У працэсе вытворчасці нетканага матэрыялу спанбонд розныя фактары могуць уплываць на фізічныя ўласцівасці прадукту. Аналіз узаемасувязі паміж гэтымі фактарамі і характарыстыкамі прадукту можа дапамагчы правільна кантраляваць умовы працэсу і атрымліваць высакаякасныя і шырока ўжывальныя нетканыя матэрыялы з поліпрапілену спанбонд. Тут мы коратка прааналізуем асноўныя фактары, якія ўплываюць на фізічныя ўласцівасці нетканых матэрыялаў спанбонд, і падзялімся імі з усімі.
Індэкс расплаву і размеркаванне малекулярнай масы поліпрапіленавых лустачак
Асноўнымі паказчыкамі якасці поліпрапіленавых лустачак з'яўляюцца малекулярная маса, размеркаванне малекулярнай масы, ізатрапія, індэкс расплаву і ўтрыманне попелу. Малекулярная маса поліпрапіленавай стружкі, якая выкарыстоўваецца для прадзення, складае ад 100 000 да 250 000, але практыка паказала, што рэалагічныя ўласцівасці расплаву найлепшыя, калі малекулярная маса поліпрапілену складае каля 120 000, а максімальна дазволеная хуткасць прадзення таксама высокая. Індэкс расплаву - гэта параметр, які адлюстроўвае рэалагічныя ўласцівасці расплаву, і індэкс расплаву поліпрапіленавых лустачак, якія выкарыстоўваюцца ў спанбондзе, звычайна складае ад 10 да 50. У працэсе прадзення ў палатно нітка атрымлівае толькі адзін раз паветраны паток, і каэфіцыент цягі ніткі абмежаваны рэалагічнымі ўласцівасцямі расплаву. Чым большая малекулярная маса, гэта значыць, чым меншы індэкс расплаву, тым горшая цякучасць і тым меншы каэфіцыент цягі, які атрымлівае нітка. Пры тых жа ўмовах выкіду расплаву з сопла памер валокнаў атрыманай ніткі таксама большы, што прыводзіць да больш цвёрдых навобмацак навобмацак нетканых матэрыялаў спанбонда. Калі індэкс плаўлення высокі, глейкасць расплаву памяншаецца, рэалагічныя ўласцівасці добрыя, супраціў расцяжэнню памяншаецца, і пры тых жа ўмовах расцяжэння каэфіцыент расцяжэння павялічваецца. Па меры павелічэння ступені арыентацыі макрамалекул трываласць нетканага матэрыялу тыпу «спанбонд» на разрыў таксама павялічваецца, а тонкасць нітак памяншаецца, што прыводзіць да мяккасці тканіны навобмацак. Пры тым жа працэсе, чым вышэй індэкс плаўлення поліпрапілену, тым меншая яго тонкасць і тым большая яго трываласць на разрыў.
Размеркаванне малекулярнай масы часта вымяраецца суадносінамі сярэдняй малекулярнай масы (Mw) да сярэднелікавай малекулярнай масы (Mn) палімера (Mw/Mn), вядомымі як значэнне размеркавання малекулярнай масы. Чым меншае значэнне размеркавання малекулярнай масы, тым больш стабільныя рэалагічныя ўласцівасці расплаву і тым больш стабільны працэс прадзення, што спрыяе павышэнню хуткасці прадзення. Ён таксама мае меншую эластычнасць расплаву і глейкасць пры расцяжэнні, што можа знізіць напружанне пры прадзенні, зрабіць поліпрапілен лягчэйшым для расцяжэння і атрымання больш тонкіх валокнаў. Акрамя таго, сетка мае добрую аднастайнасць, добрае навобмацак і аднастайнасць.
Тэмпература адціскання
Устаноўка тэмпературы прадзення залежыць ад індэкса расплаву сыравіны і патрабаванняў да фізічных уласцівасцей прадукту. Чым вышэй індэкс расплаву сыравіны, тым вышэй тэмпература прадзення, і наадварот. Тэмпература прадзення непасрэдна звязана з глейкасцю расплаву, а тэмпература нізкая. Вязкасць расплаву высокая, што ўскладняе прадзенне і прыводзіць да ўтварэння абрывістых, жорсткіх або грубых валокнаў, што ўплывае на якасць прадукту. Таму, каб знізіць глейкасць расплаву і палепшыць яго рэалагічныя ўласцівасці, звычайна выкарыстоўваецца метад павышэння тэмпературы. Тэмпература прадзення аказвае значны ўплыў на структуру і ўласцівасці валокнаў. Чым ніжэй тэмпература прадзення, тым вышэй глейкасць расплаву пры расцяжэнні, тым большы супраціў расцяжэнню і тым цяжэй расцягнуць нітку. Каб атрымаць валокны аднолькавай тонкасці, хуткасць патоку паветра пры расцяжэнні павінна быць адносна высокай пры нізкіх тэмпературах. Такім чынам, пры аднолькавых умовах працэсу, калі тэмпература прадзення нізкая, валокны цяжка расцягваць. Валакно мае высокую тонкасць і нізкую малекулярную арыентацыю, што праяўляецца ў нетканых матэрыялах спанбонд з нізкай трываласцю на разрыў, высокім падаўжэннем пры разрыве і цвёрдымі навобмацак; пры высокай тэмпературы прадзення расцяжэнне валакна лепшае, тонкасць валакна меншая, а малекулярная арыентацыя вышэйшая. Гэта адлюстроўваецца ў высокай трываласці на разрыў, малым падаўжэнні пры разрыве і мяккасці навобмацак нетканых матэрыялаў спанбонд. Аднак варта адзначыць, што пры пэўных умовах астуджэння, калі тэмпература прадзення занадта высокая, атрыманы філамент не астыне дастаткова за кароткі прамежак часу, і некаторыя валокны могуць парвацца падчас расцяжэння, што можа прывесці да ўтварэння дэфектаў. У рэальнай вытворчасці тэмпературу прадзення варта выбіраць у межах 220-230 ℃.
Умовы фармавання з астуджэннем
Хуткасць астуджэння ніткі аказвае значны ўплыў на фізічныя ўласцівасці нетканага матэрыялу тыпу «спанбонд» падчас працэсу фармавання. Калі расплаўлены поліпрапілен можна хутка і раўнамерна астудзіць пасля выхаду з фільеры, хуткасць яго крышталізацыі будзе павольнай, а крышталічнасць нізкай. У выніку атрымліваецца няўстойлівая дыскападобная вадкакрышталічная структура, якая можа дасягнуць большага каэфіцыента расцяжэння падчас расцяжэння. Арыентацыя малекулярных ланцугоў лепшая, што можа яшчэ больш павялічыць крышталічнасць, палепшыць трываласць валакна і паменшыць яго падаўжэнне. Гэта праяўляецца ў нетканых матэрыялах тыпу «спанбонд» з больш высокай трываласцю на разрыў і меншым падаўжэннем; пры павольным астуджэнні атрыманыя валокны маюць стабільную монаклінную крышталічную структуру, якая не спрыяе расцяжэнню валакна. Гэта праяўляецца ў нетканых матэрыялах тыпу «спанбонд» з меншай трываласцю на разрыў і большым падаўжэннем. Такім чынам, у працэсе фармавання для паляпшэння трываласці на разрыў і памяншэння падаўжэння нетканых матэрыялаў тыпу «спанбонд» звычайна выкарыстоўваецца павелічэнне аб'ёму астуджальнай паветра і зніжэнне тэмпературы прадзільнай камеры. Акрамя таго, адлегласць астуджэння ніткі цесна звязана з яе прадукцыйнасцю. Пры вытворчасці нетканых матэрыялаў тыпу спанбонд адлегласць астуджэння звычайна выбіраецца ў межах 50-60 см.
Умовы малявання
Арыентацыя малекулярных ланцугоў у шаўковых нітках з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на трываласць на разрыў і падаўжэнне пры разрыве асобных нітак. Чым большая ступень арыентацыі, тым мацнейшая асобная нітка і тым меншае падаўжэнне пры разрыве. Ступень арыентацыі можна прадставіць падвойным праламленнем ніткі, і чым большае значэнне, тым вышэйшая ступень арыентацыі. Першасныя валокны, якія ўтвараюцца, калі расплавлены поліпрапілен выходзіць з фільеры, маюць адносна нізкую крышталічнасць і арыентацыю, высокую далікатнасць валокнаў, лёгка ламаюцца і маюць значнае падаўжэнне пры разрыве. Каб змяніць уласцівасці валокнаў, іх неабходна расцягваць у рознай ступені па меры неабходнасці перад фармаваннем павуціння. Увытворчасць спанбондуТрываласць валакна на расцяжэнне ў асноўным залежыць ад аб'ёму астуджальнай паветра і аб'ёму ўсмоктвальнага паветра. Чым большы аб'ём астуджальнай і ўсмоктвальнага паветра, тым вышэй хуткасць расцяжэння, і валокны будуць цалкам расцягнуты. Малекулярная арыентацыя павялічваецца, тонкасць становіцца больш дробнай, трываласць павялічваецца, а падаўжэнне пры разрыве памяншаецца. Пры хуткасці прадзення 4000 м/мін поліпрапіленавая нітка дасягае свайго значэння насычэння падвойнага праламлення, але ў працэсе расцяжэння паветраным патокам пры прадзенні ў палатно фактычная хуткасць ніткі звычайна цяжка перавышаць 3000 м/мін. Такім чынам, у сітуацыях, калі ёсць высокія патрабаванні, хуткасць расцяжэння можна смела павялічваць. Аднак пры ўмове пастаяннага аб'ёму астуджальнай паветра, калі аб'ём усмоктвальнага паветра занадта вялікі, а астуджэння ніткі недастаткова, валокны схільныя да разрыву ў месцы экструзіі фільеры, што прыводзіць да пашкоджання ліццёвай галоўкі і ўплывае на вытворчасць і якасць прадукцыі. Таму неабходна ўнесці адпаведныя карэкціроўкі ў рэальнай вытворчасці.
Фізічныя ўласцівасці нетканых матэрыялаў спанбонд звязаны не толькі з уласцівасцямі валокнаў, але і з іх сеткавай структурай. Чым танчэйшыя валокны, тым вышэйшая ступень неўпарадкаванасці размяшчэння валокнаў пры кладцы сеткі, тым больш аднастайная сетка, чым больш валокнаў на адзінку плошчы, тым меншае суадносіны падоўжнай і папярочнай трываласці сеткі і тым большая трываласць на разрыў. Такім чынам, можна палепшыць аднастайнасць вырабаў з нетканых матэрыялаў спанбонд і павысіць іх трываласць на разрыў, павялічваючы аб'ём усмоктвальнага паветра. Аднак, калі аб'ём усмоктвальнага паветра занадта вялікі, лёгка прывесці да абрыву дроту, і расцяжэнне занадта моцнае. Арыентацыя палімера, як правіла, поўная, і крышталічнасць палімера занадта высокая, што зніжае ўдарную глейкасць і падаўжэнне пры разрыве, павялічвае далікатнасць і, такім чынам, прыводзіць да зніжэння трываласці і падаўжэння нетканага матэрыялу. Зыходзячы з гэтага, можна заўважыць, што трываласць і падаўжэнне нетканых матэрыялаў спанбонд рэгулярна павялічваюцца і памяншаюцца са павелічэннем аб'ёму ўсмоктвальнага паветра. У рэальнай вытворчасці неабходна адпаведна карэктаваць працэс у адпаведнасці з патрэбамі і рэальнай сітуацыяй, каб атрымаць высакаякасную прадукцыю.
Тэмпература гарачай пракаткі
Валакністае палатно, утворанае шляхам расцяжэння валокнаў, знаходзіцца ў друзлым стане і павінна быць гарачакатана і злучана, каб стаць тканінай. Гарачакатанае злучанне - гэта працэс, пры якім валокны ў палатне часткова размякчаюцца і плавяцца гарачакатанымі валкамі пры пэўным ціску і тэмпературы, і валокны злучаюцца разам, утвараючы тканіну. Галоўнае - добра кантраляваць тэмпературу і ціск. Функцыя награвання - размякчыць і расплавіць валокны. Прапорцыя размякчаных і расплаўленых валокнаў вызначае фізічныя ўласцівасці.нетканыя тканіны спанбондПры вельмі нізкіх тэмпературах толькі невялікая частка валокнаў з меншай малекулярнай масай размякчаецца і плавіцца, і вельмі мала валокнаў злучаецца разам пад ціскам. Валакны ў валакністым палатне схільныя да слізгацення, а нетканыя матэрыялы маюць меншую трываласць на разрыў, але большае падаўжэнне. Выраб мяккі навобмацак, але схільны да распушвання; па меры паступовага павышэння тэмпературы гарачай пракаткі колькасць размякчаных і расплаўленых валокнаў павялічваецца, сувязь валакністага палатна становіцца больш трывалай, валокны менш схільныя да слізгацення, трываласць нетканага палатна на разрыў павялічваецца, а падаўжэнне ўсё яшчэ адносна вялікае. Больш за тое, з-за моцнага сродства паміж валокнамі падаўжэнне нязначна павялічваецца; пры значным павышэнні тэмпературы большасць валокнаў у кропцы ціску плавяцца, і валокны ператвараюцца ў камякі расплаву, пачынаючы станавіцца далікатнымі. У гэты час трываласць нетканага палатна пачынае змяншацца, і падаўжэнне таксама значна змяншаецца. На дотык вельмі цвёрдае і далікатнае, а трываласць на разрыў таксама нізкая. Акрамя таго, розныя вырабы маюць розную вагу і таўшчыню, і тэмпература, усталяваная на станку гарачай пракаткі, таксама адрозніваецца. Для тонкіх вырабаў у кропцы гарачай пракаткі менш валокнаў, і для размякчэння і плаўлення патрабуецца менш цяпла, таму неабходная тэмпература гарачай пракаткі ніжэйшая. Адпаведна, для тоўстых вырабаў патрабаванні да тэмпературы гарачай пракаткі вышэйшыя.
Ціск гарачай пракаткі
У працэсе гарачай пракаткі роля ціску на лініі гарачай пракаткі заключаецца ў ўшчыльненні валакністага палатна, у выніку чаго валокны ў палатне падвяргаюцца пэўнай дэфармацыйнай цеплавой нагрузцы і цалкам рэалізуюць эфект цеплаправоднасці падчас працэсу гарачай пракаткі, што робіць размякчаныя і расплаўленыя валокны шчыльна звязанымі паміж сабой, павялічваючы сілу счаплення паміж валокнамі і ўскладняючы іх слізгаценне. Калі ціск на лініі гарачай пракаткі адносна нізкі, шчыльнасць ушчыльнення валокнаў у кропцы ціску на валакністым палатне нізкая, трываласць злучэння валокнаў не высокая, сіла ўтрымання паміж валокнамі нізкая, і валокны адносна лёгка слізгаюць. У гэты час нетканы матэрыял тыпу спанбонд адчуваецца адносна мяккім, яго адноснае падаўжэнне пры разрыве і адносна нізкая трываласць на разрыў. Наадварот, калі ціск на лініі адносна высокі, атрыманы нетканы матэрыял тыпу спанбонд мае больш цвёрды навобмацак, меншае падаўжэнне пры разрыве, але большую трываласць на разрыў. Аднак, калі ціск у лініі гарачай пракаткі занадта высокі, размякчаны і расплаўлены палімер у кропцы гарачай пракаткі валакністага палатна цяжка цячы і дыфузійна распаўсюджваецца, што таксама зніжае напружанне нетканага матэрыялу на разрыў. Акрамя таго, усталяваны ціск у лініі таксама цесна звязаны з вагой і таўшчынёй нетканага матэрыялу. У вытворчасці неабходна рабіць адпаведны выбар у адпаведнасці з патрэбамі, каб вырабляць прадукцыю, якая адпавядае патрабаванням да прадукцыйнасці.
Карацей кажучы, фізічныя і механічныя ўласцівасціполіпрапіленавыя нетканыя тканіны спанбондЯкасць прадукцыі вызначаецца не адным фактарам, а сукупным уздзеяннем розных фактараў. У рэальнай вытворчасці неабходна выбіраць разумныя параметры працэсу ў адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі і вытворчымі ўмовамі, каб вырабляць высакаякасныя вырабы з нетканага матэрыялу тыпу спанбонд, якія могуць задаволіць розныя патрэбы. Акрамя таго, ключавымі фактарамі паляпшэння якасці прадукцыі з'яўляюцца строгае стандартызаванае кіраванне вытворчай лініяй, стараннае абслугоўванне абсталявання, а таксама павышэнне якасці і кваліфікацыі аператараў.
Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.была заснавана ў маі 2020 года. Гэта буйное прадпрыемства па вытворчасці нетканых матэрыялаў, якое аб'ядноўвае даследаванні і распрацоўкі, вытворчасць і продаж. Яно можа вырабляць нетканыя матэрыялы з поліпрапілену спанбонд розных колераў шырынёй менш за 3,2 метра і вагой ад 9 да 300 грамаў.
Час публікацыі: 29 лістапада 2024 г.