Літара N у масках N95 азначае, што яны не ўстойлівыя да алею. Гэтая лічба паказвае эфектыўнасць фільтрацыі пры выпрабаванні на часціцы памерам 0,3 мікрона, а 95 азначае, што маска можа адфільтраваць не менш за 95% дробных часціц, такіх як вірус грыпу, пыл, пылок, дым і дым. Падобна медыцынскім хірургічным маскам, асноўная структура масак N95 складаецца з трох частак: павярхоўнага вільгаценепранікальнага пласта, сярэдняга фільтруючага і адсарбцыйнага пласта і ўнутранага пласта скуры. У якасці сыравіны выкарыстоўваецца поліпрапіленавая тканіна з высокай малекулярнай масай, вырабленая метадам расплаву. Паколькі ўсе яны выраблены метадам расплаву, якія прычыны неадпаведнасці эфектыўнасці фільтрацыі стандарту?
Прычыны нізкай эфектыўнасці фільтрацыі тканіны маскі, выдзіманай метадам расплаву
Фільтрацыйная эфектыўнасць нетканага матэрыялу, вырабленага метадам расплаву, насамрэч складае ўсяго менш за 70%. Недастаткова спадзявацца толькі на механічны бар'ерны эфект трохмерных валакністыя агрэгатаў з ультратонкіх валокнаў, вырабленых метадам расплаву, з тонкімі валокнамі, невялікімі пустэчамі і высокай сітаватасцю. У адваротным выпадку простае павелічэнне вагі і таўшчыні матэрыялу значна павялічыць супраціў фільтрацыі. Такім чынам, фільтруючыя матэрыялы, вырабленыя метадам расплаву, звычайна дадаюць электрастатычны зарад да тканіны, вырабленай метадам расплаву, праз працэс электрастатычнай палярызацыі, выкарыстоўваючы электрастатычныя метады для павышэння эфектыўнасці фільтрацыі, якая можа дасягаць 99,9% да 99,99%. Гэта значыць, дасягаючы стандарту N95 або вышэй.
Прынцып фільтрацыі з расплавленага выдзіманага валакна тканіны
Тканіна, вырабленая метадам расплаву, якая выкарыстоўваецца для стандартных масак N95, у асноўным захоплівае часціцы дзякуючы двайному эфекту механічнага бар'ера і электрастатычнай адсорбцыі. Эфект механічнага бар'ера цесна звязаны са структурай і ўласцівасцямі матэрыялу: калі тканіна, вырабленая метадам расплаву, зараджаецца каронным разрадам напружаннем ад некалькіх сотняў да некалькіх тысяч вольт, валокны дыфундуюць у сетку пор з-за электрастатычнага адштурхвання, і памер паміж валокнамі значна большы, чым у пылу, утвараючы адкрытую структуру. Калі пыл праходзіць праз фільтруючы матэрыял, выраблены метадам расплаву, электрастатычны эфект не толькі эфектыўна прыцягвае зараджаныя часціцы пылу, але і захоплівае палярызаваныя нейтральныя часціцы дзякуючы эфекту электрастатычнай індукцыі. Чым вышэй электрастатычны патэнцыял матэрыялу, тым вышэйшая шчыльнасць зарада матэрыялу, тым больш кропкавых зарадаў ён нясе і тым мацнейшы электрастатычны эфект. Каронны разрад можа значна палепшыць фільтруючыя характарыстыкі поліпрапіленавай тканіны, вырабленай метадам расплаву. Даданне часціц турмаліну можа эфектыўна палепшыць палярызаванасць, павысіць эфектыўнасць фільтрацыі, знізіць супраціў фільтрацыі, павялічыць шчыльнасць паверхневага зараду валокнаў і павялічыць ёмістасць валакністага палатна для захоўвання зараду.
Даданне 6% турмаліну да электрода мае лепшы агульны эфект. Занадта шмат палярызуемых матэрыялаў можа фактычна павялічыць рух і нейтралізацыю носьбітаў зараду. Электрыфікаваная маткавая сумесь павінна мець нанаметровы або мікрананаметровы памер і аднастайнасць. Добрая палярная маткавая сумесь можа палепшыць прадукцыйнасць прадзення, не ўплываючы на сопла, павысіць эфектыўнасць фільтрацыі, супрацьстаяць электрастатычнай дэградацыі, знізіць супраціўленне паветра, павялічыць шчыльнасць і глыбіню захопу зарада, павялічыць верагоднасць таго, што больш зарадаў затрымаецца ў агрэгатах валокнаў, і ўтрымліваць захопленыя зарады ў больш нізкім энергетычным стане, што абцяжарвае іх выхад з пастак носьбітаў зараду або іх нейтралізацыю, тым самым запавольваючы дэградацыю.
Працэс электрастатычнай палярызацыі з выдзіманнем з расплаву
Працэс электрастатычнага разраду з расплаву прадугледжвае папярэдняе даданне неарганічных матэрыялаў, такіх як турмалін, дыяксід крэмнію і фасфат цырконія, да поліпрапілену PP. Затым, перад згортваннем тканіны, матэрыял, выдзіманы з расплаву, зараджаецца адным або некалькімі наборамі каронных разрадаў з выкарыстаннем ігольчастага электрода напружаннем 35-50 кВ, якое генеруецца электрастатычным генератарам. Пры падачы высокага напружання паветра пад кончыкам іголкі стварае іанізацыю кароны, што прыводзіць да лакальнага прабойнага разраду. Носьбіты зараду асядаюць на паверхні тканіны, выдзіманай з расплаву, пад дзеяннем электрычнага поля, і некаторыя з іх будуць захоплены пасткай нерухомых матчыных часціц, што робіць тканіну, выдзіманую з расплаву, фільтруючым матэрыялам для электрода. Напружанне падчас гэтага працэсу кароны крыху ніжэйшае ў параўнанні з разрадам з высокім напружаннем каля 200 кВ, што прыводзіць да меншай выпрацоўкі азону. Уплыў адлегласці зарадкі і напружання зарадкі з'яўляецца контрпрадуктыўным. Па меры павелічэння адлегласці зарадкі колькасць зарадкі, якая захопліваецца матэрыялам, памяншаецца.
Патрабуецца электрыфікаваная тканіна, выдзіманая метадам расплаву
1. Адзін камплект абсталявання для выдзімання з расплаву
2. Электрыфікаваная маткавая сумесь
3. Чатыры камплекты прылад электрастатычнага разраду высокага напружання
4. Рэжучае абсталяванне
Тканіна, выцісканая метадам расплаву, павінна захоўвацца ў вільгаценепранікальным і воданепранікальным стане
Пры нармальных умовах тэмпературы і вільготнасці палярызуемыя матэрыялы з расплавленага поліпрапілену маюць выдатную стабільнасць захоўвання зарада. Аднак, калі ўзор знаходзіцца ў асяроддзі з высокай вільготнасцю, адбываецца вялікая страта зарада з-за кампенсацыйнага эфекту палярных груп у малекулах вады і анізатропных часціц у атмасферы на зарады на валокнах. Зарад памяншаецца з павелічэннем вільготнасці і становіцца хутчэйшым. Таму падчас транспарціроўкі і захоўвання тканіну, выпушчаную расплавленым метадам, неабходна захоўваць у вільгаці і пазбягаць кантакту з асяроддзем з высокай вільготнасцю. Нават калі яе няправільна захоўваць, вырабленыя маскі ўсё роўна будуць цяжка адпавядаць стандартам.
Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.была заснавана ў маі 2020 года. Гэта буйное прадпрыемства па вытворчасці нетканых матэрыялаў, якое аб'ядноўвае даследаванні і распрацоўкі, вытворчасць і продаж. Яно можа вырабляць нетканыя матэрыялы з поліпрапілену спанбонд розных колераў шырынёй менш за 3,2 метра і вагой ад 9 да 300 грамаў.
Час публікацыі: 27 кастрычніка 2024 г.