Як член групы Dörken, Multitexx мае амаль дваццацігадовы вопыт у вытворчасці спанбонду.
Каб задаволіць попыт на лёгкія, высокатрывалыя нетканыя матэрыялы тыпу спанбонд, Multitexx, новая кампанія са штаб-кватэрай у Хердэке, Германія, прапануе нетканыя матэрыялы тыпу спанбонд, вырабленыя з высакаякаснага поліэстэру (ПЭТ) і поліпрапілену (ПП), для складаных ужыванняў.
Як член міжнароднай групы Dörken, Multitexx мае амаль дваццацігадовы вопыт у вытворчасці спанбонду. Мацярынская кампанія была заснавана 125 гадоў таму і пачала распрацоўваць і вырабляць падкладкі для скатных дахаў яшчэ ў 1960-х гадах. У 2001 годзе Dörken набыла вытворчую лінію спанбонду Reicofil і пачала вырабляць уласныя матэрыялы спанбонду для рынку кампазітнага будаўнічага ламінату.
«Праз 15 гадоў хуткі рост бізнесу прывёў да неабходнасці набыцця другой высокапрадукцыйнай лініі Reicofil», — тлумачыць кампанія. «Гэта вырашыла праблему з магутнасцямі ў Dörken, а таксама дало штуршок для стварэння Multitexx». З студзеня 2015 года новая кампанія прадае высакаякасныя матэрыялы спанбонд, вырабленыя з тэрмічна каландраванага поліэстэру або поліпрапілену.
Дзве лініі Reicofil групы кампаній Dörken могуць чаргаваць выкарыстанне двух палімераў і вырабляць спанбонд з любога матэрыялу з нізкай шчыльнасцю і надзвычай высокай кансістэнцыяй. Палімер паступае на вытворчую лінію па асобных падаючых лініях, мадыфікаваных для адпаведнай сыравіны. Паколькі часціцы поліэстэру агламеруюцца пры тэмпературы 80°C, перад экструзіяй іх трэба спачатку крышталізаваць і высушыць. Затым ён падаецца ў дазавальную камеру, якая сілкуе экструдар. Тэмпература экструзіі і плаўлення поліэстэру значна вышэйшая, чым у поліпрапілену. Затым расплаўлены палімер (ПЭТ або ПП) перапампоўваецца ў прадзільны помпа.
Расплаў падаецца ў філью і плаўна размяркоўваецца па ўсёй шырыні вытворчай лініі з дапамогай цэльнай фільеры. Дзякуючы сваёй цэльнай канструкцыі (разлічанай на працоўную шырыню вытворчай лініі 3,2 метра), форма прадухіляе патэнцыйныя дэфекты, якія могуць утварыцца ў нетканым матэрыяле з-за зварных швоў, створаных шматсекцыйнымі формамі. Такім чынам, фільеры серыі Reicofil вырабляюць монафіламентныя ніткі з тонкасцю адной ніткі прыблізна 2,5 дтэкс. Затым яны расцягваюцца ў бясконцыя ніткі праз доўгія дыфузары, запоўненыя паветрам, пры кантраляванай тэмпературы і высокай хуткасці ветру.
Адметнай рысай гэтых вырабаў спанбонд з'яўляецца авальны адбітак, які ствараецца ціснёнымі ролікамі гарачага каландра. Кругавое цісненне прызначана для павышэння трываласці нетканых вырабаў на расцяжэнне. Пасля гэтага высакаякасны нетканы матэрыял спанбонд праходзіць такія этапы, як лінія астуджэння, кантроль дэфектаў, разразанне, папярочная рэзка і намотка, і, нарэшце, трапляе ў пункт адпраўкі.
Multitexx прапануе поліэфірныя спанбонд-матэрыялы з тонкасцю нітак прыблізна 2,5 дтэкс і шчыльнасцю ад 15 да 150 г/м². Акрамя высокай аднастайнасці, якасць прадукцыі ўключае высокую трываласць на разрыў, цеплаўстойлівасць і вельмі нізкую ўсаджванне. Для спанбонд-паліпрапіленавых матэрыялаў даступныя нетканыя матэрыялы з чыстых поліпрапіленавых нітак шчыльнасцю ад 17 да 100 г/м².
Асноўным спажыўцом тканін спанбонд Multitexx з'яўляецца аўтамабільная прамысловасць. У аўтамабільнай прамысловасці шэраг варыянтаў спанбонду выкарыстоўваецца, напрыклад, у якасці гукаізаляцыі, электраізаляцыі або матэрыялу для фільтруючых элементаў. Кампанія сцвярджае, што іх высокая ступень аднастайнасці таксама робіць іх добра прыдатнымі для фільтрацыі вадкасцей, паспяхова выкарыстоўваюцца ў розных сферах прымянення, ад фільтрацыі апрацоўчых вадкасцей да фільтрацыі піва.
Абедзве лініі па вытворчасці спанбонду працуюць кругласутачна і маюць адпаведна высокую прадукцыйнасць. Паводле звестак кампаніі, пятля GKD CONDUCTIVE 7701 мае шырыню 3,8 метра і даўжыню амаль 33 метры, адпавядае шматлікім стандартам і падыходзіць для працяглага ціску. Канструкцыя стужкі спрыяе добрай паветрапранікальнасці і аднастайнасці сеткі. Таксама сцвярджаецца, што лёгкасць чысткі стужак GKD забяспечвае высокую прадукцыйнасць.
«Што да ўласцівасцей прадукцыі, рамяні GKD, несумненна, з'яўляюцца найлепшымі рамянямі ў нашай лінейцы», — кажа Андрэас Фалькоўскі, кіраўнік каманды Spunbond Line 1. Для гэтага мы замовілі ў GKD яшчэ адзін рамень і зараз рыхтуем яго да вытворчасці. На гэты раз гэта будзе новы рамень CONDUCTIVE 7690, які мае значна больш грубую структуру рамяня ў кірунку руху.
Кажуць, што такая канструкцыя забяспечвае канвеернай стужцы спецыяльны захоп, прызначаны для паляпшэння счаплення ў зоне штабелявання і дадатковай аптымізацыі эфектыўнасці ачысткі канвеернай стужкі. «У нас ніколі не было праблем з запускам пасля замены стужак, але шурпатая паверхня павінна палегчыць выдаленне падцёкаў са стужак», — кажа Андрэас Фалькоўскі.
Twitter Facebook LinkedIn Электронная пошта var switchTo5x = true;stLight.options({ Аўтар паведамлення: “56c21450-60f4-4b91-bfdf-d5fd5077bfed”, doNotHash: false, doNotCopy: false, hashAddressBar: false });
Бізнес-аналітыка для валаконнай, тэкстыльнай і швейнай прамысловасці: тэхналогіі, інавацыі, рынкі, інвестыцыі, гандлёвая палітыка, закупкі, стратэгія…
© Аўтарскія правы належаць Textile Innovations. Innovation in Textiles — гэта анлайн-выданне Inside Textiles Ltd., PO Box 271, Nantwich, CW5 9BT, Вялікабрытанія, Англія, рэгістрацыйны нумар 04687617.
Час публікацыі: 09 снежня 2023 г.