Уводзіны ў тэхналогію нетканых матэрыялаў

Тэхналогія нетканых матэрыялаў можа быць выкарыстана для вытворчасці шырокага асартыменту прадукцыі для задавальнення ўсё большай колькасці канчатковых ужыванняў.
Існуюць доказы таго, што самым раннім метадам ператварэння валокнаў у тканіну было валянне, пры якім выкарыстоўвалася лускаватая структура воўны для трывалага звязвання валокнаў разам. Некаторыя вытворчыя тэхналогіі, якія выкарыстоўваюцца ў сучаснай прамысловасці нетканых матэрыялаў, заснаваныя на гэтым старажытным метадзе фарміравання тканін, у той час як іншыя метады з'яўляюцца вынікам сучасных метадаў, распрацаваных для працы са штучнымі матэрыяламі. Паходжанне сучаснай прамысловасці нетканых матэрыялаў незразумелае, але, паводле дадзеных Інстытута нетканых матэрыялаў у горадзе Ролі, штат Паўночная Караліна, тэрмін «нетканыя матэрыялы» ўпершыню быў выкарыстаны ў 1942 годзе, калі палоткі з валокнаў былі злучаны разам з дапамогай клеяў для вырабу тканін.
За дзесяцігоддзі, якія прайшлі з моманту ўвядзення гэтага тэрміна, інавацыі ператварыліся ў галавакружны шэраг тэхналогій, якія выкарыстоўваюцца для стварэння такіх прадуктаў, як фільтрацыя, аўтамабільная, медыцынская, гігіенічная прадукцыя, геатэкстыль, сельскагаспадарчы тэкстыль, падлогавыя пакрыцці і нават адзенне, і гэта толькі некаторыя з іх. Тут «Свет тэкстылю» прадастаўляе інфармацыю пра некаторыя з найноўшых тэхналогій, даступных вытворцам нетканых матэрыялаў і прадукцыі.
Нямецкі вытворца інжынерных нетканых сістэм DiloGroup прапануе ўнікальны працэс адытыўнай вытворчасці пад назвай 3D-Lofter, які ўпершыню быў прадстаўлены ў якасці прататыпа на ITMA 2019. Па сутнасці, працэс выкарыстоўвае асобны механізм падачы стужкі, які працуе падобна да лічбавага прынтара. Стужка падаецца ў аэрадынамічную прыладу для фармавання палатна, якая дазваляе размяшчаць дадатковыя валокны ў трохмерным выглядзе ў пэўных месцах на плоскім іголкападобным лямцы. Дададзеныя валокны можна размяшчаць, каб пазбегнуць тонкіх участкаў і стварыць кропкі напружання, змяніць тэкстуру, стварыць горы або запоўніць западзіны ў асноўным палатне і нават дазволіць ствараць каляровыя або ўзорныя ўзоры ў атрыманым палатне. Dilo паведамляе, што гэтая тэхналогія можа зэканоміць да 30% ад агульнай вагі валокнаў, таму што пасля вырабу аднастайнага плоскага іголкападобных лямцаў выкарыстоўваюцца толькі неабходныя валокны. Атрыманае палатно можна ўшчыльніць і ўшчыльніць з дапамогай іголкапрабіўкі і/або тэрмічнага сплаўлення. Сферы прымянення ўключаюць літыя дэталі з іголкападобных лямцаў для аўтамабільных інтэр'ераў, абіўкі і матрацаў, адзення і абутку, а таксама падлогавыя пакрыцці з маляўнічым узорам.
DiloGroup таксама прапануе тэхналогію падачы адной кардочнай паперы IsoFeed — аэрадынамічную сістэму з некалькімі незалежнымі блокамі фармавання рулона шырынёй 33 мм, размешчанымі па ўсёй працоўнай шырыні кардочных машын. Гэтыя прылады дазваляюць дазаваць рулон або валакністую паласу ў кірунку руху, што неабходна для супрацьдзеяння зменам якасці рулона. Паводле Dilo, IsoFeed можа вырабляць сеткаватыя маты з выкарыстаннем чэсальных машын, павялічваючы значэнне CV прыблізна на 40%. Іншыя перавагі IsoFeed ўключаюць эканомію спажывання валакна ў параўнанні з традыцыйнай падачай і падачай IsoFeed пры аднолькавай мінімальнай вазе; папяровае палатно візуальна паляпшаецца і становіцца больш аднастайным. Маты, вырабленыя з выкарыстаннем тэхналогіі IsoFeed, падыходзяць для падачы ў чэсальныя машыны, у блокі фармавання аэрадынамічнага профілю або могуць выкарыстоўвацца непасрэдна ў працэсах іголкавання або тэрмічнага злучэння.
Нямецкая кампанія Oerlikon Noncloths прапануе комплексныя тэхналогіі для вытворчасці нетканых матэрыялаў, атрыманых метадам экструзіі з расплаву, спанбонда і паветранай укладкі. Для прадуктаў, атрыманых метадам экструзіі з расплаву, Oerlikon прапануе асобнае адна- і двухкампанентнае абсталяванне або варыянты падключэння паміж сістэмамі фармавання, якія перадаюцца па плыні, і сістэмамі, якія перадаюцца па плыні (напрыклад, сістэмы спанбонда), для вытворчасці прадуктаў з бар'ернымі пластамі або вадкімі пластамі. Oerlikon Noncloths сцвярджае, што яе тэхналогія паветранай укладкі добра падыходзіць для вытворчасці нетканых матэрыялаў з цэлюлозы або цэлюлозных валокнаў. Гэты працэс таксама дазваляе аднастайна змешваць розныя сыравінныя матэрыялы і ўяўляе цікавасць для экалагічна чыстай апрацоўкі.
Найноўшы прадукт Oerlikon Nonwovens — гэта запатэнтаваная кампаніяй Procter & Gamble (P&G) тэхналогія PHANTOM. Teknoweb Materials, партнёр Oerlikon па гігіене і сурвэтках, мае эксклюзіўную ліцэнзію ад P&G на распаўсюджванне гэтай тэхналогіі па ўсім свеце. Распрацаваная P&G для гібрыдных нетканых матэрыялаў, тэхналогія Phantom спалучае тэхналогіі паветранага і кручэння для вытворчасці вільготных і сухіх сурвэтак. Паводле звестак Oerlikon Non Wovens, гэтыя два працэсы аб'яднаны ў адзін этап, які спалучае цэлюлозныя валокны, доўгія валокны, у тым ліку бавоўну, і, магчыма, парашкі штучных валокнаў. Гідратканне азначае, што няма неабходнасці сушыць нетканы матэрыял, што прыводзіць да эканоміі сродкаў. Працэс можна наладзіць для аптымізацыі патрэбных уласцівасцей прадукту, уключаючы мяккасць, трываласць, паглынанне бруду і вадкасці. Тэхналогія Phantom ідэальна падыходзіць для вытворчасці вільготных сурвэтак, а таксама можа выкарыстоўвацца ў прадуктах з абсарбцыйным асяродкам, такіх як падгузнікі.
Аўстрыйская кампанія ANDRITZ Nonwovens заяўляе, што яе асноўныя магчымасці заключаюцца ў вытворчасці нетканых матэрыялаў сухога і мокрага кладкі, спанбонд, спанлейс, іголкапрабіўных нетканых матэрыялаў, у тым ліку ў канвертацыі і каландраванні.
ANDRITZ прапануе тэхналогіі для вытворчасці біяраскладальных экалагічна чыстых нетканых матэрыялаў, у тым ліку лініі спанлейса Wetlace™ і Wetlace CP. Вытворчая лінія здольная апрацоўваць драўняную цэлюлозу, сечаную цэлюлозную валокну, віскозу, бавоўну, каноплі, бамбук і лён без выкарыстання якіх-небудзь хімічных дабавак. Кампанія прапануе спецыялізаваныя выпрабаванні ў сваім Цэнтры перадавога вопыту ў Манбоно, Францыя, які нядаўна абнавіў сваю інавацыйную сістэму нанясення цэлюлозы для вытворчасці кардных цэлюлозных сурвэтак.
Найноўшая тэхналогія кампаніі ANDRITZ у галіне біяраскладальных нетканых матэрыялаў для сурвэтак — гэта тэхналогія neXline Wetlace CP. Гэтая інавацыя спалучае дзве тэхналогіі фармавання (сухую і вільготную кладку ў рэжыме рэальнага часу) з гідразвязкай. Паводле звестак кампаніі, натуральныя валокны, такія як віскоза або цэлюлоза, можна лёгка перапрацаваць для атрымання цалкам біяраскладальных кардаваных цэлюлозных сурвэтак, якія з'яўляюцца высокапрадукцыйнымі і эканамічна эфектыўнымі.
Нядаўняе набыццё французскай кампаніі Laroche Sas дадае дадатковыя тэхналогіі сухой апрацоўкі валакна ў партфель прадукцыі ANDRITZ, у тым ліку разрыхленне, змешванне, дазаванне, паветраную кладку, перапрацоўку тэкстыльных адходаў і ачыстку канопляў. Гэта набыццё павялічвае каштоўнасць галіны перапрацоўкі адходаў, забяспечваючы поўныя лініі перапрацоўкі бытавых і прамысловых адходаў, якія можна перапрацоўваць у валокны для паўторнага прадзення і канчатковага выкарыстання нетканых матэрыялаў. У рамках групы ANDRITZ кампанія цяпер называецца ANDRITZ Laroche Sas.
У Злучаных Штатах Andritz Laroche прадстаўлены кампаніяй Allertex of America Ltd., Карнеліус, Паўночная Караліна. Джэйсан Джонсан, дырэктар па тэхнічных продажах і развіцці бізнесу Allertex, заявіў, што тэхналогія LaRoche ідэальна падыходзіць для імкліва развіваючагася рынку канаплянага валакна ў Злучаных Штатах. «У цяперашні час мы назіраем велізарную цікавасць да ачысткі ад кары, перапрацоўкі бавоўны і перапрацоўкі канаплянага валакна ў нетканыя матэрыялы для будаўнічых матэрыялаў, тканін, аўтамабільнай прамысловасці, мэблі і кампазітаў», — сказаў Джонсан. «У спалучэнні з адкрыццём Laroche, гібрыдных і паветрана-ўкладвальных тэхналогій, а таксама тэхналогій Schott». І тэхналогія Thermofix ад Meissner: неба — гэта мяжа!»
Двухстужкавы ламінавальны прэс Thermofix-TFE ад кампаніі Schott & Meissner Maschinen- & Anlagenbau GmbH у Германіі выкарыстоўвае камбінацыю кантактнага нагрэву і ціску. Апрацаваны прадукт праходзіць праз машыну паміж двума канвеернымі стужкамі з тэфлонавым пакрыццём. Пасля нагрэву матэрыял праходзіць праз адзін або некалькі калібраваных прыціскных ролікаў у зону астуджэння для тэрмічнага зацвярдзення матэрыялу. Thermofix-TFE падыходзіць для такіх тканін, як верхняя вопратка, святлоадбівальныя палоскі, штучная скура, мэбля, шкляныя маты, фільтры і мембраны. Thermofix даступны ў двух мадэлях і трох розных памерах для рознай магутнасці.
Кампанія Allertex спецыялізуецца на апрацоўцы і тэхналогіях нетканых матэрыялаў, у тым ліку на раскрыванні і змешванні, фарміраванні палатна, склейванні, аздабленні, апрацоўцы канаплянага валакна і ламінацыі розных кампаній.
Паколькі попыт на высакаякасныя аднаразовыя сурвэткі для чысткі працягвае расці, нямецкая кампанія Truetzschler Noncloths запусціла рашэнне з кардаванай цэлюлозы (CP), якое выкарыстоўвае тэхналогію AquaJet spunlace для вытворчасці экалагічна чыстых сурвэтак па больш эканамічнай цане. У 2013–2014 гадах Trützschler і яе партнёр Voith GmbH & Co. KG з Германіі вывелі на рынак экалагічна чысты працэс вільготнай/фармаванай ўстаноўкі WLS. Лінія WLS выкарыстоўвае цэлюлозную сумесь драўнянай цэлюлозы з плантацый і кароткіх ліёцэльных або віскозных валокнаў, якая дыспергуецца ў вадзе, а затым вільготна ўкладваецца і гідрасплутваецца.
Найноўшыя распрацоўкі CP ад Truetzschler Noncloths яшчэ больш развіваюць канцэпцыю WLS, спалучаючы тканіны на аснове цэлюлозы мокрага кладкі з кардо-тканінамі, вырабленымі з больш доўгіх валокнаў віскозы або ліёцэлу. Праклейка мокрага кладкі надае нетканаму матэрыялу неабходную ўбіральнасць і дадатковы аб'ём, а тканіна павялічвае мяккасць і трываласць у вільготным стане. Вадзяныя струмені высокага ціску AquaJet злучаюць два пласты ў функцыянальны нетканы матэрыял.
Лінія CP абсталявана хуткаснай кардочэсальнай машынай NCT, размешчанай паміж машынай для мокрага фармавання рулона Voith HydroFormer і AquaJet. Такая канфігурацыя вельмі гнуткая: можна абысціся без кардочэса і выкарыстоўваць толькі HydroFormer і AquaJet для вытворчасці нетканых матэрыялаў WLS; працэс мокрага кладкі можна прапусціць для вытворчасці класічных кардочэсаных нетканых матэрыялаў тыпу спанлейс; або можна выкарыстоўваць HydroFormer, NCT Card і AquaJet, якія выкарыстоўваюцца для вытворчасці двухслаёвых нетканых матэрыялаў CP.
Паводле звестак кампаніі Truetzschler Noncloths, яе польскі кліент Ecowipes адзначыў высокі попыт на нетканыя матэрыялы, вырабленыя на лініі CP, усталяванай восенню 2020 года.
Нямецкая кампанія Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG спецыялізуецца на лініях для вытворчасці спанбонд, мелтблаўн і ламінавання і з'яўляецца бізнес-падраздзяленнем Reifenhäuser GmbH & Co. KG, прапаноўваючы экалагічна чыстыя варыянты для вытворчасці нетканых матэрыялаў. Паводле звестак кампаніі, яе лінія Reicofil можа перапрацоўваць да 90% поліэтылентэрэфталату (ПЭТ) з бытавых адходаў для прамысловага прымянення. Кампанія таксама прапануе тэхналогіі для вытворчасці гігіенічных сродкаў з выкарыстаннем экалагічна чыстых матэрыялаў, такіх як падгузнікі на біяаснове.
Акрамя таго, Reifenhäuser Reicofil таксама прапануе рашэнні для медыцынскіх сродкаў абароны, такіх як маскі. Кампанія разумее, што гэтыя сферы прымянення патрабуюць 100% надзейных тканін, і прапануе высоканадзейнае абсталяванне для вытворчасці нетканых матэрыялаў з эфектыўнасцю фільтрацыі да 99%, што адпавядае стандартам N99/FFP3. Shawmut Corp., размешчаная ў Уэст-Брыджуотэры, штат Масачусэтс, нядаўна набыла ў Reifenhauser Reicofil каля 60 тон спецыялізаванага абсталявання для дакладнага выдзімання расплаву для свайго новага падраздзялення па ахове здароўя і бяспекі (гл. «Shawmut: Інвестыцыі ў будучыню перадавых матэрыялаў», TW, вось гэта пытанне).
«Для прымянення ў гігіенічным, медыцынскім і прамысловым сектарах мы рэгулярна ўстанаўліваем стандарты прадукцыйнасці і якасці гатовай прадукцыі», — кажа Маркус Мюлер, дырэктар па продажах Reifenhäuser Reicofil. «Акрамя таго, мы прапануем нашым кліентам магчымасць вырабляць экалагічна чыстыя нетканыя матэрыялы з біясыравіны або перапрацаваных матэрыялаў. Мы дапамагаем нашым кліентам скарыстацца магчымасцямі, якія прадстаўляе глабальны пераход да ўстойлівага развіцця, іншымі словамі: наступнае пакаленне нетканых матэрыялаў».
Нямецкая кампанія Reifenhäuser Enka Tecnica спецыялізуецца на спецыяльна распрацаваных зменных інтэлектуальных прадзільных апраўках, прадзільных скрынях і фільерах, сумяшчальных з любой існуючай вытворчай лініяй для вытворчасці спанбонд або расплаву. Яе функцыянальнасць дазваляе вытворцам мадэрнізаваць існуючыя вытворчыя лініі і выходзіць на новыя рынкі, у тым ліку ў сферы гігіены, медыцыны або фільтрацыі. Enka Tecnica паведамляе, што высакаякасныя наканечнікі соплаў і капілярныя трубкі забяспечваюць стабільную якасць і дакладнасць прадукцыі. Яе прадзільная апраўка для расплаву таксама мае аптымізаваную канцэпцыю ўстойлівай энергіі, каб скараціць час разагрэву і павялічыць цеплавую магутнасць. «Наша галоўная мэта — задавальненне і поспех нашых кліентаў», — кажа Вільфрыд Шыфер, кіруючы дырэктар Reifenhäuser Enka Tecnica. «Вось чаму асабістыя адносіны з нашымі кліентамі гэтак жа важныя для нас, як і своечасовая пастаўка высакаякаснай прадукцыі. Доўгатэрміновае супрацоўніцтва, заснаванае на даверы, для нас важнейшае за хуткі прыбытак».
Кампаніі Reifenhäuser Reicofil і Reifenhäuser Enka Tecnica прадстаўлены ў Злучаных Штатах кампаніяй Fi-Tech Inc. з горада Мідлотыян, штат Вірджынія.
Швейцарская кампанія Graf + Cie., якая ўваходзіць у бізнес-групу Rieter Components, з'яўляецца вытворцам пакрыццяў для плоскіх і ролікавых карт. Для вытворчасці нетканых матэрыялаў Graf прапануе металізаваныя кардонныя вырабы Hipro. Граф сцвярджае, што інавацыйная геаметрыя, якая выкарыстоўваецца ў канструкцыі, можа павысіць прадукцыйнасць вытворчасці нетканых матэрыялаў да 10% у параўнанні з традыцыйным адзеннем. Паводле Графа, пярэдняя частка зуб'яў Hipro мае спецыяльна распрацаваны выступ, які павялічвае ўтрыманне валокнаў. Аптымізаваная транспарціроўка палатна ад цыліндру да докера павялічвае прадукцыйнасць да 10%, а дэфектаў у палатне ўзнікае менш дзякуючы дакладнай транспарціроўцы валокнаў у цыліндр і з яго.
Гэтыя пакрыцці для кардочаравання падыходзяць як для высокапрадукцыйных, так і для звычайных кардочардаў, выпускаюцца ў шырокім дыяпазоне сталёвых сплаваў і тыпаў паверхняў, таму іх можна адаптаваць да канкрэтнага прымянення і тыпу валакна, якое апрацоўваецца. Кардочардныя вырабы Hipro прызначаны для ўсіх тыпаў штучных валокнаў, якія апрацоўваюцца ў нетканых матэрыялах, і сумяшчальныя з рознымі рулонамі, у тым ліку рабочымі, адборнымі і кластарнымі. Graf паведамляе, што Hipro добра падыходзіць для прымянення ў гігіене, медыцыне, аўтамабільнай прамысловасці, фільтрацыі і падлогавых пакрыццях.
За апошнія некалькі гадоў нямецкая кампанія BRÜCKNER Trockentechnik GmbH & Co. KG значна пашырыла свой асартымент нетканых матэрыялаў. Кампанія прапануе печы і сушылкі для нетканых матэрыялаў, у тым ліку:
Акрамя таго, партфель нетканых матэрыялаў Brückner уключае ў сябе ўстаноўкі для прапіткі, ўстаноўкі для пакрыцця, складскія машыны, каландры, ламінавальныя календары, машыны для рэзкі і намотвання. Brückner мае тэхнічны цэнтр у сваёй штаб-кватэры ў Леонбергу, Германія, дзе кліенты могуць праводзіць выпрабаванні. У Злучаных Штатах Brückner прадстаўлены кампаніяй Fi-Tech.
Якасць вады, якая выкарыстоўваецца ў працэсе вытворчасці спанлейса, вельмі важная. Італьянская кампанія Idrosistem Srl спецыялізуецца на сістэмах фільтрацыі вады для вытворчых ліній спанлейса, якія выдаляюць валокны з вады, каб пазбегнуць праблем са шпрыцом і якасцю гатовай прадукцыі. Апошні прадукт кампаніі прызначаны для кантролю бактэрый у цыкле вады пры вытворчасці сурвэтак. Гэтая тэхналогія выкарыстоўвае сістэму стэрылізацыі вады дыяксідам хлору, каб прадухіліць трапленне таксічных рэчываў, у прыватнасці хларыдных і браматных прадуктаў, у вырабленую ваду. Idrosistem паведамляе, што эфектыўнасць сістэмы стэрылізацыі не залежыць ад pH вады і дасягае мінімальна неабходнага кантролю бактэрый у адзінках, якія ўтвараюць калоніі, на міліметр (КУО/мл). Паводле звестак кампаніі, сістэма таксама з'яўляецца магутным альгіцыдным, бактэрыцыдным, віруцыдным і спорыцыдным сродкам. Idrosistem прадстаўлена ў ЗША кампаніяй Fi-Tech.
Нямецкая кампанія Saueressig Surfaces, якая належыць Matthews International Corp., з'яўляецца вядомым распрацоўшчыкам і вытворцам ціснёных гільзаў і рулонаў для дэкаратыўных спанбондаў і тэрмічна злучаных нетканых матэрыялаў. Кампанія выкарыстоўвае найноўшыя метады лазернага гравіравання, а таксама перадавую тэхналогію муара. Загартаваныя ролікі, мікрапорыстыя корпусы, асноўныя і структурныя перагародкі пашыраюць магчымасці налады. Апошнія распрацоўкі ўключаюць новыя магчымасці 3D-ціснення і аўтаномнай перфарацыі з выкарыстаннем высокадакладных нагрэтых ролікаў са складанымі і дакладнымі ўзорамі гравіроўкі, або выкарыстанне нікелевых гільзаў у працэсе спанлейса ў рэжыме рэальнага часу. Гэтыя распрацоўкі дазваляюць ствараць структуры з трохмернымі эфектамі, больш высокай трываласцю на разрыў і эластычнасцю, а таксама высокай пранікальнасцю для паветра/вадкасці. Saueressig таксама можа вырабляць 3D-ўзоры (у тым ліку падкладку, малюнак гравіроўкі, шчыльнасць і колер), каб кліенты маглі распрацаваць найлепшае рашэнне для свайго канчатковага прадукту.
Нетканыя матэрыялы — гэта нетрадыцыйныя матэрыялы, і традыцыйныя метады рэзкі і шыцця могуць быць не самым эфектыўным спосабам вытворчасці канчатковага прадукту з выкарыстаннем нетканых матэрыялаў. Успышка пандэміі і попыт на сродкі індывідуальнай абароны (СІА), у прыватнасці, прывялі да павышэння цікавасці да ультрагукавой тэхналогіі, якая выкарыстоўвае высокачастотныя гукавыя хвалі для награвання і пластыфікацыі нетканых матэрыялаў, вырабленых са штучных валокнаў.
Кампанія Sonobond Ultrasonics з Уэст-Чэстэра, штат Пенсільванія, сцвярджае, што тэхналогія ультрагукавой зваркі дазваляе хутка ствараць трывалыя герметычныя краю і забяспечваць бар'ерныя злучэнні, якія адпавядаюць патрабаванням рэгулятараў. Высокаякаснае склейванне ў гэтых кропках ціску дазваляе атрымаць гатовы прадукт без адтулін, клеевых швоў, пацёртасцяў і расслаення. Не патрабуецца наразанне разьбы, вытворчасць звычайна хутчэйшая, а прадукцыйнасць вышэйшая.
Sonobond прапануе абсталяванне для склейвання, сшывання, разразання, рэзкі і абрэзкі і часта можа выконваць некалькі функцый на адным абсталяванні за адзін крок. Ультрагукавая швейная машына SeamMaster® ад Sonobond з'яўляецца самай папулярнай тэхналогіяй кампаніі. SeamMaster забяспечвае бесперапынную, запатэнтаваную аперацыю кручэння, якая стварае трывалыя, герметычныя, гладкія і гнуткія швы. Паводле інфармацыі кампаніі, машына можа выкарыстоўвацца ў розных зборачных аперацыях, бо яна можа выконваць некалькі функцый адначасова. Напрыклад, з правільнымі інструментамі SeamMaster можа хутка выконваць аперацыі па склейванні, злучэнні і абрэзцы. Sonobond сцвярджае, што гэта ў чатыры разы хутчэй, чым выкарыстанне традыцыйнай швейнай машыны, і ў дзесяць разоў хутчэй, чым выкарыстанне машыны для склейвання. Машына таксама настроена як традыцыйная швейная машына, таму для працы з SeamMaster патрабуецца мінімальнае навучанне аператара.
Тэхналогія Sonobond прымяняецца на рынку медыцынскіх нетканых матэрыялаў, у тым ліку маскі для твару, хірургічныя халаты, аднаразовыя чахлы для абутку, навалачкі і чахлы для матрацаў, а таксама павязкі без ворса. Сярод фільтруючых прадуктаў, якія можна вырабляць з выкарыстаннем ультрагукавой тэхналогіі Sonobond, можна назваць складчатыя фільтры HVAC і HEPA; паветраныя, вадкасныя і газавыя фільтры; трывалыя фільтруючыя мяшкі; анучы і стрыжні для ўлоўлівання разліваў.
Каб дапамагчы кліентам вызначыць, якая тэхналогія найлепш падыходзіць для іх прымянення, Sonobond прапануе бясплатнае ультрагукавае тэставанне на склейванне нетканых матэрыялаў кліентаў. Затым кліент можа азнаёміцца ​​з вынікамі і зразумець магчымасці даступных прадуктаў.
Кампанія Emerson з Сэнт-Луіса прапануе кампаніі Branson ультрагукавое абсталяванне, якое рэжа, склейвае, запячатвае або прашывае нетканыя матэрыялы са штучных валокнаў для медыцынскага і немедыцынскага прымянення. Адным з важных дасягненняў, пра якія паведамляе кампанія, з'яўляецца здольнасць ультрагукавых зваршчыкаў кантраляваць і запісваць дадзеныя зваркі ў рэжыме рэальнага часу. Гэта паляпшае магчымасці кліентаў па кантролі якасці і дазваляе пастаянна ўдасканальвацца, нават на аўтаматызаваных вытворчых лініях.
Яшчэ адной нядаўняй распрацоўкай стала даданне магчымасцей палявой шыны да ультрагукавой зварачнай сістэмы Branson DCX F, што дазваляе некалькім зварачным сістэмам узаемадзейнічаць адна з адной і непасрэдна з праграмуемымі лагічнымі кантролерамі. Палявая шына дазваляе карыстальнікам кантраляваць параметры зваркі аднаго ультрагукавога зварачнага апарата і кантраляваць стан шматстанковай вытворчай сістэмы праз электронную панэль кіравання. Такім чынам, карыстальнікі могуць аптымізаваць вытворчы працэс і вырашаць узнікаючыя праблемы.
Кампанія Herrmann Ultrasonics Inc. з Бартлета, штат Ілінойс, прапануе новую ультрагукавую тэхналогію для замацавання эластычных шнуроў у падгузніках. Інавацыйны працэс кампаніі стварае тунэль паміж двума пластамі нетканага матэрыялу і накіроўвае нацягнутую эластычнасць праз тунэль. Затым тканіна зварваецца ў пэўных месцах злучэння, пасля чаго разразаецца і расслабляецца. Новы працэс кансалідацыі можа выконвацца бесперапынна або перыядычна. Паводле інфармацыі кампаніі, гэты метад спрашчае апрацоўку эластычных вырабаў, зніжае рызыку разрыву, павялічвае акно апрацоўкі і зніжае вытворчыя выдаткі. Herrmann заяўляе, што паспяхова пратэставала шэраг камбінацый матэрыялаў, розныя памеры і падаўжэнні эластычнай тканіны, а таксама розныя хуткасці.
«Наш новы працэс, які мы называем «звязваннем», будзе лепш падтрымліваць нашых кліентаў у Паўночнай Амерыцы ў іх працы над стварэннем больш мяккіх і экалагічна чыстых прадуктаў», — сказаў Увэ Перэгі, прэзідэнт Herrmann Ultrasonics Inc.
Кампанія Herrmann таксама абнавіла свае ультрагукавыя генератары ULTRABOND, дадаўшы новыя элементы кіравання, якія хутка запускаюць ультрагукавыя ваганні ў патрэбным месцы, а не генеруюць бесперапынны сігнал. Дзякуючы гэтаму абнаўленню, спецыфічныя для фармату інструменты, такія як барабан з кавадлам фармату, больш не патрэбныя. Herrmann адзначыў, што агульная эфектыўнасць абсталявання палепшылася, бо былі зніжаны выдаткі на інструменты і скарочаны час, неабходны для змены фармату. Спалучэнне сігналу генератара Ultrabond з тэхналогіяй MICROGAP, якая кантралюе зазор у зоне злучэння, забяспечвае шматмерны маніторынг працэсу, каб гарантаваць стабільную якасць злучэння і непасрэдную зваротную сувязь з сістэмай.
Усе найноўшыя інавацыі ў галіне нетканых матэрыялаў абавязкова будуць прадстаўлены на маючай адбыцца выставе нетканых матэрыялаў INDEX™20 у кастрычніку 2021 года. Выстава таксама будзе даступная ў паралельным віртуальным фармаце для наведвальнікаў, якія не могуць прысутнічаць асабіста. Больш падрабязную інфармацыю пра INDEX можна знайсці ў гэтым выпуску Сусветнай трохгадовай выставы нетканых матэрыялаў Moving Forward, TW.