haqqında danışarkənspunbond toxunmamış parça, hər kəs onunla tanış olmalıdır, çünki onun tətbiq dairəsi indi çox genişdir və demək olar ki, insanların həyatının bir çox sahələrində istifadə olunur. Və onun əsas materialları polyester və polipropilendir, buna görə də bu material yaxşı gücə və yüksək temperatur müqavimətinə malikdir. Spunbonded qeyri-toxunma parça davamlı filamentlər yaratmaq üçün polimerlərin ekstruziyası və uzanması ilə əmələ gələn toxunmamış parça növüdür, daha sonra tor halına salınır və öz termal, kimyəvi və ya mexaniki vasitələri ilə bağlanır. Onun geniş tətbiq sahəsi var və insanlar toxunmamış çantalar, toxunmamış qablaşdırma və s. Həm də onu müəyyən etmək çox asandır, adətən yaxşı iki istiqamətli möhkəmliyə malikdir və yuvarlanan nöqtələri almaz şəklindədir.
Tətbiq sahəsi
Tətbiq səviyyəsispunbond toxunmamış parçaçiçəklər və təzə qablaşdırma parça üçün qablaşdırma hissəsi kimi də istifadə edilə bilər və s. O, həmçinin kənd təsərrüfatı məhsullarının yığılmasında geniş istifadə olunur. O, həmçinin tibbi və sənayedə birdəfəlik istifadə olunan məhsullarda, mebel üzlüklərində və otel gigiyena məhsullarında iştirak edir. Beləliklə. Təqlid yapışqan qeyri-toxunma parça geniş tərəzi var və müsbət təzyiq rəsm istifadə edərək istehsal olunur. Bu üsul sayəsində bərkimə şəbəkəsi birləşdirilir və emiş üçün ventilyatordan istifadə etməklə istehsal olunan məhsullar çox qaba olur, nəticədə lif bir anda qeyri-kafi uzanır. Bu səbəbdəndir ki, hər kvadratmetrdə 120 qramdan yuxarı məhsul istehsal etmək mümkün deyil.
Toxunmamış parça necə hazırlanır
Və istehsal prosesi çevik şəkildə tənzimlənə bilər. Birgə istehsal xəttinin fırlanan qutusu əriməni ölçmək üçün bir çox müstəqil ölçmə nasoslarından istifadə edəcəkdir. Və hər bir ölçmə nasosu sabit sayda fırlanan komponentlərə ümumi təchizatı təmin edir. Bu səbəbdən, istehsalda müştərinin sifariş tələbinə uyğun olaraq ölçmə nasosu dayandırıla bilər, sonra isə toxuculuq maşınının çəpəri müxtəlif enliklərdə yarımfabrikat istehsal etmək üçün tənzimlənə bilər. Bundan əlavə, yarımfabrikatların müəyyən istiqamət göstəriciləri standartlara uyğun gəlmədikdə, müvafiq toxuculuq komponentləri düzəliş üçün dəyişdirilə bilər.
Əsas proses axını nədirspunbond toxunmamış parça?
1. Dilimləmə və bişirmə
Transmissiya kəmərlərinin qranulyasiyası və tökülməsi nəticəsində əldə edilən polimer çipləri adətən müəyyən miqdarda nəm ehtiva edir ki, bu da iplikdən əvvəl qurudulmalı və çıxarılmalıdır.
2. İplik
Spunbond metodunda istifadə edilən əyirmə avadanlığı və texnologiyası, əsasən, kimyəvi lif əyirməsində istifadə olunanlarla eynidir. Əsas avadanlıq və aksessuarlar vintli ekstruderlər və əyiricilərdir.
3. Uzatmaq
Yeni əmələ gələn ərimiş bükülmüş liflər (ilkin liflər) aşağı möhkəmliyə, yüksək uzanmağa, qeyri-sabit quruluşa malikdir və toxuculuq emalı üçün tələb olunan performansa malik deyil, dartılma tələb edir.
4. Filamentləşmə
Sözdə parçalanma, liflərin yapışması və ya düyünlənməsinin qarşısını almaq üçün uzanan lif bağlamalarının tək liflərə ayrılmasına aiddir.
5. Torun çəkilməsi
(1) Hava axınına nəzarət
(2) Mexanik profilaktika və nəzarət
(3) Uzandıqdan və parçalandıqdan sonra, filament mesh pərdəyə bərabər şəkildə qoyulmalıdır.
6. Emiş şəbəkəsi
Sorma torlarından istifadə etməklə aşağıya doğru hava axını daşımaq və yedəkləmənin geri qayıtmasını idarə etmək olar. Buna görə də, əks hava axınının tora üfürməsinin qarşısını almaq üçün mesh pərdənin altında 20 santimetr qalınlığında şaquli hava bələdçi deşik lövhəsi var. Bir cüt külək keçirməyən rulonlar lif meshinin irəli istiqamətində emiş sərhədində yerləşdirilir. Üst çarx daha böyük diametrə malikdir, nisbətən hamardır və rulonun qarışmasının qarşısını almaq üçün təmizləyici bıçaqla təchiz edilmişdir. Aşağı rulon daha kiçik bir diametrə malikdir və bir mesh pərdə yaratmaq üçün adətən rezin rulonlarla sıxışdırılır. Köməkçi emiş kanalı birbaşa hava axınının təzyiq şəbəkəsini sorur və bununla da lif şəbəkəsini mesh pərdəyə yapışdırmaq üçün idarə edir.
7. Möhkəmləndirmə
Möhkəmləndirmə məhsulun tələblərinə cavab vermək üçün torun müəyyən gücə, uzanma və digər xüsusiyyətlərə malik olmasına imkan verən son prosesdir.
Nəfəs alma qabiliyyəti zəif olarsa, spinneretdə daha az deşik olan əyirmə qrupu dəyişdirilə bilər ki, bu da parça səthinin nəfəs alma qabiliyyətini artıra bilər. İndi birtərəfli istiqamətləndirici silindrin hava təzyiqi də bütün enin fiziki xüsusiyyətlərini daha vahid etmək üçün tənzimlənə bilər. Spunbond toxunmamış parçanın yanal möhkəmliyi nisbətən yüksəkdir və əyirmə üsulu toru yaratmaq üçün toxuculuq üsulundan istifadə edir. Vərəq davamlı olaraq 750Hz tezliyində irəli-geri yellənəcək və yüksək sürətli uzanan liflər şəbəkə ilə yana doğru toqquşacaq.
Gücüspunbond parçaçox yüksəkdir, çünki mesh pərdə diaqonal olaraq irəliləyir və interlaces edir. Notların şaquli və üfüqi intensivliyi 1:1-ə çata bilər. Ümumiyyətlə, simulyasiyada Venturi yükseltici istifadə olunur, lakin onun gücü çox yüksək deyil, uzununa və eninə gücü çox güclüdür. Veb saytlardakı toxunmamış parçaların lifləri yaxşı yüksək temperatur müqavimətinə və aşınma müqavimətinə malikdir və onların mexaniki gücü PP liflərindən daha böyükdür.
Spunbond toxunmamış parçanın yuvarlanması zamanı nələrə diqqət yetirilməlidir?
1. Bükmə prosesi zamanı spunbond toxunmamış parçanın gərginliyinə nəzarəti mənimsəyin.
2. Gərginlik müəyyən diapazonda artdıqda, diametri və enispunbond toxunmamış rulonkiçilmək.
3. Gərginlik müəyyən diapazonda artdıqda onu artırmaq olar. Keyfiyyəti təmin etmək üçün yuxarıda göstərilən gərginlik üçün faktiki ehtiyaclar faktiki istehsalda ümumiləşdirilməlidir.
4. İstehsal prosesi zamanı spunbond toxunmamış parçanın eni və rulon uzunluğunun müntəzəm olaraq yoxlanılmasına diqqət yetirin.
5. Kağız boru və spunbond toxunmamış parça rulonu düzlənməlidir.
6. Spunbond toxunmamış parçanın görünüş keyfiyyətinin yoxlanılmasına diqqət yetirin, məsələn, damlama, qırılma, cırılma və s.
7. İstehsal tələblərinə uyğun qablaşdırın, təmizliyə diqqət edin və qablaşdırmanın möhkəm olmasını təmin edin.
8. Spunbond toxunmamış parçanın hər partiyasından nümunə götürülməsi və sınaqdan keçirilməsi.
Göndərmə vaxtı: 30 yanvar 2024-cü il