Нетканы матэрыял з поліпрапілену (ПП) шырока выкарыстоўваецца дзякуючы сваім выдатным характарыстыкам, простым метадам апрацоўкі і нізкай цане. Асабліва ў апошнія гады ён шырока выкарыстоўваецца ў такіх галінах, як ахова здароўя, адзенне, упаковачныя матэрыялы, матэрыялы для сурвэтак, сельскагаспадарчыя пакрыцці, геатэкстыль, прамысловыя фільтруючыя матэрыялы і г.д., і мае тэндэнцыю замяняць традыцыйныя матэрыялы.
З-за непалярнай структуры поліпрапілену, які практычна не ўтрымлівае гідрафільных груп, нетканы поліпрапілен практычна не мае водапаглынальных уласцівасцей. Для вырабу гідрафільных нетканых поліпрапіленавых матэрыялаў неабходная гідрафільная мадыфікацыя або аздабленне.
I. Спосаб падрыхтоўкі гідрафільных нетканых матэрыялаў
Для паляпшэння гідрафільнасці нетканых матэрыялаў з поліпрапілену звычайна існуюць два метады паляпшэння іх паверхневай змочвальнасці: фізічная мадыфікацыя і хімічная мадыфікацыя.
Хімічная мадыфікацыя ў асноўным змяняе малекулярную структуру ПП і дадае гідрафільныя групы да макрамалекулярных ланцугоў, тым самым змяняючы яго гіграскапічнасць. У асноўным выкарыстоўваюцца такія метады, як сапалімерызацыя, прышчэпка, зшыванне і хлараванне.
Фізічная мадыфікацыя ў асноўным змяняе вышэйшую структуру малекул для паляпшэння гідрафільнасці, галоўным чынам шляхам змешвальнай мадыфікацыі (перад прадзеннем) і мадыфікацыі паверхні (пасля прадзення).
II. Змяшаная мадыфікацыя (прадзенне перад мадыфікацыяй)
У залежнасці ад часу дадання мадыфікаваных дабавак, іх можна падзяліць на метады маткавай сумесі, метады поўнай грануляцыі і метады ўпырсквання пакрываючага агента.
(1) Звычайны метад каляровай маткавай сумесі
Гэта важны метад вытворчасці гідрафільных нетканых матэрыялаў вытворцамі нетканых матэрыялаў.
Спачатку вытворцы драўніны ператвараюць звычайныя гідрафільныя дабаўкі ў часціцы медуз, а затым змешваюць іх з поліпрапіленавым прадзеннем для атрымання тканіны.
Перавагі: простая вытворчасць, не патрабуецца дадатковае абсталяванне, падыходзіць для невялікіх партый вытворчасці буйной рагатай жывёлы, акрамя таго, высокая гідрафільная трываласць.
Недахопы: павольная гідрафільнасць і нізкая апрацоўка, часта выкарыстоўваецца ў прадзенні тканін. Высокі кошт, у 2-3 разы вышэйшы, чым пры мадыфікацыі паверхні.
Дрэнная прадзельнасць патрабуе карэкціроўкі працэсу. Некаторыя кліенты змарнавалі 5 тон тканіны з двухкаляровых фабрык маткавай сумесі, не атрымаўшы гатовай прадукцыі.
(2) Метад поўнай грануляцыі
Змяшайце мадыфікатар, пласцінкі поліпрапілену і дадаткі пароўну, гранулюйце іх пад шнекам для атрымання гідрафільных часціц поліпрапілену, затым расплавіце і прадзіце іх у тканіну.
Перавагі: добрая апрацоўваемасць, працяглы эфект і тканіна шматразовага выкарыстання.
Недахопы: патрабуецца дадатковае абсталяванне шнекавага экструдара, што прыводзіць да больш высокага кошту на тону і павольнай гідрафільнасці, што робіць яго прыдатным толькі для буйной вытворчасці.
(3) Ін'екцыя Fangqian
Непасрэдна дадайце гідрафільныя рэагенты, г.зн. гідрафільныя палімеры, у галоўны шнек нетканых матэрыялаў і змяшайце іх з расплавам поліпрапілену для непасрэднага прадзення.
Перавагі: Эфект захоўваецца доўга, і тканіну можна выкарыстоўваць паўторна.
Недахопы: з-за немагчымасці раўнамернага змешвання, прадзенне часта абцяжарана і не мае мабільнасці.
III. Гідрафільная аздабленне паверхні (пасля прадзільнай апрацоўкі)
Гідрафільная апрацоўка — гэта просты, эфектыўны і недарагі метад вытворчасці гідрафільных нетканых матэрыялаў. Большасць нашых вытворцаў нетканых матэрыялаў у асноўным выкарыстоўваюць гэты метад. Асноўны працэс выглядае наступным чынам:
Інтэрнэт-прадукцыя гарачакатанага нетканага матэрыялу спанбонд - пакрыццё валікам або распыленнем вады гідрафільным агентам - інфрачырвоным або гарачым паветрам
Перавагі: адсутнасць праблем з прадзеннем, хуткі гідрафільны эфект нетканага матэрыялу, высокая эфектыўнасць, нізкая цана, яна складае 1/2-1/3 ад кошту звычайнай каляровай маткавай сумесі. Падыходзіць для буйной вытворчасці;
Недахоп: патрабуецца набыццё асобнага абсталявання для пост-апрацоўкі, што з'яўляецца дарагім. Пасля трохразовага мыцця час пранікнення вады павялічваецца прыкладна ў 15 разоў. Не адпавядае патрабаванням для паўторнага выкарыстання;
Масавая вытворчасць;
Перавагі і недахопы гэтага метаду вызначаюць, што ён у асноўным выкарыстоўваецца для аднаразовых вырабаў, якія патрабуюць высокай пранікальнасці і гідрафільнасці, такіх як санітарныя матэрыялы, падгузнікі, гігіенічныя пракладкі і г.д.
Ⅳ.Выкарыстанне метаду складаных гідрафільных часціц PPS03
Улічваючы перавагі і недахопы метадаў (-) і (ii), была распрацавана кампазітная гідрафільная маткавая часціца PPS030.
Гэты тып часціц медузы мае характарыстыкі сярэдняй дазоўкі (падобныя да звычайных часціц медузы), хуткага эфекту, хуткага распаўсюджвання, добрага эфекту, працяглага эфекту, добрай устойлівасці да мыцця, але крыху больш высокі кошт (падобныя да звычайных часціц медузы).
Добрая прадзільнасць, не патрабуецца карэкціроўка вытворчага працэсу.
Падыходзіць для вытворчасці невялікіх партый і высокай устойлівасці да мыцця, вырабаў шматразовага выкарыстання, такіх як тканіны для лясной гаспадаркі і сельскай гаспадаркі.
Асноўнымі паказчыкамі ацэнкі гідрафільнага нетканага матэрыялу з поліпрапілену з'яўляюцца паглынанне вады, кут змочвання і капілярны эфект.
(1) Каэфіцыент водапаглынання: адносіцца да колькасці вады, паглынутай адзінкай масы гідрафільнага нетканага матэрыялу на працягу стандартнага часу або часу, неабходнага для поўнага намакання матэрыялу. Чым большы каэфіцыент водапаглынання, тым лепшы эфект.
(2) Метад вугла змочвання: Змесціце гідрафільную нетканую тканіну з поліпрапілену на чыстую і гладкую шкляную пласціну, пакладзеце яе гарызантальна на духоўку і дайце ёй расплавіцца. Пасля плаўлення зніміце шкляную пласціну і астудзіце яе натуральным чынам да пакаёвай тэмпературы. Вымерайце раўнаважны кут змочвання, выкарыстоўваючы метады прамога выпрабавання. Чым меншы кут змочвання, тым лепш. (Нетканая тканіна з поліпрапілену без гідрафільнай апрацоўкі пасля дасягнення тэмпературы каля 148 °C).
Час публікацыі: 04.12.2023