Мікрафібра нетканая тканіна, таксама вядомая як флізелін, — гэта тканіна, вырабленая шляхам ткацтва, перапляцення, шыцця і іншых метадаў шляхам выпадковага размяшчэння або накіравання слаёў валокнаў. Такім чынам, калі падзяліць нетканую тканіну на рынку ў адпаведнасці са структурай, на якія тыпы яе можна падзяліць? Давайце даведаемся пра гэта разам.
У залежнасці ад складу і спосабу фармавання валакністай сеткі, нетканыя матэрыялы можна падзяліць на валакністыя сеткаватыя структуры, пражавыя падкладкі ішвейная структура нетканых тканіні г.д. Валакністы нетканы матэрыял папярэдняй структурнай формы выкарыстоўвае метад злучэння валокнаў, пры якім кароткія валокны ўкладваюцца ў шматслаёвае валакністае палатно і злучаюцца паміж сабой праз папярочныя і папярочныя валакністае палатно, у тым ліку клеевае злучэнне і злучэнне гарачым расплавам. Гэты нетканы матэрыял перакрывае адпаведныя валокны пэўным чынам, каб забяспечыць добрае перапляценне валокнаў. У залежнасці ад спосабу дзеяння яго можна падзяліць на іголкапрабіўное, распыляльнае, спанбондаванне, ткацтва і г.д.
Колькі відаў нетканых тканін з мікрафібры можна класіфікаваць?
Так званы спанбонд вырабляецца шляхам экструзіі раствора сінтэтычных валокнаў нетканага матэрыялу з прадзільнай галоўкі ў доўгія валокны, выкарыстоўваючы выпрацаваную статычную электрычнасць і паветраны паток пад высокім ціскам, каб валокны выпадковым чынам і бязладна падалі на металічную заслону, а затым награвалі нетканы матэрыял з дапамогай тэрмічнай фіксацыі. Нетканы матэрыял спанбонд валодае паветрапранікальнасцю і водапранікальнасцю і шырока выкарыстоўваецца ў якасці ізаляцыйнага матэрыялу ў сельскай гаспадарцы і жывёлагадоўлі.
Для нетканых матэрыялаў з выкарыстаннем метаду распылення сеткі, таксама вядомага як нетканыя матэрыялы, выкарыстоўваецца безігольны метад. Пры гэтым выкарыстоўваецца моцны ток, які пранікае ў валакністую сетку і зацвярдзее яе ў тканіну, якая мае высокую трываласць, поўнае адчуванне на дотыку і добрую пранікальнасць, асабліва падыходзіць для падшэўкі адзення, падплечнікаў і г.д.
Нетканы матэрыял з падкладкай з пражы і швейнай структурай мае нетканы матэрыял з лінейна прашытымі пражкамі і тканы матэрыял з асновавымі і ўточковымі пражкамі, а таксама вязаны з плоскай структурай асновы для павелічэння пласта пражы. Тканіна ўключае ў сябе як тканыя, так і трыкатажныя матэрыялы, мае добрую стабільнасць памераў і высокую трываласць, падыходзіць для верхняй адзення.
Этапы вырабу нетканага матэрыялу з мікрафібры
Тонкасць валакна ніжэй за 0,3 называецца ультратонкім валакном. Выкарыстоўваючы двухкампанентны працэс прадзення для атрымання грубых кароткіх валокнаў з наступным армаваннем сеткай, яно ператвараецца ў нетканае палатно з мікрафібры. Давайце разам даведаемся пра падрабязныя этапы вытворчасці нетканага палатна з мікрафібры.
1. Сушыць поліэфірную смалу і нейлон, каб знізіць утрыманне вільгаці ў поліэфірнай смале да ўзроўню ніжэй за 30%, а ўтрыманне вільгаці ў нейлонавай сыравіне да ўзроўню ніжэй за 100 праміле;
2. Пасля сушкі сыравіна паступае ў шнек і паступова награваецца па частках, плавячы сыравіну і выпускаючы паветра. Тыя, што стабільныя пасля фільтрацыі старонніх прадметаў, паступаюць у трубаправод раствора;
3. Сыравіна з поліэфірнай смалыі нейлонавая сыравіна паступае ў кампанент праз дазавальны помпа, цячэ ў канале ўнутры кампанента і ў рэшце рэшт збліжаецца ў дробны паток расплаўленага матэрыялу, падзеленага двума сыравінамі, і экструдуецца з прадзільнай адтуліны;
4. Дробны паток расплаўленага матэрыялу, экструдаванага з фільеры, будзе паступова астываць і застываць пад дзеяннем бакавога выдзімання;
5. Пасля астывання расцяжная трубка, запоўненая сціснутым паветрам, будзе расцягвацца і станавіцца танчэйшай пад уздзеяннем хуткаснага ветру, пакуль не дасягне неабходнай тонкасці для прадзення;
6. Астуджаныя пучкі валокнаў будуць раўнамерна размеркаваны і ўкладзены на сеткаватую заслону на выхадзе з расцяжной трубкі з дапамогай механічнага абсталявання, утвараючы валаконнае палатно;
7. Паток вады, які выкідваецца з камеры высокага ціску, непасрэдна ўздзейнічае на паверхню валакністага палатна, прабіваючы валокны на паверхні валакністага палатна ўнутр, прымушаючы іх адскокваць ад сеткаватай заслоны, а затым адбіваць валокны на процілеглым баку, утвараючы абдымкі і заблытванні паміж валокнамі, тым самым робячы пухнатае валакністае палатно трывалым нетканым матэрыялам;
8. Замочыце выраблены нетканы матэрыял з мікрафібры ў растворы гідраксіду натрыю, каб часткова або цалкам растварыць поліэфірную смалу;
9. Развядзіце і ачысціце шчолачны раствор у нетканым матэрыяле з мікрафібры, адрэгулюйце значэнне pH нетканага матэрыялу з мікрафібры, каб зрабіць яго нейтральным і злёгку кіслым;
10. Выкарыстоўвайце сушыльнае абсталяванне для сушкі і надання формы нетканаму матэрыялу з мікрафібры.
Карацей кажучы, падрабязныя этапы вытворчасці нетканага матэрыялу з мікрафібры наступныя. Ёсць яшчэ шмат рэчаў, на якія трэба звярнуць увагу, і аперацыйных момантаў паміж кожным этапам. Толькі строга кантралюючы кожны этап, мы можам гарантаваць якасць вырабленага нетканага матэрыялу з мікрафібры і гарантаваць яго шырокія перспектывы развіцця!
Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.была заснавана ў маі 2020 года. Гэта буйное прадпрыемства па вытворчасці нетканых матэрыялаў, якое аб'ядноўвае даследаванні і распрацоўкі, вытворчасць і продаж. Яно можа вырабляць нетканыя матэрыялы з поліпрапілену спанбонд розных колераў шырынёй менш за 3,2 метра і вагой ад 9 да 300 грамаў.
Час публікацыі: 02 лістапада 2024 г.