Метад выдзімання з расплаву — гэта метад атрымання валокнаў шляхам хуткага расцяжэння расплаву палімера з дапамогай выдзімання паветрам высокай тэмпературы і высокай хуткасці. Палімерныя пласціны награваюцца і ператвараюцца ў расплаўлены стан з дапамогай шнекавага экструдара, а затым праходзяць праз размеркавальны канал расплаву і дасягаюць адтуліны сопла на пярэднім канцы сопла. Пасля экструзіі яны далей рафінуюцца шляхам расцяжэння двух збежных высакахуткасных і высокатэмпературных паветраных патокаў. Рафінаваныя валокны астуджаюцца і зацвярдзеюць на сеткаватай прыладзе для ўтварэння нетканага матэрыялу, выдзіманага з расплаву.
Тэхналогія бесперапыннай вытворчасці нетканага матэрыялу метадам расплаўлення развівалася ў Кітаі больш за 20 гадоў. Сферы яго прымянення пашырыліся ад сепаратараў акумулятараў, фільтруючых матэрыялаў, матэрыялаў, якія паглынаюць алей, і ізаляцыйных матэрыялаў да медыцыны, гігіены, аховы здароўя, абароны і іншых галін. Тэхналогія вытворчасці таксама развілася ад вытворчасці аднаго матэрыялу метадам расплаўлення да вытворчасці кампазітных матэрыялаў. Сярод іх, кампазітныя матэрыялы метадам расплаўлення, якія прайшлі апрацоўку электрастатычнай палярызацыі, могуць шырока выкарыстоўвацца для ачысткі паветра ў электроннай вытворчасці, харчовай, напойнай, хімічнай прамысловасці, аэрапортах, гасцініцах і іншых месцах, а таксама для медыцынскіх высокапрадукцыйных масак, прамысловых і грамадзянскіх фільтруючых мяшкоў для пылазборнікаў дзякуючы свайму нізкаму пачатковаму супраціўленню, вялікай пылазборнай здольнасці і высокай эфектыўнасці фільтрацыі.
На эфект фільтрацыі ўплываюць такія фактары, як памер і таўшчыня пор нетканага матэрыялу з поліпрапілену (тып ультратонкай электрастатычнай валакністай тканіны, якая можа ўлоўліваць пыл), атрыманыя метадам расплавленага выдзімання. Часціцы рознага дыяметра фільтруюцца па розных прынцыпах, такіх як аб'ём часціц, удар, прынцыпы дыфузіі, якія прыводзяць да блакавання валокнаў, а некаторыя часціцы фільтруюцца электрастатычнымі валокнамі па прынцыпах электрастатычнага прыцягнення. Выпрабаванне эфектыўнасці фільтрацыі праводзіцца пры памеры часціц, указаным стандартам, і розныя стандарты выкарыстоўваюць часціцы рознага памеру для выпрабаванняў. BFE часта выкарыстоўвае бактэрыяльныя аэразольныя часціцы са сярэднім дыяметрам часціц 3 мкм, у той час як PFE звычайна выкарыстоўвае часціцы з дыяметрам хларыду натрыю 0,075 мкм. З пункту гледжання эфектыўнасці фільтрацыі, PFE мае больш высокі эфект, чым BFE.
Пры стандартным тэсціраванні масак узроўню KN95 у якасці аб'екта выпрабавання выкарыстоўваюцца часціцы з аэрадынамічным дыяметрам 0,3 мкм, паколькі часціцы большага або меншага дыяметра лягчэй перахопліваюцца фільтруючымі валокнамі, у той час як часціцы з прамежкавым памерам 0,3 мкм цяжэй фільтраваць. Нягледзячы на невялікія памеры вірусаў, яны не могуць самастойна распаўсюджвацца ў паветры. Для іх распаўсюджвання ў паветры патрабуюцца кроплі і ядры кропель у якасці носьбітаў, што дазваляе лёгка адфільтраваць іх.
Асноўная тэхналогія вырабу тканін, выдзіманых метадам расплаву, заключаецца ў дасягненні эфектыўнай фільтрацыі пры мінімізацыі супраціву дыханню, асабліва для тканін, выдзіманых метадам расплаву N95 і вышэй, тканін, выдзіманых метадам расплаву VFE, з пункту гледжання фармулёўкі палярнага майстарбатча, характарыстык матэрыялаў, выдзіманых метадам расплаву, эфекту кручэння ліній расплаву і асабліва дадання палярнага майстарбатча, што паўплывае на таўшчыню і аднастайнасць прадзеных валокнаў. Дасягненне нізкага супраціву і высокай эфектыўнасці з'яўляецца найважнейшай тэхналогіяй.
Фактары, якія ўплываюць на якасць тканін, выдзіманых метадам расплаву
MFI палімернай сыравіны
Тканіна, выцісканая метадам расплаву, як найлепшы бар'ерны пласт для масак, — гэта надзвычай тонкі матэрыял, які складаецца з мноства перасякальных ультратонкіх валокнаў, размешчаных у выпадковым парадку ўнутры. У якасці прыкладу, калі ўзяць поліпрапілен, чым вышэй MFI, тым танчэйшы дрот выцягваецца падчас апрацоўкі расплаву выдзіманнем і тым лепшая фільтрацыйная здольнасць.
Кут струменя гарачага паветра
Кут упырску гарачага паветра ў асноўным уплывае на эфект расцяжэння і марфалогію валокнаў. Меншы вугал будзе спрыяць утварэнню паралельных пучкоў валокнаў у дробных патоках, што прывядзе да дрэннай аднастайнасці нетканых матэрыялаў. Калі вугал імкнецца да 90°, будзе ўтварацца высокадысперсны і турбулентны паветраны паток, які спрыяе хаатычнаму размеркаванню валокнаў па сеткаватай заслоне, і атрыманы матэрыял, атрыманы метадам выдзімання з расплаву, будзе мець добрыя анізатрапічныя характарыстыкі.
Хуткасць экструзіі шнека
Пры пастаяннай тэмпературы хуткасць экструзіі шнека павінна падтрымлівацца ў пэўным дыяпазоне: чым вышэй хуткасць экструзіі, тым вышэй колькасныя паказчыкі і трываласць тканіны, выдзіманай метадам расплаву; пры перавышэнні крытычнага значэння трываласць тканіны, выдзіманай метадам расплаву, фактычна зніжаецца, асабліва калі MFI > 1000, што можа быць звязана з недастатковым расцяжэннем ніткі з-за высокай хуткасці экструзіі, што прыводзіць да моцнага кручэння і зніжэння злучэння валокнаў з паверхняй тканіны, што, у сваю чаргу, прыводзіць да зніжэння трываласці тканіны, выдзіманай метадам расплаву.
Хуткасць і тэмпература гарачага паветра
Пры аднолькавых умовах тэмпературы, хуткасці шрубы і адлегласці прыёму (DCD), чым вышэйшая хуткасць гарачага паветра, тым меншы дыяметр валокнаў і тым мякчэйшы навобмацак нетканы матэрыял, што прыводзіць да большай заблытанасці валокнаў, што прыводзіць да больш шчыльнага, гладкага і трывалага валакністага палатна.
Адлегласць прыёму (DCD)
Занадта вялікая адлегласць прыёмкі можа прывесці да зніжэння падоўжнай і папярочнай трываласці, а таксама трываласці на выгіб. Нетканы матэрыял мае пухнатаю тэкстуру, што можа прывесці да зніжэння эфектыўнасці фільтрацыі і супраціўлення падчас працэсу выдзімання з расплаву.
Галоўка формы для выдзімання з расплаву (цвёрды індэкс)
Матэрыял формы і ўстаноўка тэмпературы працэсу. Выкарыстанне таннай сталі для формы можа прывесці да нязначных расколін, якія нельга ўбачыць вокам падчас выкарыстання, грубай апрацоўкі адтуліны, нізкай дакладнасці і непасрэднай працы машыны без паліроўкі. Гэта прывядзе да нераўнамернага распылення, нізкай трываласці, нераўнамернай таўшчыні распылення і лёгкай крышталізацыі.
Чыстае ніжняе ўсмоктванне
Параметры працэсу, такія як аб'ём і ціск паветра для адсмоктвання знізу
Хуткасць сеткавага доступу
Хуткасць сеткаватай заслоны нізкая, вага тканіны, выдзіманай метадам расплаву, высокая, а эфектыўнасць фільтрацыі вышэйшая. Наадварот, гэта таксама праўда.
Палярызацыйная прылада
Такія параметры, як напружанне палярызацыі, час палярызацыі, адлегласць паміж малібдэнавымі праваднікамі палярызацыі і вільготнасць асяроддзя палярызацыі, могуць паўплываць на якасць фільтрацыі.
Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.была заснавана ў маі 2020 года. Гэта буйное прадпрыемства па вытворчасці нетканых матэрыялаў, якое аб'ядноўвае даследаванні і распрацоўкі, вытворчасць і продаж. Яно можа вырабляць нетканыя матэрыялы з поліпрапілену спанбонд розных колераў шырынёй менш за 3,2 метра і вагой ад 9 да 300 грамаў.
Час публікацыі: 28 лістапада 2024 г.