Падчас вытворчага працэсуполіэфірная нетканая тканіна спанбонд, схільныя да праблем з якасцю знешняга выгляду. У параўнанні з поліпрапіленам, вытворчасць поліэстэру характарызуецца высокай тэмпературай працэсу, высокімі патрабаваннямі да ўтрымання вільгаці ў сыравіне, высокай хуткасцю выцягвання і высокай статычнай электрычнасцю. Такім чынам, складанасць вытворчасці адносна высокая, і верагоднасць праблем з якасцю знешняга выгляду высокая. У цяжкіх выпадках гэта можа нават паўплываць на спажыванне кліентам. Такім чынам, эфектыўная класіфікацыя праблем з якасцю знешняга выгляду, якія існуюць у вытворчым працэсе, аналіз асноўных прычын розных праблем і прыняцце эфектыўных мер для прадухілення і пазбягання распаўсюджаных праблем з якасцю знешняга выгляду з'яўляюцца асноўнымі задачамі ў кіраванні працэсам вытворчасці поліэфірнага спанбонду.
Агляд праблем якасці знешняга выглядуПоліэстэр спанбонд гарачакатаная нетканая тканіна
Існуюць розныя праблемы з якасцю знешняга выгляду нетканых матэрыялаў гарачага пракату з поліэфірнага спанбонду. Зыходзячы з шматгадовага вопыту, іх можна падзяліць на тры катэгорыі: першая катэгорыя - гэта праблемы з якасцю знешняга выгляду, выкліканыя фактарамі прадзення, такімі як камякі пульпы, жорсткія валокны, цвёрдыя камякі, недастатковае расцяжэнне, невыразныя кропкі пракаткі і г.д. Другая катэгорыя - гэта праблемы з якасцю знешняга выгляду, выкліканыя фактарамі кладкі сеткі, такімі як перагортванне, перфарацыя, суцэльныя дробныя гарызантальныя палосы, вертыкальныя палосы, дыяганальныя палосы, чорныя ніткі і г.д. Трэці тып - гэта праблемы з якасцю знешняга выгляду, выкліканыя фактарамі навакольнага асяроддзя, такімі як чорныя плямы, камары, перыядычныя вялікія гарызантальныя палосы і г.д. У артыкуле ў асноўным аналізуюцца прычыны гэтых трох тыпаў праблем і прапануюцца адпаведныя прафілактычныя меры і рашэнні.
Праблемы з якасцю знешняга выгляду і прычыны, выкліканыя фактарамі кручэння
Блокі шламу і жорсткія валокны
Існуе мноства прычын утварэння камячкоў і жорсткіх валокнаў, якія былі прадстаўлены ў шматлікіх літаратурных матэрыялах. У артыкуле аналізуюцца толькі асноўныя прычыны ўтварэння камячкоў і жорсткіх валокнаў падчас звычайных вытворчых працэсаў: (1) уцечка кампанентаў; (2) празмернае выкарыстанне або няправільная эксплуатацыя фільеры можа пашкодзіць мікрапоры або староннія прадметы, што прывядзе да нізкай прадукцыйнасці дроту; (3) сухая рэзка або даданне маткавай сумесі з празмерна высокім утрыманнем вады; (4) занадта высокая доля дададзенай функцыянальнай маткавай сумесі: (5) занадта высокая тэмпература нагрэву ў лакальнай зоне шнекавага экструдара; (6) недастатковы час вызвалення падчас запуску і спынення, што прыводзіць да рэшткавага дэградаванага расплаву ўнутры; (7) занадта нізкая хуткасць бакавога ветру, што прыводзіць да занадта моцнага хістання валокнаў з-за перашкод знешняга паветранага патоку, або занадта высокая хуткасць бакавога ветру, што прыводзіць да занадта моцнага хістання валокнаў.
Прафілактычныя меры: (1) Пры запуску і спыненні вытворчай лініі неабходна забяспечыць дастатковы час выпуску, паспрабаваць цалкам выліць расплаву і рэгулярна выкарыстоўваць сістэму гарачай прамыўкі поліпрапілену з нізкім індэксам плаўлення; (2) Звяртаць пільную ўвагу на працэсы ачысткі і зборкі кампанентаў, каб гарантаваць іх цэласнасць на машыне. Перад устаноўкай кампанентаў абавязкова ачысціць выхад расплаву корпуса. (3) Стандартызаваць выкарыстанне, праверку і рэгулярную замену распыляльных фарсунак; (4) Строга кантраляваць прапорцыю дадання функцыянальнай маткавай сумесі, рэгулярна калібраваць прыладу дадання і адпаведна зніжаць тэмпературу прадзення на 3-5 ℃ у залежнасці ад змены колькасці дадання; (5) Рэгулярна правяраць утрыманне вільгаці і зніжэнне глейкасці прадзення сухіх лустачак, каб пераканацца, што ўтрыманне вільгаці ў асноўных лустачках ≤ 0,004%, а зніжэнне характарыстычнай глейкасці прадзення ≤ 0,04; (6) Правяраць замененыя няспраўныя кампаненты і назіраць, ці бачна пажоўклы расплав. Калі так, уважліва праверыць сістэму нагрэву на наяўнасць лакальных высокіх тэмператур; (7) Пераканайцеся, што хуткасць бакавога ветру складае ад 0,4 да 0,8 м/с, і зрабіце адпаведныя карэктывы.
Недастатковае расцяжэнне і цвёрдыя камякі
Недастатковае расцяжэнне і цвёрдыя камякі ў асноўным выклікаюцца праблемамі з расцяжной прыладай і расцяжной трубкай. Асноўныя прычыны недастатковага расцяжэння наступныя: (1) ваганні агульнага ціску расцяжэння; (2) індывідуальны ўнутраны знос расцяжной прылады прыводзіць да недастатковай сілы расцяжэння; (3) Недастатковае расцяжэнне выклікана староннімі прадметамі або брудам унутры расцяжной прылады. Асноўныя прычыны ўтварэння цвёрдых камякоў: (1) староннія прадметы або бруд у расцяжной прыладзе і расцяжной трубцы, што прыводзіць да завісання дроту; (2) Паверхня пласціны для падзелу дроту забруджаная, і эфект падзелу дроту дрэнны.
Прафілактычныя меры: (1) Пасля спынення працы ачысціце расцяжную прыладу і расцяжную трубку; (2) Перад уводам расцяжной машыны ў эксплуатацыю неабходна правесці праверку патоку; (3) Рэгулярна выкарыстоўвайце спецыяльныя інструменты для ачысткі расцяжной прылады; (4) Усталюйце электрычныя рэгулятары ціску на кожным радзе магістральных труб сціснутага паветра, каб забяспечыць стабільны ціск расцяжэння; (5) Пасля спынення машыны ўважліва агледзьце ўсе пракладкі і старанна іх ачысціце.
Незразумелыя кропкі пракаткі
Выбар сыравіны, карэкціроўка працэсу, выбар абсталявання, няспраўнасці абсталявання і г.д. — усё гэта можа прывесці да невыразных кропак пракаткі. У рэальным вытворчым працэсе гэтая праблема ў асноўным выклікана ваганнямі прапорцыі маткавай сумесі, якая дадаецца ў прадзільную частку, і ваганнямі ў працэсе пракатнага стану: (1) няспраўнасці прылады дадання маткавай сумесі, што прыводзіць да змены прапорцыі дадання; (2) ваганні тэмпературы пракатнага стану або няспраўнасць сістэмы нагрэву не дазваляюць дасягнуць зададзенай тэмпературы; (3) ціск у пракатным стане вагаецца або не можа дасягнуць зададзенага ўнутранага ціску.
Прафілактычныя меры: (1) Рэгулярна абслугоўваць і правяраць прыладу дадання маткавай сумесі для забеспячэння нармальнай працы абсталявання, адначасова забяспечваючы стабільныя нумары партый прадукцыі ад пастаўшчыкоў; (2) Рэгулярна абслугоўваць пракатны стан для забеспячэння нармальнай працы абсталявання; (3) Своечасова і эфектыўна адпампоўваць сістэму нагрэву пракатнага стана, асабліва пасля тэхнічнага абслугоўвання абсталявання або папаўнення сістэмы алею.
Праблемы з якасцю знешняга выгляду і прычыны, выкліканыя фактарамі кладкі сеткі
Прамыванне сеткі
Асноўнымі прычынамі прабівання сеткі з'яўляюцца: (1) празмерны ціск расцяжэння, які перавышае зададзенае значэнне працэсу на 10%; (2) занадта вялікі вугал нахілу верхняй паваротнай пласціны або занадта блізкая адлегласць паміж кропкай падзення і ніжнім краем паваротнай пласціны; (2) ніжэй
Нізкая хуткасць ўсмоктвальнага ветру; (3) Сеткавы рамень выкарыстоўваўся занадта доўга, і некаторыя яго часткі забруджаныя; (4) Частка ніжняй прылады ўсмоктвання заблакаваная.
Прафілактычныя меры: (1) Рэгулярныя праверкі для забеспячэння стабільнага ціску расцяжэння; (2) Устанавіць адпаведную хуткасць усмоктвання паветра ў залежнасці ад розных тыпаў прадукцыі; (3) Перад устаноўкай расцяжной машыны неабходна праверыць расход. Пры выяўленні празмернага расходу яе варта замяніць або ўручную адрэгуляваць, каб своечасова знізіць ціск расцяжэння; (4) Перад запускам уважліва праверыць усе вуглы павароту і адлегласць ад ніжняга выхаду расцяжной трубкі да павароту, каб забяспечыць нармальнае аддзяленне нітак; (5) Рэгулярна чысціць, замяняць сеткаваты рамень і чысціць ўсмоктвальную прыладу.
Перагортванне сеткі
Асноўнымі прычынамі перакульвання сеткі з'яўляюцца: (1) сур'ёзны абрыў пражы падчас прадзення, што прыводзіць да сур'ёзнага завісання пражы на выхадзе з расцяжной трубкі; (2) сур'ёзнае завісанне дроту ў прыладзе для падвешвання сеткі; (3) недастатковае расцяжэнне валакна ў пэўных месцах палатна, што прыводзіць да перакульвання палатна пры праходжанні праз прэсавальны ролік; (4) занадта высокая хуткасць ветру вакол машыны для ўкладвання сеткі; (5) шурпатасць паверхні прэсавальнага роліка не адпавядае патрабаванням, і ў некаторых месцах ёсць задзірыны; (6) занадта нізкая або занадта высокая тэмпература прэсавальнага роліка. Калі тэмпература занадта нізкая, валакно лёгка раздзімаецца ветрам або засмоктваецца з-за статычнай электрычнасці падчас яго руху. Калі тэмпература занадта высокая, валакно лёгка заблытваецца ў прэсавальным роліку, што прыводзіць да яго перакульвання.
Прафілактычныя меры: (1) Адпаведна знізіць ціск расцяжэння, каб забяспечыць стабільнае прадзенне; (2) У месцах, дзе ніткі схільныя да звісання, выкарыстоўваць наждачную паперу з зернем 400 для іх паліроўкі; (3) Забяспечваць стабільны ціск расцяжэння, замяняць прыладу расцяжэння з недастатковай сілай расцяжэння і пераканацца, што ціск расцяжэння адпавядае праектным патрабаванням, перш чым націскаць на ролік папярэдняга прыціску пры запуску; (4) Пры награванні роліка папярэдняга прыціску звяртаць увагу на выхлап, каб пераканацца, што тэмпература сістэмы адпавядае патрабаванням. Адначасова своечасова рэгуляваць зададзеную тэмпературу роліка папярэдняга прыціску ў залежнасці ад канкрэтнай сітуацыі гатунку прадукцыі; (5) Рэгулярна правяраць шурпатасць паверхні роліка папярэдняга прыціску і своечасова адпраўляць яго на апрацоўку паверхні, калі ёсць якія-небудзь праблемы. Перад запускам праверыць паверхню роліка і адпаліраваць участкі з задзірынамі; (6) Падчас вытворчага працэсу важна трымаць майстэрню закрытай, каб прадухіліць лакальныя перашкоды паветранага патоку.
Бесперапынныя дробныя гарызантальныя палоскі
Прычыны ўтварэння бесперапынных дробных гарызантальных палос: (1) няправільны зазор паміж падпрэсавымі ролікамі; (2) частковае расцяжэнне валакна недастатковае, што прыводзіць да нераўнамернай ўсаджвання пры праходжанні праз падпрэсавы ролік. Існуюць дзве сітуацыі: адна - поўны дыяпазон шырыні, калі ціск расцяжэння ўсяго шэрагу валокнаў нізкі, і другая - фіксаванае становішча шырыні, калі сіла расцяжэння расцяжной прылады недастатковая; (3) хуткасць гарачапракатнага стана не адпавядае хуткасці падпрэснага роліка. Калі хуткасць гарачапракатнага стана занадта высокая, гэта прывядзе да разрываў, а калі хуткасць занадта нізкая, гэта прывядзе да моцнага расслаення валакністага палатна з-за сілы цяжару пры выхадзе з сеткаватай стужкі, што прывядзе да ўтварэння дробных гарызантальных палос пасля гарачай пракаткі.
Прафілактычныя меры: (1) Адрэгулюйце адпаведны зазор паміж прэсавымі ролікамі ў залежнасці ад розных тыпаў прадукцыі; (2) Рэгулярна правярайце і рэгулюйце, каб забяспечыць стабільны ціск расцяжэння, і своечасова замяняйце няспраўныя расцяжныя прылады: (3) Адрэгулюйце адпаведную хуткасць прэсавальных ролікаў у залежнасці ад стану валакністага палатна пасля выхаду з прэсавальнага роліка на сеткаватую стужку падчас вытворчасці розных тыпаў, і адрэгулюйце адпаведную хуткасць машыны для гарачай пракаткі ў залежнасці ад стану валакністага палатна, якое пакідае сеткаватую стужку.
Вертыкальныя і дыяганальныя лініі
Асноўнымі прычынамі з'яўлення вертыкальных і дыяганальных ліній з'яўляюцца: (1) высокая тэмпература валіка папярэдняга прыціску; (2) хуткасць гарачапракатнага стана не адпавядае хуткасці валіка папярэдняга прыціску, што прыводзіць да празмернага нацяжэння валакністага палатна; (3) зазор паміж двума канцамі валіка папярэдняга прыціску неадпаведны, і калі зазор занадта малы, на адным баку могуць з'явіцца дыяганальныя або вертыкальныя лініі.
Прафілактычныя меры: (1) Устанавіць адпаведную тэмпературу падпрэсавага роліка ў залежнасці ад розных тыпаў прадукцыі; (2) Адрэгуляваць хуткасць гарачапракатнага стана і падпрэсавага роліка ў залежнасці ад стану кладкі сеткі: (3) Адкарэктаваць зазор паміж падпрэсавым ролікам і сеткаватай стужкай пры прыпынку і выкарыстоўваць спецыяльныя інструменты, каб забяспечыць аднолькавы зазор паміж двума канцамі пры рэгуляванні зазору паміж падпрэсавым ролікам.
Чорная нітка
Прычыны вытворчасці чорнага шоўку: (1) дрэнная гігіена вакол расцяжной прылады і хістальнай прылады; (2) унутры расцяжной трубкі бруд, а абарваныя валокны знаходзяцца блізка да сценкі трубкі; (3) дрот, на якім вісіць сеткаватая стужка.
Прафілактычныя меры: (1) Рэгулярна чысціце перыметр расцяжной прылады і прылады для разгойдвання троса для падтрымання чысціні; (2) Рэгулярна чысціце расцяжную прыладу і расцяжную трубку; (3) Своечасова чысціце падвесны трос сеткавага стужкі і паліруйце часта ўзнікаючыя пазіцыі падвеснага троса.
Праблемы з якасцю знешняга выгляду і іх прычыны, выкліканыя фактарамі навакольнага асяроддзя
Чорная пляма
Прычыны чорных плям: (1) дрэнная гігіена вакол прадзільнай машыны і прадзільнага абсталявання; (2) плёнка даўно не чысцілася;
(3) Дызельны аўтапагрузчык заязджае ў майстэрню
Прафілактычныя меры:
(1) Рэгулярна ўбіраць і падтрымліваць чысціню ў майстэрні; (2) Рэгулярна ўбіраць планіроўку; (3) Дызельным аўтапагрузчыкам забаронена ўваходзіць у майстэрню падчас звычайнай вытворчасці.
Камары і камары
Прычыны з'яўлення камароў: (1) Моль, камары, тэрміты і г.д. з'яўляюцца галоўным чынам з-за няпоўнага закрыцця майстэрні або невыканання правілаў уваходу і выхаду з майстэрні; (2) Дробныя чорныя чарвякі размнажаюцца ў асноўным у гігіенічных сляпых зонах або ў месцах назапашвання вады ўнутры майстэрні.
Меры прафілактыкі і кантролю: (1) Праверыць майстэрню і закрыць яе.
Гарызантальныя палоскі
Гарызантальныя палосы — гэта вялікія перыядычныя палосы, якія з'яўляюцца рэгулярна, звычайна адзін раз пры кручэнні ніжняга вала гарачапракатнага стану. Прычыны гэтай праблемы: (1) нізкая вільготнасць навакольнага асяроддзя і высокая статычная электрычнасць на валакністым палатне. Пры ўваходзе ў гарачапракатны стан структура валакніста пашкоджваецца з-за статычнай электрычнасці, што прыводзіць да няправільнага выраўноўвання валакніста; (2) неадпаведнасць паміж хуткасцю гарачапракатнага стана і хуткасцю падпрэсавага валка прыводзіць да разрыву і няправільнага выраўноўвання валакніста пры ўваходзе ў гарачапракатны стан з-за статычнай электрычнасці, выкліканай гравітацыяй.
Прафілактычныя меры:
(1) Усталяваць у цэху неабходныя прылады для ўвільгатнення, каб увільгатняць паветра, калі вільготнасць навакольнага асяроддзя ніжэй за 60%, забяспечваючы, каб вільготнасць у цэху была не менш за 55%; (2) Адрэгуляваць адпаведную хуткасць стана гарачай пракаткі ў залежнасці ад стану валакністага палатна, каб забяспечыць стабільны стан, калі валакністае палатно паступае ў стан гарачай пракаткі.
Выснова
Існуе мноства тэарэтычных прычын праблем з якасцю знешняга выгляду, якія ўзнікаюць у працэсе вытворчасці поліэфірнага спанбонд гарачакатанага нетканага матэрыялу, і некаторыя прычыны немагчыма прааналізаваць колькасна. Аднак прычыны праблем з якасцю знешняга выгляду прадукцыі ў рэальным вытворчым працэсе не з'яўляюцца складанымі, і складанасць іх вырашэння невялікая. Такім чынам, каб паменшыць або нават ліквідаваць праблемы з якасцю знешняга выгляду пры вытворчасці поліэфірнага спанбонд гарачакатанага нетканага матэрыялу, неабходна ўзмацніць кіраванне і забяспечыць неабходнае навучанне для лепшага задавальнення патрабаванняў кліентаў і павышэння эфектыўнасці прадпрыемства.
Ключавыя словы:поліэфірная тканіна спанбонд, якасць знешняга выгляду, прадзеная тканіна, сетка для кладкі, нетканы матэрыял
Час публікацыі: 15 жніўня 2024 г.