Анамальныя тыпы валокнаў у поліэфірнай бавоўны
Падчас вытворчасці поліэфірнай бавоўны могуць узнікаць некаторыя анамальныя валокны з-за стану пярэдняга або задняга прадзення, асабліва пры выкарыстанні для вытворчасці перапрацаваных баваўняных лустачак, якія больш схільныя да ўтварэння анамальных валокнаў; Падэшву з анамальных валокнаў можна падзяліць на наступныя тыпы:
(1) Адзінарнае грубае валакно: валакно з няпоўным расцяжэннем, якое схільнае да парушэнняў фарбавання і менш уплывае на нетканыя матэрыялы, якія не патрабуюць фарбавання. Аднак яно аказвае сур'ёзны ўплыў на тканіны, вырабленыя вадзяной іголкай або іголкапрабіўнымі тканінамі, якія выкарыстоўваюцца для вырабу тканін на аснове штучнай скуры.
(2) Нітка: Два ці больш валокнаў склейваюцца пасля расцяжэння, што можа лёгка прывесці да анамальнага фарбавання і менш уплывае на нетканыя матэрыялы, якія не патрабуюць фарбавання. Аднак гэта сур'ёзна ўплывае на тканіны, атрыманыя вадзяной іголкай або іголкапрабіўнымі тканінамі, якія выкарыстоўваюцца для вырабу тканін на аснове штучнай скуры.
(3) Гелепадобныя: падчас перыяду расцяжэння ўтвараюцца парваныя або заблытаныя валокны, з-за чаго яны не расцягваюцца і не ўтвараюць цвёрдую бавоўну. Гэты прадукт можна падзяліць на першасныя гелепадобныя, другасныя гелепадобныя, трацічныя гелепадобныя і г.д. Пасля працэсу кардавання гэты тып анамальнага валакна часта асядае на тканіне іголкі, што прыводзіць да дрэннага фарміравання або разрыву баваўнянай сеткі. Гэтая сыравіна можа выклікаць сур'ёзныя дэфекты якасці большасці нетканых матэрыялаў.
(4) Бавоўна без алею: падчас падаўжэння тэрміну службы з-за дрэнных умоў руху на валокнах не застаецца алею. Гэты тып валакна звычайна адчуваецца сухім навобмацак, што не толькі выклікае статычную электрычнасць у працэсе вытворчасці нетканага матэрыялу, але і прыводзіць да праблем пры пасляапрацоўцы паўфабрыкатаў.
(5) Вышэйзгаданыя чатыры тыпы анамальных валокнаў цяжка выдаліць падчас вытворчасці нетканых матэрыялаў, у тым ліку адзінкавыя тоўстыя валокны і зблытаныя валокны. Аднак клейкая і абястлушчаная бавоўна можа быць выдалена пры невялікай увазе вытворчага персаналу, каб паменшыць дэфекты якасці прадукцыі.
Прычыны, якія ўплываюць на вогнеўстойлівасць нетканых матэрыялаў
Прычыны таго, што поліэстэр і бавоўна валодаюць вогнеахоўнымі ўласцівасцямі, наступныя:
(1) Індэкс абмежавання кіслароду звычайнай поліэфірнай бавоўны складае 20-22 (пры канцэнтрацыі кіслароду ў паветры 21%), што з'яўляецца тыпам гаручага валакна, якое лёгка запальваецца, але мае павольнейшую хуткасць гарэння.
(2) Калі поліэфірныя лустачкі мадыфікуюцца і дэнатуруюцца для атрымання вогнеахоўнага эфекту. Большасць даўгавечных вогнеахоўных валокнаў вырабляюцца з выкарыстаннем мадыфікаванай поліэфірнай стружкі для атрымання вогнеахоўнай поліэфірнай бавоўны. Асноўным мадыфікатарам з'яўляецца злучэнне фосфарнага шэрагу, якое злучаецца з кіслародам паветра пры высокіх тэмпературах, каб знізіць утрыманне кіслароду і дасягнуць добрага вогнеахоўнага эфекту.
(3) Іншы спосаб вырабу поліэфірна-бавоўнавага вогнеахоўнага матэрыялу - гэта павярхоўная апрацоўка, якая, як мяркуюць, зніжае вогнеахоўны эфект апрацоўчага агента пасля шматразовай апрацоўкі.
(4) Поліэстэр-бавоўна мае ўласцівасць сціскацца пры ўздзеянні высокай тэмпературы. Калі валакно сутыкаецца з полымем, яно сціскаецца і аддзяляецца ад полымя, што ўскладняе яго ўзгаранне і стварае належны вогнеахоўны эфект.
(5) Паліэстэравая бавоўна можа расплавіцца і капаць пры ўздзеянні высокай тэмпературы, а з'ява плаўлення і капання, якая ўзнікае пры ўзгаранні поліэстэравай бавоўны, таксама можа адвесці частку цяпла і полымя, ствараючы адпаведны вогнеахоўны эфект.
(6) Але калі валокны пакрытыя лёгкаўзгаральнымі алеямі або сіліконавым алеем, якія могуць надаць форму поліэфірнай бавоўне, вогнеахоўны эфект поліэфірнай бавоўны будзе зніжаны. Асабліва калі поліэфірная бавоўна, якая змяшчае сіліконавы алей, сутыкаецца з полымем, валокны не могуць сціскацца і гарэць.
(7) Метад павышэння вогнеўстойлівасці поліэфірнай бавоўны заключаецца не толькі ў выкарыстанні мадыфікаваных поліэфірных лустачак, якія змяшчаюць вогнеахоўныя рэчывы, для вытворчасці поліэфірнай бавоўны, але і ў выкарыстанні на паверхні валакна алейных агентаў з высокім утрыманнем фасфатаў для наступнай апрацоўкі, каб павялічыць вогнеўстойлівасць валакна. Паколькі фасфаты пад уздзеяннем высокай тэмпературы вызваляюць малекулы фосфару, якія злучаюцца з малекуламі кіслароду ў паветры, зніжаючы ўтрыманне кіслароду і павялічваючы вогнеўстойлівасць.
Прычыны ўзнікнення статычнай электрычнасці падчасвытворчасць нетканага матэрыялу
Праблема статычнай электрычнасці, якая ўзнікае падчас вытворчасці нетканага матэрыялу, у асноўным выклікана нізкім утрыманнем вільгаці ў паветры пры кантакце валокнаў і іголкавай тканіны. Яе можна падзяліць на наступныя пункты:
(1) Надвор'е занадта сухое, а вільготнасць недастатковая.
(2) Калі на валакне няма алею, на ім няма антыстатычнага агента. З-за таго, што поліэстэр і бавоўна ўтрымліваюць вільгаць толькі 0,3%, адсутнасць антыстатычных агентаў прыводзіць да ўтварэння статычнай электрычнасці падчас вытворчасці.
(3) Нізкае ўтрыманне валакністага алею і адносна нізкае ўтрыманне электрастатычнага агента таксама могуць генераваць статычную электрычнасць.
(4) Дзякуючы асаблівай малекулярнай структуры алейнага агента, СИЛИКОНАВАЯ ПОЛЕШЫСТАЯ БАВАВА практычна не ўтрымлівае вільгаці на алейным агенты, што робіць яе адносна больш успрымальнай да статычнай электрычнасці падчас вытворчасці. Гладкасць навобмацак звычайна прапарцыйная статычнай электрычнасці, і чым больш гладкая СИЛИКОНАВАЯ БАВАВА, тым большая статычная электрычнасць.
(5) Метад прадухілення статычнай электрычнасці заключаецца не толькі ў павышэнні вільготнасці ў вытворчым цэху, але і ў эфектыўным выдаленні бавоўны без алею падчас этапу падачы.
Чаму нетканыя матэрыялы, вырабленыя ў аднолькавых умовах апрацоўкі, маюць неаднолькавую таўшчыню
Прычыны нераўнамернай таўшчыні нетканых матэрыялаў пры аднолькавых умовах апрацоўкі могуць уключаць наступныя моманты:
(1) Нераўнамернае змешванне валокнаў з нізкай тэмпературай плаўлення і звычайных валокнаў: розныя валокны маюць розную сілу ўтрымання. У цэлым, валокны з нізкай тэмпературай плаўлення маюць большую сілу ўтрымання, чым звычайныя валокны, і менш схільныя да рассейвання. Напрыклад, японскі 4080, паўднёвакарэйскі 4080, паўднёваазіяцкі 4080 або далёкаўсходні 4080 маюць розную сілу ўтрымання. Калі валокны з нізкай тэмпературай плаўлення размеркаваны нераўнамерна, часткі з меншым утрыманнем валокнаў з нізкай тэмпературай плаўлення не могуць утварыць дастатковую сеткаватую структуру, і нетканыя матэрыялы танчэйшыя, што прыводзіць да больш тоўстых слаёў у зонах з большым утрыманнем валокнаў з нізкай тэмпературай плаўлення.
(2) Няпоўнае плаўленне валокнаў з нізкай тэмпературай плаўлення: Асноўнай прычынай няпоўнага плаўлення валокнаў з нізкай тэмпературай плаўлення з'яўляецца недастатковая тэмпература. Для нетканых матэрыялаў з нізкай базавай вагой звычайна не так проста мець недастатковую тэмпературу, але для вырабаў з высокай базавай вагой і вялікай таўшчынёй варта звярнуць асаблівую ўвагу на тое, ці дастаткова яе. Нетканы матэрыял, размешчаны па краі, звычайна таўсцейшы з-за дастатковай тэмпературы, у той час як нетканы матэрыял, размешчаны пасярэдзіне, хутчэй за ўсё, утворыць больш тонкі нетканы матэрыял з-за недастатковай тэмпературы.
(3) Высокая хуткасць ўсаджвання валокнаў: незалежна ад таго, ці гэта звычайныя валокны, ці валокны з нізкай тэмпературай плаўлення, калі хуткасць ўсаджвання валокнаў гарачым паветрам высокая, гэта таксама лёгка прывядзе да нераўнамернай таўшчыні падчас вытворчасці нетканых матэрыялаў з-за праблем з усаджваннем.
Чаму нетканыя матэрыялы, вырабленыя ў аднолькавых умовах апрацоўкі, маюць неаднолькавую мяккасць і цвёрдасць
Прычыны нераўнамернай мяккасці і цвёрдасці нетканых матэрыялаў пры аднолькавых умовах апрацоўкі ў цэлым падобныя да прычын нераўнамернай таўшчыні. Асноўнымі прычынамі могуць быць наступныя моманты:
(1) Валакны з нізкай тэмпературай плаўлення і звычайныя валокны змешваюцца нераўнамерна, прычым часткі з больш высокім утрыманнем нізкай тэмпературы плаўлення больш цвёрдыя, а часткі з меншым утрыманнем — мякчэйшыя.
(2) Няпоўнае плаўленне валокнаў з нізкай тэмпературай плаўлення робіць нетканыя матэрыялы мякчэйшымі.
(3) Высокая хуткасць ўсаджвання валокнаў таксама можа прывесці да нераўнамернай мяккасці і цвёрдасці нетканых матэрыялаў.
Больш тонкія нетканыя тканіны больш схільныя да кароткіх памераў
Пры намотванні нетканага матэрыялу гатовы выраб павялічваецца ў памерах па меры яго згортвання. Пры аднолькавай хуткасці намотвання хуткасць лініі павялічваецца. Больш тонкі нетканы матэрыял схільны да расцяжэння з-за меншага нацяжэння, і пасля згортвання могуць узнікнуць кароткія метры з-за зняцця нацяжэння. Што тычыцца больш тоўстых і сярэдніх вырабаў, яны маюць больш высокую трываласць на расцяжэнне падчас вытворчасці, што прыводзіць да меншага расцяжэння і меншай верагоднасці ўзнікнення праблем з кароткім кодам.
Прычыны ўтварэння цвёрдай бавоўны пасля абкручвання васьмі рабочых рулонаў ватай
Адказ: Падчас вытворчасці асноўнай прычынай намотвання бавоўны на працоўны валок з'яўляецца нізкае ўтрыманне алею ў валокнах, што прыводзіць да анамальнага каэфіцыента трэння паміж валокнамі і іголкавай тканінай. Валокны апускаюцца ніжэй іголкавай тканіны, у выніку чаго бавоўна намотваецца на працоўны валок. Валокны, намотаныя на працоўны валок, не могуць рухацца і паступова плавяцца ў цвёрдую бавоўну з-за пастаяннага трэння і сціскання паміж іголкавай тканінай і іголкавай тканінай. Каб ліквідаваць заблытаную бавоўну, можна выкарыстоўваць метад апускання працоўнага валка для перамяшчэння і ліквідацыі заблытанай бавоўны на рулоне. Акрамя таго, працяглы спячы стан таксама можа лёгка прывесці да праблемы затрымкі працоўных валок.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., вытворца нетканых матэрыялаў і нетканых матэрыялаў, варты вашага даверу!
Час публікацыі: 14 жніўня 2024 г.