Polyester pambıqda anormal lif növləri
Polyester pambıq istehsalı zamanı, xüsusilə anormal liflərin istehsalına daha çox meylli olan istehsal üçün təkrar emal edilmiş pambıq dilimlərindən istifadə edərkən, ön və ya arxa iplik vəziyyətinə görə bəzi anormal liflər meydana gələ bilər; Anormal lifli altlıq aşağıdakı növlərə bölünə bilər:
（1） Tək qaba lif: natamam uzantılı, boyama anormallıqlarına meyilli olan və boyama tələb etməyən toxunmamış parçalara daha az təsir göstərən lif. Bununla belə, süni dəri əsaslı parçalar üçün istifadə edilən su iynəsi və ya iynə ilə vurulmuş parçalara ciddi təsir göstərir.
（2） Filament: Uzatıldıqdan sonra iki və ya daha çox lif bir-birinə yapışır, bu da asanlıqla anormal rənglənməyə səbəb ola bilər və boyama tələb etməyən toxunmamış parçalara daha az təsir göstərə bilər. Bununla belə, süni dəri əsaslı parçalar üçün istifadə edilən su iynəsi və ya iynə ilə vurulmuş parçalara ciddi təsir göstərir.
（3） Gel kimi: Uzatma müddətində qırıq və ya dolaşıq liflər əmələ gəlir ki, bu da liflərin uzanmamasına və sərt pambıq əmələ gəlməsinə səbəb olur. Bu məhsul əsas gel kimi, ikinci dərəcəli gel kimi, üçüncü gel kimi və s. bölünə bilər. Tarama prosesindən sonra bu növ anormal lif tez-tez iynə parçasında çökür və pambıq torunun zəif formalaşmasına və ya qırılmasına səbəb olur. Bu xammal əksər toxunmamış parçalarda ciddi keyfiyyət qüsurlarına səbəb ola bilər.
（4） Yağsız pambıq: Uzatma müddətində pis sürücülük şəraitinə görə liflərdə yağ qalmır. Bu tip liflər adətən quru hisslərə malikdir və bu, toxunmamış parça istehsalı prosesində nəinki statik elektrikə səbəb olur, həm də yarımfabrikatların sonrakı emalında problemlərə səbəb olur.
（5） Yuxarıda göstərilən dörd növ anormal lifi tək qalın liflər və dolaşıq liflər də daxil olmaqla, toxunmamış parçaların istehsalı zamanı çıxarmaq çətindir. Bununla belə, məhsulun keyfiyyət qüsurlarını azaltmaq üçün istehsal işçilərinin bir az diqqəti ilə yapışqan və yağsız pambıq təmizlənə bilər.
Toxunmamış parçaların alov gecikdirməsinə təsir edən səbəblər
Polyester pambığın alov gecikdirici təsirə malik olmasının səbəbləri aşağıdakılardır:
（1） Adi polyester pambığın oksigen məhdudlaşdırma indeksi 20-22-dir (havada 21% oksigen konsentrasiyası ilə), bu, alışması asan, lakin daha yavaş yanma sürətinə malik yanan lif növüdür.
（2） Polyester dilimləri alov gecikdirici təsirə malik olmaq üçün dəyişdirilib və denatürasiya edilibsə. Uzunmüddətli alov gecikdirən liflərin əksəriyyəti alov gecikdirən polyester pambıq istehsal etmək üçün dəyişdirilmiş polyester çiplərdən istifadə etməklə istehsal olunur. Əsas modifikator, oksigen miqdarını azaltmaq və yaxşı alov gecikdirici təsirlər əldə etmək üçün yüksək temperaturda havadakı oksigenlə birləşən fosfor seriyalı birləşmədir.
（3） Polyester pambıq alov gecikdirici etmək üçün başqa bir üsul, çoxlu emaldan sonra müalicə agentinin alov gecikdirici təsirini azaltdığına inanılan səth müalicəsidir.
（4） Polyester pambıq yüksək istiliyə məruz qaldıqda büzülmə xüsusiyyətinə malikdir. Lif alovla qarşılaşdıqda, o, büzülür və alovdan ayrılır, alovlanmağı çətinləşdirir və müvafiq alov gecikdirici təsir yaradır.
（5） Polyester pambıq yüksək istiliyə məruz qaldıqda əriyə və damlaya bilər və polyester pambığın alovlanması nəticəsində yaranan ərimə və damlama fenomeni də müvafiq alov gecikdirici effekt yaradaraq istilik və alovun bir hissəsini götürə bilər.
（6） Lakin liflər asanlıqla yanan yağlar və ya polyester pambığı formalaşdıra bilən silikon yağı ilə örtülürsə, polyester pambığın alov gecikdirici təsiri azalacaq. Xüsusilə tərkibində SİLİKON yağ agenti olan polyester pambıq alovla qarşılaşdıqda, liflər büzülə və yanmaz.
（7） Polyester pambığın alov gecikdiriciliyini artırmaq üsulu, polyester pambıq istehsal etmək üçün yalnız alov gecikdirən dəyişdirilmiş polyester dilimlərdən istifadə etmək deyil, həm də lifin alov gecikdiriciliyini artırmaq üçün sonrakı emal üçün lif səthində yüksək fosfat tərkibli yağ agentlərindən istifadə etməkdir. Çünki fosfatlar yüksək istiliyə məruz qaldıqda havadakı oksigen molekulları ilə birləşən fosfor molekullarını buraxaraq, oksigen miqdarını azaldır və alov gecikdiriciliyini artırır.
zamanı yaranan statik elektrikin səbəbləritoxunmamış parça istehsalı
Qeyri-toxunmamış parça istehsalı zamanı yaranan statik elektrik problemi əsasən liflər və iynə parçalarının təmasda olduğu zaman havada nəmliyin az olması ilə əlaqədardır. Onu aşağıdakı məqamlara bölmək olar:
（1） Hava çox qurudur və rütubət kifayət deyil.
（2） Lifdə yağ olmadıqda, lifdə antistatik maddə yoxdur. Polyester pambığın rütubətinin bərpası 0,3% olduğu üçün antistatik maddələrin olmaması istehsal zamanı statik elektrikin yaranması ilə nəticələnir.
（3） Aşağı lifli yağ tərkibi və nisbətən aşağı elektrostatik agent tərkibi də statik elektrik yarada bilər.
（4） Yağ agentinin xüsusi molekulyar quruluşuna görə, SILICONE polyester pambıq yağ agentində demək olar ki, heç bir nəmlik ehtiva etmir, bu da onu istehsal zamanı statik elektrikə nisbətən daha həssas edir. Əl hisslərinin hamarlığı adətən statik elektriklə mütənasibdir və SİLİKON pambıq nə qədər hamar olarsa, statik elektrik də bir o qədər çox olar.
（5） Statik elektrikin qarşısının alınması üsulu təkcə istehsalat sexində rütubəti artırmaq deyil, həm də qidalanma mərhələsində yağsız pambığı effektiv şəkildə aradan qaldırmaqdır.
Niyə eyni emal şəraitində istehsal olunan toxunmamış parçalar qeyri-bərabər qalınlığa malikdir?
Eyni emal şəraitində toxunmamış parçaların qeyri-bərabər qalınlığının səbəbləri aşağıdakı məqamları əhatə edə bilər:
（1） Aşağı ərimə nöqtəsi olan liflərin və adi liflərin qeyri-bərabər qarışığı: Müxtəlif liflərin müxtəlif tutma qüvvələri var. Ümumiyyətlə, aşağı ərimə nöqtəsi olan liflər adi liflərə nisbətən daha çox tutma qüvvələrinə malikdir və dispersiyaya daha az meyllidirlər. Məsələn, Yaponiyanın 4080, Cənubi Koreyanın 4080, Cənubi Asiyanın 4080 və ya Uzaq Şərqin 4080-i müxtəlif tutma qüvvələrinə malikdir. Aşağı ərimə nöqtəsi olan liflər qeyri-bərabər dağılırsa, daha az ərimə nöqtəsi olan lif tərkibli hissələr kifayət qədər mesh quruluşu yarada bilməz və toxunmamış parçalar daha incə olur, nəticədə ərimə nöqtəsi daha az olan yerlərdə daha qalın təbəqələr yaranır.
（2） Aşağı ərimə nöqtəli liflərin natamam əriməsi: Aşağı ərimə nöqtəli liflərin natamam əriməsinin əsas səbəbi qeyri-kafi temperaturdur. Aşağı əsas çəkisi olan toxunmamış parçalar üçün qeyri-kafi temperatura sahib olmaq adətən asan deyil, lakin yüksək əsas çəkisi və yüksək qalınlığı olan məhsullar üçün bunun kifayət olub-olmamasına xüsusi diqqət yetirilməlidir. Kenarda yerləşən toxunmamış parça kifayət qədər istilik səbəbindən adətən daha qalın olur, ortada yerləşən toxunmamış parça isə qeyri-kafi istilik səbəbindən daha nazik toxunmamış parça əmələ gətirir.
（3） Liflərin yüksək büzülmə sürəti: İstər adi liflər, istərsə də aşağı ərimə nöqtəsi olan liflər, liflərin isti havada büzülmə sürəti yüksək olarsa, büzülmə problemlərinə görə toxunmamış parçaların istehsalı zamanı qeyri-bərabər qalınlığa səbəb olmaq da asandır.
Niyə eyni emal şəraitində istehsal olunan toxunmamış parçalar qeyri-bərabər yumşaqlıq və sərtliyə malikdir?
Eyni emal şəraitində toxunmamış parçaların qeyri-bərabər yumşaqlığının və sərtliyinin səbəbləri ümumiyyətlə qeyri-bərabər qalınlığın səbəbləri ilə eynidir. Əsas səbəblər aşağıdakı məqamları əhatə edə bilər:
（1） Aşağı ərimə nöqtəsi olan liflər və adi liflər qeyri-bərabər şəkildə qarışdırılır, daha yüksək ərimə nöqtəsi olan hissələr daha sərt, daha aşağı tərkibli hissələr isə daha yumşaq olur.
（2） Aşağı ərimə nöqtəsi olan liflərin natamam əriməsi toxunmamış parçaların daha yumşaq olmasına səbəb olur.
（3） Liflərin yüksək büzülmə dərəcəsi də toxunmamış parçaların qeyri-bərabər yumşaqlığına və sərtliyinə səbəb ola bilər.
İncə toxunmamış parçalar qısa ölçülərə daha çox meyllidir
Qeyri-toxunma parça dolama zamanı hazır məhsul yuvarlandıqca daha böyük olur. Eyni sarma sürətində xətt sürəti artacaq. Daha incə toxunmamış parça daha az gərginlik səbəbindən uzanmağa meyllidir və gərginliyin sərbəst buraxılması səbəbindən yuvarlandıqdan sonra qısa meydançalar yarana bilər. Daha qalın və orta ölçülü məhsullara gəldikdə, onlar istehsal zamanı daha yüksək dartılma gücünə malikdirlər, nəticədə daha az uzanır və qısa kod problemlərinə daha az səbəb olur.
Səkkiz iş rulonunu pambıqla bükdükdən sonra bərk pambıq əmələ gəlməsinin səbəbləri
Cavab: İstehsal zamanı pambığın iş rulonuna bükülməsinin əsas səbəbi liflərdə yağın az olması ilə bağlıdır ki, bu da liflərlə iynə parça arasında anormal sürtünmə əmsalına səbəb olur. Liflər iynə parçasının altına batır, nəticədə iş rulonunda pambıq sarılır. İş rulonuna bükülmüş liflər köçürülə bilməz və iynə parça ilə iynə parça arasında davamlı sürtünmə və sıxılma nəticəsində tədricən sərt pambığa əriyir. Qarışıq pambığı aradan qaldırmaq üçün rulondakı dolaşıq pambığı hərəkət etdirmək və aradan qaldırmaq üçün iş rulonunun aşağı salınma üsulundan istifadə edilə bilər. Bundan əlavə, uzun bir yuxu ilə qarşılaşmaq da asanlıqla iş rulonlarının uzanması probleminə səbəb ola bilər.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., toxunmamış parçalar və toxunmamış parçalar istehsalçısı, etibarınıza layiqdir!
Göndərmə vaxtı: 14 avqust 2024-cü il