə və sonrakı emallara müvafiq düzəlişlər toxunmamış parçaların nəfəs alma qabiliyyətini davamlı olaraq yaxşılaşdıraraq, onları müxtəlif sahələrdə tətbiqi üçün daha əlverişli edir.
Dongguan Liansheng Nonwoven Technology Co., Ltd.2020-ci ilin may ayında yaradılmışdır. Bu, tədqiqat və inkişaf, istehsal və satışı birləşdirən geniş miqyaslı qeyri-toxunma parça istehsalı müəssisəsidir. O, 9 qramdan 300 qrama qədər eni 3,2 metrdən az olan müxtəlif rəngli PP spunbond toxunmamış parçalar istehsal edə bilər.
Göndərmə vaxtı: 22 oktyabr 2024-cü il