Рынкавы попыт на поліпрапілен з высокай тэмпературай плаўлення
Паказчыкі цякучасці расплаву поліпрапілену цесна звязаны з яго малекулярнай масай. Сярэдняя малекулярная маса камерцыйнай поліпрапіленавай смалы, атрыманай з выкарыстаннем звычайнай каталітычнай сістэмы Цыглера-Натта, звычайна складае ад 3×105 да 7×105. Індэкс плаўлення гэтых звычайных...поліпрапіленавыя смалызвычайна нізкі, што абмяжоўвае дыяпазон іх прымянення.
З хуткім развіццём прамысловасці хімічных валокнаў і тэкстыльнага машынабудавання, вытворчасць нетканых тканін хутка развіваецца. Шэраг пераваг поліпрапілену робіць яго пераважнай сыравінай для нетканых тканін. З развіццём грамадства вобласці прымянення нетканых тканін пашыраюцца. У галіне медыцыны і аховы здароўя нетканыя тканіны могуць выкарыстоўвацца для вырабу ізаляцыйных касцюмаў, масак, хірургічных халатаў, жаночых гігіенічных пракладак, дзіцячых падгузнікаў і г.д.; у якасці будаўнічага і геатэхнічнага матэрыялу нетканыя тканіны могуць выкарыстоўвацца для гідраізаляцыі дахаў, дарожнага будаўніцтва, водаахоўнай інжынерыі, або ўдасканалены руберойд можа вырабляцца з выкарыстаннем тэхналогіі спанбонд і іголкапрабіўнога кампазіта. Тэрмін службы яго ў 5-10 разоў даўжэйшы, чым у традыцыйнага асфальтавага руберойду; фільтруючыя матэрыялы таксама з'яўляюцца адным з самых хутка развіваючыхся прадуктаў для нетканых тканін, якія могуць выкарыстоўвацца для фільтрацыі газаў і вадкасцей у такіх галінах, як сухая хімічная, фармацэўтычная і харчовая, і маюць вялікі рынкавы патэнцыял; акрамя таго, нетканыя тканіны могуць выкарыстоўвацца ў вытворчасці сінтэтычнай скуры, багажу, падкладкі адзення, дэкаратыўных тканін і сурвэтак для хатняга выкарыстання.
Менавіта з-за пастаяннага развіццянетканыя тканінышто патрабаванні да іх вытворчасці і прымянення пастаянна ўзрастаюць, такія як выдзіманне расплаву, высакахуткасная вытворчасць, тонкія вырабы і г.д. Такім чынам, патрабаванні да прадукцыйнасці апрацоўкі поліпрапіленавай смалы, асноўнай сыравіны для нетканых матэрыялаў, таксама адпаведна павялічыліся; акрамя таго, вытворчасць высакахуткасных прадзенняў або тонкіх поліпрапіленавых валокнаў таксама патрабуе ад поліпрапіленавай смалы добрых характарыстык цякучасці расплаву; некаторыя пігменты, якія не вытрымліваюць высокіх тэмператур, патрабуюць поліпрапілену ў якасці носьбіта з адносна нізкімі тэмпературамі апрацоўкі. Усё гэта патрабуе выкарыстання поліпрапіленавай смалы з ультравысокім індэксам плаўлення ў якасці сыравіны, якую можна апрацоўваць пры больш нізкіх тэмпературах.
Спецыяльным матэрыялам для вырабу тканіны, атрыманай метадам выдзімання з расплаву, з'яўляецца поліпрапілен з высокім індэксам плаўлення. Індэкс плаўлення адносіцца да масы расплаўленага матэрыялу, які праходзіць праз стандартную капілярную трубку кожныя 10 хвілін. Чым вышэй гэта значэнне, тым лепшая цякучасць матэрыялу падчас апрацоўкі. Чым вышэй індэкс плаўлення поліпрапілену, тым танчэйшыя валокны распыляюцца і тым лепшая фільтрацыйная здольнасць атрыманай тканіны, атрыманай метадам выдзімання з расплаву.
Спосаб атрымання поліпрапіленавай смалы з высокім індэксам плаўлення
Адзін з іх — кантраляваць малекулярную масу і размеркаванне малекулярнай масы поліпрапілену шляхам кантролю працэсу рэакцыі палімерызацыі, напрыклад, зніжаючы малекулярную масу палімера шляхам павелічэння канцэнтрацыі катыённых агентаў, такіх як вадародны газ, тым самым паляпшаючы індэкс расплаву. Гэты метад абмежаваны такімі фактарамі, як каталітычная сістэма і ўмовы рэакцыі, што ўскладняе кантроль стабільнасці індэкса расплаву і яго рэалізацыю.
У апошнія некалькі гадоў кампанія «Яньшань Петрохеміял» непасрэдна палімерызуе матэрыялы, атрыманыя метадам выдзімання з расплаву, з індэксам расплаву больш за 1000, выкарыстоўваючы металацэнавыя каталізатары. З-за цяжкасцей у кантролі стабільнасці маштабная палімерызацыя не праводзілася. З пачатку эпідэміі ў гэтым годзе кампанія «Яньшань Петрохеміял» укараніла тэхналогію вытворчасці поліпрапілену з кантраляванай дэградацыяй, распрацаваную ў 2010 годзе, для вытворчасці спецыяльнага нетканага матэрыялу з поліпрапілену, атрыманага метадам выдзімання з расплаву. Адначасова былі праведзены прамысловыя выпрабаванні прылады з выкарыстаннем металацэнавых каталізатараў. Прадукт быў выраблены і ў цяперашні час адпраўляецца далейшым спажыўцам для выпрабаванняў.
Іншы метад заключаецца ў кантролі дэградацыі поліпрапілену, атрыманага шляхам звычайнай палімерызацыі, зніжэнні яго малекулярнай масы і павышэнні індэкса расплаву.
У мінулым для зніжэння малекулярнай масы поліпрапілену звычайна выкарыстоўваліся метады высокатэмпературнай дэградацыі, але гэты метад механічнай дэградацыі пры высокай тэмпературы мае шмат недахопаў, такіх як страты дабавак і тэрмічнае раскладанне, а таксама нестабільнасць працэсаў. Акрамя таго, існуюць такія метады, як ультрагукавая дэградацыя, але гэтыя метады часта патрабуюць прысутнасці растваральнікаў, што павялічвае складанасць і кошт працэсу. У апошнія гады паступова шырока ўжываюцца метады хімічнай дэградацыі поліпрапілену.
Вытворчасць высокаплавкага пальцавага поліпрапілену метадам хімічнай дэградацыі
Метад хімічнай дэградацыі прадугледжвае рэакцыю поліпрапілену з агентамі хімічнай дэградацыі, такімі як арганічныя пераксіды, у шнекавым экструдары, што прыводзіць да разрыву малекулярнага ланцуга поліпрапілену і зніжэння яго малекулярнай масы. У параўнанні з іншымі метадамі дэградацыі, ён мае перавагі поўнай дэградацыі, добрай цякучасці расплаву, простага і рэальнага працэсу падрыхтоўкі, а таксама лёгкасці ў маштабнай прамысловай вытворчасці. Гэта таксама найбольш распаўсюджаны метад вытворцаў мадыфікаванага пластыку.
Патрабаванні да абсталявання
Высокая тэмпература плаўлення цалкам адрозніваецца ад звычайнага абсталявання для мадыфікацыі поліпрапілену. Абсталяванне для распылення расплаўленых матэрыялаў патрабуе большага суадносін бакоў, а галоўка машыны павінна быць вертыкальнай або выкарыстоўваць падводную грануляцыю (у кампаніі Wuxi Huachen ёсць падобная падводная рэзка); матэрыял вельмі тонкі і павінен адразу пасля выхаду з галоўкі машыны кантактаваць з вадой для лёгкага астуджэння;
Для вытворчасці звычайнага поліпрапілену хуткасць рэзання экструдара складае 70 метраў у хвіліну, у той час як для поліпрапілену з высокай тэмпературай плаўлення патрабуецца хуткасць рэзання больш за 120 метраў у хвіліну. Акрамя таго, з-за высокай хуткасці патоку поліпрапілену з высокай тэмпературай плаўлення, адлегласць яго астуджэння неабходна павялічыць з 4 метраў да 12 метраў.
Машына для вырабу матэрыялаў, атрыманых метадам выдзімання расплаву, патрабуе пастаяннай змены сеткі, звычайна з выкарыстаннем двухстанцыйнай прылады змены сеткі. Патрабаванні да магутнасці рухавіка значна вышэйшыя, і ўнутры кампанентаў шнека будзе выкарыстоўвацца больш зруховых блокаў. Паводле слоў Кояпана, двухшнекавая лінія, вырабленая з спецыяльных матэрыялаў, атрыманых метадам выдзімання расплаву, мае значную ўнікальнасць.
1. Забяспечыць стабільнае кармленне (ПП, ДКП і г.д.);
2. Вызначыць адпаведнае суадносіны бакоў і восевае становішча адтуліны на аснове перыяду паўраспаду кампазітнай формулы (развіта да трэцяга пакалення, каб забяспечыць плаўную экструзію рэакцыі CR-PP);
3. Забяспечыць высокі выхад расплавленага пальца ў межах дапушчальнага дыяпазону (больш за 30 гатовых палосак маюць больш высокую эканамічную эфектыўнасць і аснову для змешвання ў параўнанні з толькі дзясяткам);
4. Неабходна абсталяваць спецыяльныя дрэнажныя формы для прэсавання. Расплаў і нагрэў павінны быць раўнамернымі, а колькасць адходаў павінна быць невялікай;
5. Пажадана абсталяваць яго высакаякасным гранулятарам халоднай рэзкі для матэрыялаў, атрыманых метадам выдзімання з расплаву (які мае добрую рэпутацыю ў галіны), каб забяспечыць якасць гатовых часціц і больш высокі клас;
6. Было б яшчэ лепш, калі б былі водгукі аб онлайн-тэставанні. Акрамя таго, даданне вадкіх ініцыятараў дэградацыі ў бакавую падачу патрабуе большай дакладнасці з-за невялікай долі дабавак. Для абсталявання з бакавой падачай, такога як імпартныя Brabenda, Kubota, айчынная вытворчасць Matsunai і г.д.
Каталізатары дэградацыі, якія выкарыстоўваюцца ў цяперашні час
1: Дыт-бутылпераксід, таксама вядомы як ды-тэрт-бутылпераксід, ініцыятар a, вулканізуючы агент dTBF, — гэта бясколерная або злёгку жоўтая празрыстая вадкасць, нерастваральная ў вадзе і змешваемая з арганічнымі растваральнікамі, такімі як бензол, талуол і ацэтон. Моцны акісляльнік, вогненебяспечны, адносна стабільны пры пакаёвай тэмпературы, неадчувальны да ўдараў.
2: Падвойны пяцісульфурызатар, скарочана DBPH, хімічная назва 2,5-дыметыл-2,5-біс(тэрт-бутылпероксі)гексан, малекулярная маса 290,44. Бледна-жоўтая вадкасць з адноснай шчыльнасцю 0,8650 у выглядзе цвёрдага і малочна-белага парашка. Тэмпература замярзання 8 ℃. Тэмпература кіпення 50~52 ℃ (13 Па). Паказчык праламлення вагаецца ад 1,418 да 1,419. Глейкасць вадкасці 6,5 мПа·с. Тэмпература ўспышкі (адкрыты тыкл) 58 ℃. Растваральны ў большасці арганічных растваральнікаў, такіх як спірты, эфіры, кетоны, складаныя эфіры, араматычныя вуглевадароды і г.д., нерастваральны ў вадзе.
3: Тэставанне зрослых пальцаў
Выпрабаванне расплавленым пальцам неабходна праводзіць у адпаведнасці з GBIT 30923-2014 «Спецыяльныя матэрыялы для распылення поліпрапілену з расплаву». Звычайныя інструменты для расплавленага пальца не могуць быць правераны. Высокая тэмпература плаўлення азначае выкарыстанне аб'ёмнага метаду, а не масавага метаду для выпрабаванняў.
Сярод айчыннага абсталявання — Chengde Youte, Guangxin Electronic Technology, Hangzhou Jinmai, Jilin Science and Education Instrument Factory, а сярод імпартнага — Zwick; Chengde Jinjian Testing Instrument Co., Ltd. вырабляе вымяральнік хуткасці расплаву MFL-2322H, спецыяльна распрацаваны для вымярэння хуткасці расплаву NVR поліпрапіленавых матэрыялаў з высокай цякучасцю, які адпавядае патрабаванням заводскіх выпрабаванняў GB/T 309232014 «Спецыяльныя матэрыялы для распылення поліпрапілену з расплаву». Дыяпазон выпрабаванняў складае (500-2500) см/10 хвілін.
У цяперашні час існуюць:
1. ТАА «Палімерныя матэрыялы Шаньдун Даоэн»
2. Hunan Shengjin New Materials Co., Ltd
3. ТАА «Цзіньфа Тэхналогіі»
4. Пекінская кампанія па распрацоўцы новых матэрыялаў Ішытун, ТАА
5. Shanghai Huahe Composite Materials Co., Ltd
6. Hangzhou Chenda New Materials Co., Ltd
7. Базель, Далін, Паўднёвая Карэя
Час публікацыі: 01 красавіка 2024 г.