Toxunmamış parçalara tərkibinə görə polyester, polipropilen, neylon, spandeks, akril və s.; Fərqli maddələr toxunmamış parçalardan tamamilə fərqli üslublara sahib olacaqlar. Qeyri-toxunmamış parçaların istehsalı üçün bir çox istehsal prosesləri var və ərimə üfürülməmiş toxunmamış parça ərimə üfürülmə üsuludur. Bu, toxunmamış parça istehsal proseslərindən biridir və eyni zamanda birbaşa polimer mesh əmələ gətirmə üsullarından biridir. Bu, vidalı ekstruderlərdən polimer məhlulunun yüksək sürətli və yüksək temperaturlu hava axını ilə üfürülməsi və ya digər vasitələrlə ərimə axınının həddindən artıq daralmasına səbəb olmaq və son dərəcə incə liflər meydana gətirmək prosesidir, daha sonra tor meydana gətirən baraban və ya hörgü pərdəsi üzərində toplanaraq lifli mesh əmələ gətirir.
Əridilmiş üfürülən parça əsas xammal kimi əsasən polipropilendən hazırlanır və lifin diametri 1-5 mikrona çata bilir. Çoxsaylı boşluqlar, tüklü quruluş və yaxşı qırışlara qarşı müqavimət kimi unikal kapilyar strukturlara malik ultra incə liflər vahid sahəyə düşən liflərin sayını və səthinin sahəsini artırır, beləliklə, ərinmiş parçanın yaxşı filtrasiya, qoruyucu, izolyasiya və yağ udma xüsusiyyətlərinə malikdir. Hava və maye filtrasiya materialları, izolyasiya materialları, uducu materiallar, maska materialları, izolyasiya materialları, yağ uducu materiallar, silmək üçün bezlər kimi sahələrdə istifadə edilə bilər.
Ərinmiş üfürülən təbəqənin lif diametri olduqca incədir, əsasən 2 mikron (umm) civarındadır, ona görə də o, spunbond təbəqənin diametrinin yalnız onda birini təşkil edir. Ərinmiş üfürülən təbəqə nə qədər incə olsa, kiçik hissəciklərin daxil olmasına bir o qədər mane ola bilər. Məsələn, KN95 maskası normal şəraitdə kiçik hissəciklərin 95%-ni (0.3um) blok edə bilən 85L-lik bir axın sürətinə aiddir. Bu, bakteriyaların süzülməsində və qan infiltrasiyasının qarşısının alınmasında həlledici rol oynayır, buna görə də ona maskanın ürəyi deyilir.
Ənənəvi proses axını
Polimerin qidalanması → Ərimə ekstruziyası → Lif əmələ gəlməsi → Lifin soyudulması → Mesh əmələ gəlməsi → Bağlama (sabit şəbəkə) → Kənarların kəsilməsi və sarılması → Son bitirmə və ya xüsusi bitirmə
Polimer qidalanma - PP polimer xammalı ümumiyyətlə kiçik sferik və ya dənəvər dilimlərə hazırlanır, vedrələrə və ya bunkerlərə tökülür və vidalı ekstruderlərə verilir.
Eriyik ekstruziya - Vidalı ekstruderin qidalanma ucunda polimer çipləri stabilizatorlar, ağardıcı maddələr və rəng masterbatch kimi zəruri xammallarla qarışdırılır. Hərtərəfli qarışdırdıqdan və qarışdırdıqdan sonra onlar vidalı ekstruderə daxil olur və ərimə əmələ gətirmək üçün yüksək temperaturda qızdırılır. Nəhayət, ərimə ölçmə nasosu ilə filtrdən keçərək spinneretə verilir. Ərinmiş üfürmə proseslərində ekstruderlər ümumiyyətlə polimerlərin molekulyar çəkisini kəsmə və istilik deqradasiya təsirləri ilə azaldır.
Lif əmələ gəlməsi – Süzgəcdən keçirilmiş təmiz ərimə paylama sistemindən keçməli və sonra hər bir əyirici çuxurun ekstruziya miqdarının ardıcıl olması üçün hər bir spinneret qrupuna bərabər şəkildə verilməlidir. Ərinmiş liflər üçün əyirmə lövhəsi digər əyirmə üsullarından fərqlidir ki, əyirmə dəlikləri düz bir xətt üzrə yerləşdirilməlidir, hər iki tərəfdə yüksək sürətli hava axını ilə çıxış dəlikləri olmalıdır.
Fiber soyutma - Spinneretin hər iki tərəfində eyni vaxtda çox miqdarda otaq temperaturu havası sorulur, onları soyutmaq üçün çox incə lifləri ehtiva edən isti hava axını ilə qarışdırılır və ərimiş ultra incə liflər soyudulur və bərkidilir.
Şəbəkənin formalaşması – Əridilmiş lifli toxunmamış parçaların istehsalında əyirici üfüqi və ya şaquli şəkildə yerləşdirilə bilər. Üfüqi şəkildə yerləşdirilirsə, o zaman ultra incə liflər bir mesh yaratmaq üçün dairəvi toplama tamburuna püskürtülür; Şaquli şəkildə yerləşdirilərsə, liflər üfüqi şəkildə hərəkət edən mesh pərdəyə düşəcək və bir mesh halına gələcək.
Yapışqan (sabit mesh) – Yuxarıda qeyd olunan öz-özünə yapışan möhkəmləndirmə ərinmiş parçalar üçün müəyyən məqsədlər üçün kifayətdir, məsələn, lifli torun tüklü quruluşa, yaxşı hava tutmasına və ya məsaməliyə malik olmasını tələb etmək və s. Bir çox başqa məqsədlər üçün tək özünə yapışan möhkəmləndirmə kifayət deyil və isti yayma, ultrasəs bərkitmə və ya digər üsullara da ehtiyac var.
Göndərmə vaxtı: 15 dekabr 2023-cü il